吸尘器电机及电机的制作方法

本发明具体涉及一种吸尘器电机及电机。

背景技术：

吸尘器电机是吸尘器的动力源。对吸尘器用户来说，总是希望能使用体积更小，功率更大的产品。本领域对于吸尘器电机的要求，是如何减小电机体积，降低其占有空间。但现有技术中的吸尘器使用的电机，其技术成熟度较高，对其做任何的改变都异常艰难。尤其是当降低电机尺寸时，在同样功率的情况下绕组产生的热量更高。而在实际使用过程中，电机通常安装在相对封闭的空间内，如果不能将电机产生的热量及时散发，将会严重影响电机的使用寿命。对于电机生产厂家来说，降低电机的尺寸，既关系着生产成本，也关系着其产品在市场上的竞争地位。

技术实现要素：

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种尺寸更小的吸尘器电机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

吸尘器电机，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；

定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述第一通孔内；

转子铁芯，所述转子铁芯自所述第一通孔穿过，并可转动地设置；

以及散热风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯横截面积与高度之比为(10-18):1。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯周长为20-27厘米。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯高度为3-4.5厘米。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯体积为70-80立方厘米。

根据本发明的一个实施例，所述吸尘器在全封闭时的真空吸力至少为91英寸水柱和/或在22毫米孔径时的真空吸力至少为38英寸水柱。

根据本发明的一个实施例，所述吸尘器电机功率为800-1400w。

本发明的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种尺寸更小的电机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

电机，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；

定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述定子铁芯的第一通孔内；

转子铁芯，所述转子铁芯自所述定子铁芯的第一通孔穿过，且可旋转地设置，所述定子铁芯及所述定子铁芯绕组围绕所述转子铁芯设置；

以及风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。

根据本发明的一个实施例，还包括电刷和电刷支架，所述电刷可活动地设置在所述电刷支架上；所述电刷和电刷支架全部设置于所述筒腔内；所述转子铁芯上套装有换向器，所述电刷与所述换向器相接触地设置。

根据本发明的一个实施例，还包括弹性装置，所述弹性装置对所述电刷施加弹性力，使所述电刷与换向器有弹性地接触。

根据本发明的一个实施例，还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述筒腔内，所述弹性装置为扭簧，所述扭簧具有两个扭脚；所述扭簧套装在所述支撑柱上，其中一个扭脚固定，另一个扭脚抵压所述电刷。

根据本发明的一个实施例，还包括轴承支架，所述轴承支架上设置有轴承，所述转子铁芯通过所述轴承可旋转地设置；所述支撑柱设置于轴承支架上。

根据本发明的一个实施例，还包括轴承支架，所述轴承支架上设置有轴承，所述转子铁芯通过所述轴承可旋转地设置；所述电刷支架设置在所述轴承支架上。

根据本发明的一个实施例，所述轴承支架设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述扇叶与所述电刷与换向器的接触面之间，所述扇叶吹出的风经所述第二通孔吹至所述电刷与所述换向器的接触面。

根据本发明的一个实施例，所述轴承支架包括盖板和两个以上支腿，每个所述支腿一端与所述盖板连接，另一端支撑在所述定子铁芯上；两个以上的所述支腿围绕所述转子铁芯设置；所述转子铁芯穿过所述盖板；所述电刷支架设置在所述盖板下方，并与所述盖板和/或支腿连接；所述第二通孔设置在所述盖板上。

根据本发明的一个实施例，还包括连接端子，所述连接端子与所述定子铁芯绕组电连接；所述连接端子适于与对配端子可插拔连接地设置。

根据本发明的一个实施例，所述连接端子部分或全部设置于所述风罩之外。

根据本发明的一个实施例，所述连接端子设置于所述筒腔内，所述风罩设置有开口；所述连接端子设置于与所述开口相对的位置以使对配端子穿过所述开口与所述连接端子可插拔地连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接端子设置于端子座上，所述端子座设置于所述风罩的筒腔之外；所述风罩外表面设置有台阶，所述端子座位于所述台阶处。

根据本发明的一个实施例，所述风罩的台阶处设置有第一缺口，所述连接端子设置于所述第一缺口一侧。

根据本发明的一个实施例，所述第一缺口自所述风罩第一端起向第二端延伸。

根据本发明的一个实施例，所述连接端子朝上设置。

根据本发明的一个实施例，所述端子座支撑在所述定子铁芯上。

根据本发明的一个实施例，还包括线圈架，所述线圈架设置在所述定子铁芯上，所述端子座与所述线圈架连接。

根据本发明的一个实施例，所述线圈架包括环形架或弧形架，所述环形架为沿圆周方向闭合的环形或非闭合的环形；所述环形架或弧形架上设置有向环形架中心或弧形架中心延伸的两组以上的支撑架；每组支撑架数目为一个或者为两个以上且间隔设置；所述环形架或弧形架支撑在所述定子铁芯上。

根据本发明的一个实施例，所述环形架或弧形架上设置有至少一个插杆；所述定子铁芯设置有插孔；所述插杆插置于所述插孔内。

根据本发明的一个实施例，所述线圈架还包括护壁板，所述护壁板设置于支撑架上并向上延伸突出于所述支撑架上并向上延伸突出于所述支撑架；每个所述护壁板与同一组中的部分或全部支撑架连接。

根据本发明的一个实施例，所述护壁板上设置有夹持板，所述夹持板自所述护壁板起延伸突出于所述护壁板，与所述支撑架共同夹持所述定子铁芯绕组。

根据本发明的一个实施例，所述环形架设置有第二缺口，每一组支撑架数目为两个；每一组的中的两个所述支撑架分别设置在所述第二缺口两端。

根据本发明的一个实施例，所述线圈架数目为两个，分别设置在所述定子铁芯的上表面和下表面；每个定子铁芯绕组绕在两个所述线圈架上。

根据本发明的一个实施例，所述端子座设置在所述环形架或弧形架的外侧表面，并突出于所述环形架或弧形架的外侧表面。

根据本发明的一个实施例，所述环形架或弧形架设置于所述筒腔内，或者所述风罩部分抵压在所述弧形架或环形架上。

本发明的目的之三是为了克服现有技术中的不足，提供一种尺寸更小的电机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

吸尘器电机，其特征在于，包括前述的电机以及工作风罩，所述工作风罩具有工作风罩腔；所述定子铁芯下端抵靠在工作风罩上，所述转子铁芯穿过工作风罩延伸至工作风罩腔内；

根据本发明的一个实施例，，所述定子铁芯横截面积与高度之比为(10-18):1。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯周长为20-27厘米。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯高度为3-4.5厘米。

根据本发明的一个实施例，所述定子铁芯体积为70-80立方厘米。

根据本发明的一个实施例，所述吸尘器在全封闭时的真空吸力至少为91英寸水柱和/或在22毫米孔径时的真空吸力至少为38英寸水柱。

根据本发明的一个实施例，所述吸尘器电机功率为800-1400w。

本发明中的电机，其外形尺寸紧凑，小巧。采用优化铁芯设计，缩小体积及横截面面积，其横截面积尺寸。本发明中设计的定子铁芯，周长仅为为20-27厘米，体积仅有70-80立方厘米，定子铁芯高度仅为3-4厘米。相对于现有相同真空吸力、相同功率的电机，本发明中的电机的定子铁芯横截面积最大可缩小36％，体积最大缩小8％。

本发明中的电机，电刷及电刷支架设置在风罩的筒腔内，不外露，可避免因电刷组件外露而造成的风罩开孔引起的漏风问题，增强了风扇的散热效果。

定子铁芯绕组通过连接端子与电源线连接，连接端子外露于风罩，可避免因定子铁芯绕组引出线穿过风罩而开孔所引起的漏风问题，增强风扇的散热效果。

通过本发明的技术方案，使得风扇的散热效果相对提升，从而确保本发明可将定子铁芯横截面尺寸及体积缩小。由于本发明中的电机散热效果好，使其可以避免因定子铁芯横截面尺寸缩小及体积缩小而导致定子铁芯绕组总长度降低而引起的发热量增大问题。虽然定子铁芯绕组总长度降低而发热量增加，但由于本发明散热效果提高，因此，不会降低电机使用寿命。经测算，本发明中的电机功率在达到800-1400w的情况下，使用寿命为可达到800-1200小时，不低于甚至超过定子铁芯横截面周长为30厘米、体积为90立方厘米以上的同样功率 的电机。

本发明利用弹性装置对电刷施加弹性力，可确保电刷与换向器弹性接触，避免摩擦力过大而造成损伤。利用扭簧提供弹性力，使得本发明结构简单，易于生产且成本低。而且，采用扭簧结构，使其能够设置在风罩的筒腔内，可以充分利用风罩筒腔内的空间，不会增加电机的外形尺寸，电机结构更加紧凑。电刷支架、支撑柱设置在轴承支架上，能够对电刷支架、支撑柱提供稳定的支撑，确保其结构牢固、稳定。轴承支架上设置第二通孔，第二通孔对准电刷与换向器的接触面，可确保风扇吹出的冷却风吹向电刷与换向器的接触面，提高散热效果。

采用线圈架，使得本发明中的定子铁芯绕组可利用机器自动化绕线，降低人工成本，提高生产效率。线圈架采用环形架，可设计为与定子铁芯横截面相适应的形状，从而能够方便地支撑在定子铁芯的上下表面。采用插杆与插孔相配合，线圈架可方便、容易地插装在定子铁芯上。支撑架可用于绕线。支撑架向环形架中心延伸，可充分利用定子铁芯的第一通孔的空间，使得本发明结构更加紧凑。利用护壁板，可将定子铁芯绕组限制在支撑架上，防止线圈匝数过多而散乱。利用夹持板与支撑架形成夹持结构，可将定子铁芯绕组夹持住，定子铁芯绕组安装更加稳定、牢固。环形架设置缺口，可使两个支撑架之间具有一定的弹性，在定子铁芯绕组使用过程中可适应线圈绕组的热胀冷缩而适应性调整，始终保持定子铁芯绕组的稳固。

连接端子设置在端子座上，端子座设置在线圈架上，使得端子座安装稳定、牢固，适于多次插拔。端子座支撑在定子铁芯上，在插接连接时，定子铁芯能够对端子座及连接端子提供较大的支撑力，防止连接端子或端子座因插拔导致变形而影响使用寿命。风罩设置有台阶，可将端子座及连接端子设置在台阶处，使得端子座及连接端子不会突出于风罩的外表面，不会增加电机的尺寸。连接端子朝上设置，插拔更容易，使用方便。

附图说明

图1为本发明中的吸尘器电机结构示意图。

图2为本发明中的风罩结构示意图。

图3本发明中的吸尘器电机内部结构示意图。

图4为本发明中的定子铁芯结构示意图。

图5为本发明中的吸尘器电机部分结构示意图。

图6为本发明中的吸尘器电机另一部分结构示意图。

图7为本发明中的线圈架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1、图2、图3及图4所示，电机100，包括定子铁芯10、定子铁芯绕组20、转子铁芯30及风扇。定子铁芯10为多片矽钢片依次叠加而成。定子铁芯10具有上表面11及下表面(图中未示出)。下表面为与上表面11相对设置的表面。上表面11及下表面均为定子铁芯10的横截面。定子铁芯10具有第一通孔13。转子铁芯30穿过定子铁芯10的第一通孔13，转子铁芯30可旋转地设置。所述定子铁芯绕组20设置于所述定子铁芯10的第一通孔13内。定子铁芯绕组20全部位于第一通孔13内，或者部分沿定子铁芯10高度h方向突出于定子铁芯10。如图所示的示例中，设置有两个定子铁芯绕组20。定子铁芯10及两个所述定子铁芯绕组20围绕所述转子铁芯30设置。所述定子铁芯10的上表面11和下表面均设置有多个插孔14。

如图1、图2和图3所示，风扇包括扇叶41及风罩42。风罩42为第一端43具有开口的筒状。风罩42具有筒腔45。风罩42的第二端46设置有进风口47。风罩42外表面设置有台阶48。所述台阶48处设置有第一缺口49。第一缺口49自风罩42的第一端43起向第二端46延伸选定的长度。扇叶41设置于所述风罩42的筒腔45内并靠近第二端46。扇叶41套装在所述转子铁芯30端部，所述转子铁芯30驱动所述扇叶41旋转。所述风罩42第二端46套装在所述定子铁芯10上并沿所述定子铁芯10高度方向覆盖所述定子铁芯10外表面选定的高度。优选地是，风罩42沿所述定子铁芯10高度方向覆盖所述定子铁芯10的高度为定子铁芯10高度的十分之一至三分之二。优选为覆盖四分之一至三分之一高度。

风罩42的第一端43套装在定子铁芯10的上端，可使扇叶41旋转将外界冷空气自进风口47吸入筒腔45内，外界冷空气穿过第一通孔13后从定子铁芯10下方的排风口44排出。风罩42沿定子铁芯10高度方向覆盖所述定子铁芯10高度的十分之一至三分之二，既可以确保冷却风穿过第一通孔13，又可以使定子铁芯10部分外露，在利用冷却风散热的同时，还可以利用定子铁芯10散发部分热量。风罩42外表面设置台阶48，可腾出空间设置其他的结构，节省空间。设置台阶48，可避免其他结构突出于风罩42的外表面而增加电机的尺寸。设置第一缺口49，可方便筒腔45内的结构与筒腔45之外的结构连接，方便将风罩42安装 在定子铁芯10上，避免与其他结构相互干涉。

转子铁芯30可旋转地设置，一端位于筒腔45内，另一端穿过定子铁芯10的第一通孔13，延伸进入工作风罩200的工作风罩腔(图中未示出)内。转子铁芯30上套装有换向器31。

如图2、图5所示，筒腔45内设置有轴承支架50。轴承支架50包括盖板51和两个以上的支腿52。盖板51上设置有第二通孔55。在如图所示的优选示例中，支腿52数目为两个，沿圆周方向间隔设置。支腿52一端连接在盖板51上，另一端支撑在定子铁芯10上表面11上。利用多个螺栓53及或螺栓53与螺母相配合，将支腿52另一端固定在定子铁芯10上。盖板51中心设置有轴承(图中未示出)。轴承套装在转子铁芯30上。转子铁芯30通过轴承可旋转地设置。盖板51上设置有第二通孔55。扇叶41位于盖板51上方。定子铁芯10位于盖板51下方。

电刷支架60设置在盖板51上，且位于盖板51下方。电刷支架60设置有刷槽61。电刷62可活动地设置在电刷槽61内。电刷62与换向器31相接触地设置。支腿52的另一端设置有支撑柱63。支撑柱63上套装有扭簧64。扭簧64其中一只扭脚65固定在轴承支架50上，另一只扭脚66抵在电刷62上。扭簧64对电刷62施加弹性力，使电刷62与换向器31有弹性地接触。扭簧64对电刷62施加压力，可使电刷62能够持续稳定地与换向器31接触。盖板51位于扇叶41与电刷支架60之间，第二通孔55与电刷62和换向器31之间的接触面上下相对。扇叶41旋转产生的冷却风经过第二通孔55吹向电刷62与换向器31的接触面。电刷支架60及支撑柱63均位于筒腔45内。

以上所述为轴承支架50结构的其中一个实施例，其可以根据实际需要设置为其他的结构形式。基于本发明的设计，无论轴承支架50设置为何种结构形式，只要其能够设置第二通孔55，以使扇叶41吹出的冷却风吹向电刷电刷62与换向器31的接触部位即可。以上所述电刷支架60设置在轴承支架50上也是本发明的其中一个实施例，除此之外，电刷支架60还可以设置在定子铁芯10上，或者设置在风罩42的内壁。只要其能够设置在风罩42的筒腔45内即可。以上所述的扭簧64为弹性装置的其中一个实施例，除此之外，弹性装置还可以采用拉伸弹簧、压缩弹簧等代替。根据弹性装置的具体选择，可以设置电刷支架60的结构形式，使弹性装置能够对电刷62施加弹性力即可。

如图2、图6和图7所示，本发明中的电机100还包括线圈架70。所述线圈架70包括环 形架71，所述环形架71为沿圆周方向闭合的环形或非闭合的环形。在如图所示的示例中，环形架71为非闭合的环形，即其具有第二缺口72。环形架71上设置有向环形中心延伸的两组以上的支撑架73。每组支撑架73数目为两个，间隔设置。每一组的中的两个所述支撑架73分别设置在所述第二缺口72两端。所述线圈架70还包括护壁板74，所述护壁板74向上延伸突出于所述支撑架73，每个所述护壁板74与同一组中的部分或全部支撑架73连接。所述护壁板74上端设置有夹持板75，所述夹持板75自所述护壁板74起延伸突出于所述护壁板74，与所述支撑架73共同夹持所述定子铁芯绕组20。所述环形架71上设置有至少一个插杆76。线圈架70数目为两个，分别安装在定子铁芯10上表面11和下表面上。两个环形架71分别支撑在定子铁芯10的上表面11和下表面上。所述插杆76插置于所述插孔14内，将环形架71固定在定子铁芯10的上表面11或下表面上。每一个定子绕组20同时缠绕在位于定子铁芯上表面的线圈支架70和位于定子铁芯下表面的线圈支架70的支撑架73上。位于定子铁芯上表面11的线圈支架70和位于定子铁芯下表面12的线圈支架70共同支撑固定一个定子绕组20。定子铁芯绕组20部分位于第一通孔13之外。

在如上所述的实施例中，环形架71设置有两个第二缺口72，因此，其也可以看做是两个弧形架，并通过支撑架73及护壁板74连接。

环形架71的外侧表面77设置有端子座80。端子座80突出于环形架71的外侧表面77。端子座80下端支撑在定子铁芯10的上表面11上。所述端子座80设置于所述风罩42的筒腔45之外。端子座80位于台阶48处，且靠近第一缺口49。端子座80上设置有连接端子81。连接端子81与定子铁芯绕组20电连接。连接端子81为片状结构，朝上设置。

环形架71、支撑架73、护壁板74、夹持板75以及端子座80为一体成型结构。

本发明中的连接端子81可根据实际使用要求选择形状和尺寸，比如片状、杆状，其既可以是公端子，也可以是母端子。连接端子81以适于与对配端子连接的方式设置。其既可以设置在筒腔45内并在风罩42开孔，对配端子穿过开孔与连接端子插接；连接端子81也可以设置在筒腔45之外。作为优选，连接端子81朝上设置既方便与对配端子插接，也有助于节省空间。连接端子81朝上设置，且设置在风罩42的台阶48处，能够更好地节省空间。

如图1所示还示出了上述电机作为吸尘器电机的结构形式，其包括前述的电机100和工作风罩200。工作风罩200内的结构可采用现有技术中的任意结构。根据本发明技术方案的吸尘器电机，在全封闭时的真空吸力至少为91英寸水柱和/或在22毫米孔径时的真空吸力至少 为38英寸水柱、电机功率在达到800-1400w的情况下，定子铁芯周长为20-27厘米，优选为其横截面的长度和宽度相差不超过1厘米。定子铁芯高度为3-4厘米。定子铁芯体积为70-80立方厘米。定子铁芯10横截面积与高度之比为(10-18):1，优选为11-13:1。根据本发明的其中一个优选实施例，例如，其定子铁芯10的横截面长和宽设置为6.78和6.26厘米，其高度为3.79厘米，其体积为74立方厘米。横截面积与高度之比为11.19：1。

本发明所述使用的上、下等方向概念，均为清楚地介绍本发明所述使用的相对概念，是以图1、图3为参照说明。

发明人经过研究发现，其中一种电机的结构，风罩套装在定子铁芯上，电刷支架沿电机径向突出于风罩，定子绕组通过引出线与电源线连接。这样的结构设计，为了使风罩能够套装在定子铁芯上，风罩上必须开设较大的缺口。风罩套装在定子铁芯上后，位于电刷支架与定子铁芯之间的风罩缺口完全敞开，没有任何遮挡，势必造成冷却风漏风。由于定子绕组的引出线需要引出风罩之外，风罩上也需要开孔，这样也会造成冷却风漏风。电机的主要发热部件是绕组和电刷、换向器等，这些发热部件通常设置在定子铁芯的通孔内。如果风罩漏风，通过定子铁芯的通孔的风量就会减少，降低散热效果。另外，同样功率的电机，其定子铁芯尺寸越小，其绕组也相应减少。绕组越少，发热量越大。因此，散热效果是影响电机尺寸变化的重要因素。现有的电机之所以尺寸无法缩小，受散热性能的限制是其中的重要原因之一。现有的吸尘器电机，在全封闭时的真空吸力至少为91英寸水柱和/或在22毫米孔径时的真空吸力至少为38英寸水柱、电机功率在达到800-1400w的情况下，定子铁芯周长为30厘米以上。定子铁芯高度为4厘米以上。定子铁芯体积为90立方厘米以上。

本发明中的电机，其外形尺寸紧凑，小巧。采用优化铁芯设计，缩小体积及横截面面积，其横截面积尺寸。本发明中设计的定子铁芯，周长仅为为20-27厘米，体积仅有70-80立方厘米，定子铁芯高度仅为3-4厘米。相对于现有同样真空吸力、同样功率的电机，定子铁芯横截面积最大可缩小36％，体积最大缩小8％。

本发明中的电机，电刷及电刷支架设置在风罩的筒腔内，不外露，可避免因电刷组件外露而造成的风罩开孔引起的漏风问题，增强了风扇的散热效果。

定子铁芯绕组通过连接端子与电源线连接，连接端子外露于风罩，可避免因定子铁芯绕组引出线穿过风罩而开孔所引起的漏风问题，增强风扇的散热效果。

通过本发明的技术方案，使得风扇的散热效果相对提升，从而确保本发明可将定子铁芯横截面尺寸及体积缩小。由于本发明中的电机散热效果好，使其可以避免因定子铁芯横截面 尺寸缩小及体积缩小而导致定子铁芯绕组匝数降低而引起的发热量增大问题。虽然定子铁芯绕组匝数降低而发热量增加，但由于本发明散热效果提高，因此，不会降低电机使用寿命。经测算，本发明中的电机功率及使用寿命，不低于甚至超过横截面周长为150厘米、体积为175立方厘米以上的同样功率的电机。

本发明利用弹性装置对电刷施加弹性力，可确保电刷与换向器弹性接触，避免摩擦力过大而造成损伤。利用扭簧提供弹性力，使得本发明结构简单，易于生产且成本低。而且，采用扭簧结构，使其能够设置在风罩的筒腔内，可以充分利用风罩筒腔内的空间，不会增加电机的外形尺寸，电机结构更加紧凑。电刷支架、支撑柱设置在轴承支架上，能够对电刷支架、支撑柱提供稳定的支撑，确保其结构牢固、稳定。轴承支架上设置第二通孔，第二通孔对准电刷与换向器的接触面，可确保风扇吹出的冷却风吹向电刷与换向器的接触面，提高散热效果。

采用线圈架，使得本发明中的定子铁芯绕组可利用机器自动化绕线，降低人工成本，提高生产效率。线圈架采用环形架，可设计为与定子铁芯横截面相适应的形状，从而能够方便地支撑在定子铁芯的上下表面。采用插杆与插孔相配合，线圈架可方便、容易地插装在定子铁芯上。支撑架可用于绕线。支撑架向环形架中心延伸，可充分利用定子铁芯的第一通孔的空间，使得本发明结构更加紧凑。利用护壁板，可将定子铁芯绕组限制在支撑架上，防止线圈匝数过多而散乱。利用夹持板与支撑架形成夹持结构，可将定子铁芯绕组夹持住，定子铁芯绕组安装更加稳定、牢固。环形架设置缺口，可使两个支撑架之间具有一定的弹性，在定子铁芯绕组使用过程中可适应线圈绕组的热胀冷缩而适应性调整，始终保持定子铁芯绕组的稳固。

连接端子设置在端子座上，端子座设置在线圈架上，使得端子座安装稳定、牢固，适于多次插拔。端子座支撑在定子铁芯上，在插接连接时，定子铁芯能够对端子座及连接端子提供较大的支撑力，防止连接端子或端子座因插拔导致变形而影响使用寿命。风罩设置有台阶，可将端子座及连接端子设置在台阶处，使得端子座及连接端子不会突出于风罩的外表面，不会增加电机的尺寸。连接端子朝上设置，插拔更容易，使用方便。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。