一种电机冲片堆叠磁性劈槽装置的制作方法

本发明涉及电机、发电机制造领域，具体涉及电机冲片的堆叠磁性劈槽装置。

背景技术：

电机生产制造的过程中，单槽冲是一道重要的工序，单槽冲冲制冲片生产时，需要将电机冲片整理堆垛整齐，传统的方法使用人工制造与槽型匹配的槽样棒来实现冲片的堆垛整齐，但是该种方式电机堆叠的高度越高，所需要设计的槽样棒就越长，且在冲片堆垛高的情况下插抜槽样棒比较困难，会造成电机冲片齿部的损伤，影响冲片的性能和外观质量，不能满足高端客户的需求。且不同规格的冲片槽型尺寸不一样，需要设计与冲片槽型尺寸相匹配的槽样棒，槽样棒加工用工和材料成本较高且给公司库存空间造成很大的压力。

技术实现要素：

本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，旨在提供一种圆形弯管弯折装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机冲片堆叠磁性劈槽装置，本发明的技术方案是：一种电机冲片堆叠磁性劈槽装置，包括劈槽棒、磁性底座、止退螺丝、劈槽棒楔形面、劈槽棒滑动面、定位块滑动槽。

优选的是，所述劈槽棒用止退螺丝固定在磁性底座上，所述劈槽棒为高锰钢耐磨材料，所述劈槽棒为楔形状，最小端为电机冲片槽型的最小尺寸，最大端为电机冲片槽型的最大尺寸。

优选的是，所述磁性底座磁吸在槽型的槽底面上，所述磁性底座为钐钴磁铁耐高温性强，所述磁性底座与冲片槽底平行的面上至少设有两只对称的贯穿的螺纹通孔。

优选的是，所述止退螺丝的根部左侧螺结在劈槽棒的楔形面上，右侧螺结在劈槽棒的滑动面上，所述止退螺丝可以调节劈槽棒和磁性底座之间的位置，所述磁性底座上开设定位滑动槽。所述冲片的槽底与磁性底座相接触的面相互抵接。

电机冲片堆叠采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明可以循环使用且可快速装拆，能够适用于多种规格的产品，降低了生产成本，且插拔过程中操作简单方便，不损伤冲片的槽型，保护了冲片的性能和外观质量。保证了冲片槽型叠压整齐。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是劈槽棒装配图。

图3是劈槽棒示意图。

图4是磁性底座示意图。

其中，1劈槽棒，2磁性底座，3止退螺丝，4劈槽棒楔形面，5劈槽棒滑动面，6定位块滑动槽，7电机冲片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细地说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

所述劈槽棒1用止退螺丝3固定在磁性底座2上，所述劈槽棒1为高锰钢耐磨材料，保证劈槽棒1与冲片7的槽形频繁接触过程中发生磨损，影响定位精度。所述劈槽棒为楔形状，最小端为电机冲片槽型的最小尺寸，最大端为电机冲片槽型的最大尺寸。适用于各种电机冲片的槽型。

所述磁性底座2磁吸在槽型的槽底面上，所述磁性底座为钐钴磁铁耐高温性强，便于后续工序压装、焊接的加工，耐高温性强。所述磁性底座2与冲片7槽底平行的面上至少设有两只对称的贯穿的螺纹通孔。

所述止退螺丝3的根部左侧螺结在劈槽棒的楔形面4上，右侧螺结在劈槽棒的滑动面5上，所述止退螺丝3可以调节劈槽棒1和磁性底座2之间的位置定位并锁紧，满足不同规格的槽型尺寸的调节，所述磁性底座2上开设定位滑动槽6，确保劈槽棒的滑动面5和定位滑动槽6之间可以滑动调节，所述冲片7的槽底与磁性底座2相接触的面相互抵接。保证磁性底座磁吸住冲片7时，劈槽棒正好卡住冲片的槽型，不发生位移，保证冲片7叠压整齐。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接作用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电机冲片堆叠磁性劈槽装置，所述劈槽棒用止退螺丝固定在磁性底座上，所述磁性底座磁吸在槽型的槽底面上，所述磁性底座与冲片槽底平行的面上至少设有两只对称的贯穿的螺纹通孔，所述止退螺丝的根部左侧螺结在劈槽棒的楔形面上，右侧螺结在劈槽棒的滑动面上，所述止退螺丝可以调节劈槽棒和磁性底座之间的位置，所述磁性底座上开设定位滑动槽，所述冲片的槽底与磁性底座相接触的面相互抵接。本发明可以循环使用且可快速装拆，能够适用于多种规格的产品，降低了生产成本，且插拔过程中操作简单方便，不损伤冲片的槽型，保护了冲片的性能和外观质量。保证了冲片槽型叠压整齐。

技术研发人员：叶华;王岳;王晓峰
受保护的技术使用者：江苏通达动力科技股份有限公司
技术研发日：2016.08.05
技术公布日：2018.02.13