电缆管口密封塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆管口密封塞，包括两半密封塞主体、内压板和外压板，所述两半密封塞主体对接安装时形成中空的圆柱体结构，所述内压板和外压板分别安装在密封塞主体的内端和外端，该电缆管口密封塞还包括一内芯，所述内芯设置在密封塞主体的内侧；所述密封塞主体和内芯之间设有衬垫片；所述密封塞主体、内压板和外压板之间通过螺栓和螺母相连接；所述密封塞主体、内压板和外压板上分别设有供螺栓穿过的第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述密封塞主体的内端面上设有第一凹槽，所述内压板一端面上设有第一凸起；所述第一凸起插入第一凹槽形成膨胀挤压。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，安装方便，密封效果良好等优点。
【专利说明】
电缆管口密封塞
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及地下电缆保护管道的配件，特别涉及一种电缆管口密封塞。
【背景技术】
[0002]城市电力系统的地下电缆网路多数采用电缆排管安装，由于电缆排管大多埋设于地下，而地下的排管或电缆井内积有地下水，有时候还有小动物，所以地下电缆排管的管口在电缆穿好以后，一般都要对电缆排管进行管口封堵，以防止地下流水或小动物进入电缆排管，在以后电缆更换或检修时，也可防止电缆因为流水带来的淤泥等杂物影响电缆的更换或移动。
[0003]现有的电缆排管的封堵方法有多种，一种是采用油麻丝和发泡剂封堵，该方法比较麻烦，操作也不方便，一旦排管内电缆需要拉动，所有的排管管口的发泡剂全部要靠人去处理，工作量大也相对麻烦;其次，发泡剂是一次性用品，不能重复利用;再者，由于是发泡的原因，泡与泡之间的空隙不能被油麻丝完全密封，存在一定的漏水、渗水等现象。
[0004]还有一种是采用水泥封堵，这种封堵工艺比较麻烦，操作不易，需要现场的安装工人当场调制水泥进行封堵，水泥的固化需要一定的时间，如果排管内有流水，或电缆工井内有积水，封堵管口的水泥可能不能当场封住管口，导致封堵失效；另外，水泥封堵的电缆需要更换电缆或重新敷设电缆时，就要拆除封堵的水泥，耗时耗力，也有可能损伤电缆;还有，水泥在封堵不久就会出现一定程度的脱落，从而丧失封堵效果。
[0005]针对现有技术的不足或缺陷，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单，安装方便，密封效果良好的电缆管口密封塞。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，密封效果良好的电缆管口密封塞。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0008]电缆管口密封塞，包括两半密封塞主体、内压板和外压板，所述两半密封塞主体对接安装时形成中空的圆柱体结构，所述内压板和外压板分别安装在密封塞主体的内端和外端，该电缆管口密封塞还包括一圆柱形的内芯，所述内芯设置在密封塞主体的内侧;所述密封塞主体和内芯之间设有至少一层衬垫片;所述密封塞主体、内压板和外压板之间通过螺栓和螺母相连接;所述密封塞主体、内压板和外压板上分别设有供螺栓穿过的第一通孔、第二通孔和第三通孔;所述密封塞主体的内端面上设有第一凹槽，所述内压板一端面上设有第一凸起;所述第一凸起插入第一凹槽，挤压密封塞主体的外壁使其向外膨胀。
[0009]所述外压板的外周上设有一环形外缘。
[0010]所述衬垫片的内壁设有至少一条第二凹槽，外壁设有至少一条第二凸起，相邻衬垫片上的第二凸起与第二凹槽相匹配。
[0011]所述内芯的外壁设有至少一条第三凸起，所述第三凸起与最里层的衬垫片内壁上的第二凹槽相匹配。
[0012]所述密封塞主体的内壁设有至少一条的第三凹槽，所述第三凹槽与最外层的衬垫片外壁上的第二凸起相匹配。
[0013]所述第一凸起的横截面形状为燕尾形。
[0014]所述密封塞主体、衬垫片和内芯由橡胶材料制成。
[0015]所述内压板和外压板由工程塑料制成。
[0016]所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均按圆周方向呈均匀分布。
[0017]所述内压板和所述外压板均由两个半圆环形的压板构成。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的密封塞主体间的衬垫片设置，可实现不同直径的电缆的夹固，可操作性强，安装时只需要根据管径选择适当数量的衬垫片即可；内压板、夕卜压板与密封塞主体的配合使用，可实现膨胀密封，进一步增强了密封效果;本实用新型采用丁腈橡胶材料制成，该材料可有效的防水防虫，使用寿命长，且密封效果好，并且由此材料制成的电缆管口密封塞可多次重复使用。
【附图说明】
[0019]图1:本实用新型电缆管口密封塞示意图。
[0020]图2:本实用新型电缆管口密封塞分解示意图。
[0021]图3:本实用新型中密封塞主体的结构示意图。
[0022]图4:本实用新型中衬垫片的结构示意图。
[0023]图5:本实用新型中内压板的结构示意图。
[0024]图6:本实用新型中外压板的结构示意图。
[0025]图7:本实用新型中内芯的结构不意图。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0027]如图1和图2所示，本实用新型的电缆管口密封塞，包括两半密封塞主体10、内压板30和外压板40;所述两半密封塞主体10对接安装时形成中空的圆柱体结构，用于电缆和电缆排管之间的封堵主体;所述内压板30和外压板40分别安装在密封塞主体10的内端和外端。具体实施例中，所述内压板30和所述外压板40均由两个半圆环形的压板构成。
[0028]该电缆管口密封塞还包括一圆柱形的内芯50，所述内芯50设置在密封塞主体10的内侦所述密封塞主体10和内芯50之间设有至少一层衬垫片20，所述衬垫片20为半圆环形的瓦片结构。当电缆排管里没有电缆时，把整个密封塞安装在管口，起到封堵电缆排管管口的作用。当电缆排管内穿有电缆时，找到与电缆直径所对应的衬垫片，取掉该衬垫片内侧的衬垫片和内芯，将电缆夹固在密封塞的中间即可;使用时，所对应的两衬垫片的内径稍小于电缆的直径，能够起到更好的密封效果。
[0029]所述密封塞主体10、内压板30和外压板40之间通过螺栓60和螺母70相连接;所述密封塞主体10、内压板30和外压板40上分别设有供螺栓60穿过的第一通孔12、第二通孔32和第三通孔42;所述密封塞主体10的内端面上设有第一凹槽11，所述内压板30—端面上设有第一凸起31。在拧紧螺母70时，所述第一凸起31插入第一凹槽11，挤压密封塞主体10的外壁使其向外膨胀，与电缆排管的内壁相挤紧，从而实现管口封堵的效果。具体实施例中，所述第一凸起31的横截面形状为燕尾形;所述第一通孔12、第二通孔32和第三通孔42均按圆周方向呈均匀分布。
[0030]具体实施例中，所述外压板40的外周上设有一环形外缘41;该环形外缘41能够覆盖住电缆管口处管壁，进一步增强了密封效果，也增强了管口的美观效果。
[0031]作为进一步的改进，所述衬垫片20的内壁设有至少一条第二凹槽21，外壁设有至少一条第二凸起22;所述密封塞主体10的内壁设有至少一条的第三凹槽13，所述内芯50的外壁设有至少一条第三凸起51;相邻衬垫片20上的第二凸起22与第二凹槽21相匹配;密封塞主体10内壁上的第三凹槽13，与最外层的衬垫片20外壁上的第二凸起22相匹配；内芯50外壁上的第三凸起51，与最里层的衬垫片20内壁上的第二凹槽21相匹配。采用相互配合的凹槽和凸起结构设计，能够防止相邻衬垫片之间、衬垫片与密封塞主体之间、衬垫片与内芯之间产生滑动，也进一步增强了密封效果。
[0032]所述密封塞主体10、衬垫片20和内芯50由橡胶材料制成，该橡胶材料较软，具有很好的弹性，在拧紧螺母70时，易于膨胀。
[0033]所述内压板30和外压板40由工程塑料制成。与现有技术中的金属材料压板相比，重量轻，成本低，且不易生锈。
[0034]具体使用时，将两半密封塞主体10对接，根据需要并由外往内依次设置适当数量的衬垫片20和内芯50(有电缆时，只需要设置适当数量的衬垫片20即可)，组装完成后在密封塞主体10的内外两端分别卡接内压板30和外压板40，形成柱形结构的电缆管口密封塞，并通过螺钉组件将电缆管口密封塞内外固定。当穿好螺钉60、垫片以及螺帽70后，拧好螺帽70，但不要拧紧，然后可将封堵塞一起塞进排管的管口，并安装到位，即密封塞的外平面基本上与管口相平，然后再拧紧螺帽70，为保证密封塞均匀受压，螺钉组件采用对角拧紧的方法，逐个将螺帽70拧紧，当全部螺钉60被拧紧后，密封塞即将电缆排管管口封堵。
[0035]在没有穿电缆的排管中，如果需要重新穿设电缆，同样用扳手松开螺帽60，待封堵塞松动，拉出密封塞，抽掉原有的内芯50，待电缆敷设完后，仍用原来的密封塞封堵穿了电缆的排管管口，衬垫片20的数量可根据电缆直径来选用，密封时与前文介绍的方法一致。
[0036]本实用新型中密封塞可以多次重复使用，即万一排管内电缆需要拉动，只要用扳手松开螺帽70，用手拉出密封塞即可；当电缆拉动结束，仍然可以用原来的封堵塞按先前的方法封堵管口，操作简单、方便，实用。电缆管口密封塞也可以用于多种电缆规格的封堵，根据需要选用适当数量的衬垫片即可。所以该密封塞对电缆管口进行堵塞较其他的封堵方法更加实用和耐用，并可重复使用，不同的密封塞之间也可相互交换选用。
[0037]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.电缆管口密封塞，包括两半密封塞主体(10)、内压板(30)和外压板(40)，所述两半密封塞主体(10)对接安装时形成中空的圆柱体结构，所述内压板(30)和外压板(40)分别安装在密封塞主体(10)的内端和外端，其特征在于， 该电缆管口密封塞还包括一圆柱形的内芯(50)，所述内芯(50)设置在密封塞主体(10)的内侧； 所述密封塞主体(1 )和内芯(50 )之间设有至少一层衬垫片(20 ); 所述密封塞主体(10)、内压板(30)和外压板(40)之间通过螺栓(60)和螺母(70)相连接;所述密封塞主体(10)、内压板(30)和外压板(40)上分别设有供螺栓(60)穿过的第一通孔(12)、第二通孔(32)和第三通孔(42); 所述密封塞主体(10)的内端面上设有第一凹槽(11)，所述内压板(30)—端面上设有第一凸起(31);所述第一凸起(31)插入第一凹槽(11)，挤压密封塞主体(10)的外壁使其向外膨胀。2.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述外压板(40)的外周上设有一环形外缘(41)。3.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述衬垫片(20)的内壁设有至少一条第二凹槽(21)，外壁设有至少一条第二凸起(22)，相邻衬垫片(20)上的第二凸起(22)与第二凹槽(21)相匹配。4.根据权利要求3所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述内芯(50)的外壁设有至少一条第三凸起(51)，所述第三凸起(51)与最里层的衬垫片(20)内壁上的第二凹槽(21)相匹配。5.根据权利要求3所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述密封塞主体(10)的内壁设有至少一条的第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)与最外层的衬垫片(20)外壁上的第二凸起(22)相匹配。6.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述第一凸起(31)的横截面形状为燕尾形。7.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述密封塞主体(10)、衬垫片(20 )和内芯(50 )由橡胶材料制成。8.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述内压板(30)和外压板(40)由工程塑料制成。9.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述第一通孔(12)、第二通孔(32)和第三通孔(42)均按圆周方向呈均匀分布。10.根据权利要求1所述的电缆管口密封塞，其特征在于，所述内压板(30)和所述外压板(40)均由两个半圆环形的压板构成。
【文档编号】H02G9/06GK205724798SQ201620401257
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】杨建平, 王晓东, 刘斌, 徐俊, 沈金富, 马国强
【申请人】上海长沪实业有限公司