电线电缆外皮剥除装置及系统的制作方法

本实用新型涉及电线电缆处理技术领域，特别涉及一种电线电缆外皮剥除装置及系统。

背景技术：

电线电缆在进行连接线加工前需要将其外表的绝缘层进行剥除，又不能损坏电线电缆外皮内层芯线的表皮。现有的电线电缆剥外皮时，采用两个相对移动的刀具夹住电线电缆，使刀刃刺破电线电缆外皮，只在电线电缆外皮形成上下2个或几个小口，在电线电缆外表的绝缘层比较薄和弹性较强的情况下，这种切口和后拉剥皮的方法无法有效剥皮，还会产生剥皮切口处不平整，影响后续加工生产。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电线电缆外皮剥除装置、系统及方法，该电线电缆外皮剥除装置及方法可以对电线电缆剥外皮进行环切，确保对任何电线电缆能够有效进行外皮剥除，并且保证切口的平整性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电线电缆外皮剥除装置，该电线电缆外皮剥除装置包括设有使两个剥刀相对或相反移动的剥刀驱动部件和使剥刀转动的剥刀旋转驱动机构，以及使剥刀前后移动的剥皮驱动部件。

进一步地说，两个剥刀通过两个剥刀架与剥刀驱动部件连接，该剥刀驱动部件通过转轴与剥皮支架转动连接，所述剥刀旋转驱动机构与剥刀驱动部件传动连接。

进一步地说，所述剥刀驱动部件和剥刀旋转驱动机构安装在剥皮支架上，支架与底座之间设有导向机构。

进一步地说，所述外皮剥除装置还包括使剥皮支架移动的剥皮驱动部件。

进一步地说，所述剥皮支架与底座之间设有导向机构。

进一步地说，所述导向机构包括设于剥皮支架的导向槽和设于底座的导向条，该导向条与导向槽相互配合。

进一步地说，所述剥刀刀刃呈U字型。

进一步地说，所述剥刀旋转驱动机构包括驱动部件。

本实用新型还提供一种电线电缆外皮剥除系统，该电线电缆外皮剥除系统，包括外皮剥除装置，该外皮剥除装置包括设有使两个剥刀相对或相反移动的剥刀驱动部件和使剥刀转动的剥刀旋转驱动机构，以及使剥刀前后移动的剥皮驱动部件。

进一步地说，两个剥刀通过两个剥刀架与剥刀驱动部件连接，该剥刀驱动部件通过转轴与剥皮支架转动连接，所述剥刀旋转驱动机构与剥刀驱动部件传动连接。

进一步地说，所述外皮剥除装置还包括使剥皮支架移动的剥皮驱动部件。

进一步地说，在所述剥皮支架与底座之间设有导向机构。

进一步地说，所述导向机构包括设于剥皮支架的导向槽和设于底座的导向条，该导向条与导向槽相互配合。

进一步地说，所述剥刀刀刃呈U字型。

进一步地说，所述剥刀驱动部件包括气缸，在该转轴上设有汽孔，该汽孔与气缸连通。

本实用新型电线电缆外皮剥除装置，包括设有使两个剥刀相对或相反移动的剥刀驱动部件和使剥刀转动的剥刀旋转驱动机构，以及使剥刀前后移动的剥皮驱动部件。工作时由剥皮驱动部件将剥刀移动至适当位置后，再由剥刀驱动部件使两个处于打开状态的两个剥刀相向移动，并刺入电线电缆剥外皮内适当深度后，再由剥刀旋转驱动机构旋转一定角度，能使两个剥刀在外皮表面形成一个环形切口，最后在剥皮驱动部件作用下使被剥部分的外皮从电线电缆表面分离，实现对电线电缆剥外皮。由于可以对电线电缆剥外皮进行环形切口，因而可以提高电线电缆剥外皮时切口的平整性。合拢成圆形的刀可以有效把已经完全切开的外皮拔出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是电线电缆外皮剥除装置实施例结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使要实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种电线电缆外皮剥除装置实施例。

该电线电缆外皮剥除装置包括：设有使两个剥刀相对或相反移动的剥刀驱动部件和使剥刀转动的剥刀旋转驱动机构，以及使剥刀前后移动的剥皮驱动部件。

具体地说，设有两个剥刀架7的剥刀驱动部件6 和与底座1滑动配合的剥皮支架2，两个剥刀架7均设有剥刀8，在底座1上设有剥皮驱动部件3，该平移气缸3的活塞杆与剥皮支架2连接，还包括与剥皮支架2固定的剥皮电机4，该剥皮电机4与连接剥皮气缸6的轴承传动连接。所述剥刀驱动部件不作限定，可以是剥刀气缸，也可以是其他给能使两个剥刀相对移动而相反移动的驱动部件。所述剥皮驱动部件不作限定，可以是平移气缸，也可以是其他给能使剥皮支架2相对移动的驱动部件。所述剥刀旋转驱动机构包括电机及其机构，每1套剥刀旋转驱动机构可以驱动1套或多套剥刀转动。

所述剥刀驱动部件和剥刀旋转驱动机构安装在剥皮支架上，支架与底座之间设有导向机构。

所述剥皮支架2设有与底座1上设置的导向条5配导向槽。所述剥刀8根据需要进行设置，其刀刃可以采用U字型。所述轴承设有汽孔，该汽孔与剥刀驱动部件6连通，减少剥刀驱动部件6供电复杂性。

工作时，电线电缆固定在适当位置，由剥皮驱动部件将剥刀移动至适当位置后，再由剥刀驱动部件使两个处于打开状态的两个剥刀相向移动，并刺入电线电缆剥外皮内适当深度后，由剥刀旋转驱动机构旋转，能使两个剥刀在外皮表面形成一个环形切口，最后在平移气缸作用下使被剥部分的外皮从电线电缆表面分离，实现对电线电缆剥外皮。由于可以对电线电缆剥外皮进行环形切口，因而可以提高电线电缆剥外皮时切口的平整性。

在本实施例中，所述剥刀8的刀刃呈U字型，剥外皮时，通过适当设置，使得剥刀8能适应如何需要剥外皮的电线电缆，在电线电缆外皮表面形成两个半圆切口，所述剥刀8在剥皮电机4带动下旋转一定角度，旋转的角度由剥刀8的数量来确定。为了保证既能实现将外皮剥掉，也能保证切口的平整性，同时也有较好的剥皮效率，剥刀的转动角度之和至少为360度。当两个剥刀时至少转动180度，在剥刀处形成一个完整的圆形开口，当四个剥刀时，至少转动90度，在剥刀处形成一个完整的圆形开口。在1套支架上可以设计1套或多套剥刀。

在本实施例，也可以通过旋转电线电缆来实现在其表面形成环形切口中，其过程和原理与本实施例相同，不再赘述。

本实用新型还提供一种电线电缆外皮剥除装置系统，该电线电缆外皮剥除装置系统，包括电线电缆外皮剥除装置，该电线电缆外皮剥除装置包括设有使两个剥刀相对或相反移动的剥刀驱动部件和使剥刀转动的剥刀旋转驱动机构，以及使剥刀前后移动的剥皮驱动部件。

具体地说，设有两个剥刀架7的剥刀驱动部件6 和与底座1滑动配合的剥皮支架2，两个剥刀架7均设有剥刀8，在底座1上设有剥皮驱动部件3，该平移气缸3的活塞杆与剥皮支架2连接，还包括与剥皮支架2固定的剥皮电机4，该剥皮电机4与连接剥皮气缸6的轴承传动连接。所述剥刀驱动部件不作限定，可以是剥刀气缸，也可以是其他给能使两个剥刀相对移动而相反移动的驱动部件。所述剥皮驱动部件不作限定，可以是平移气缸，也可以是其他给能使剥皮支架2相对移动的驱动部件。所述剥刀旋转驱动机构包括电机及其机构，每1套剥刀旋转驱动机构可以驱动1套或多套剥刀转动。

所述剥皮支架2设有与底座1上设置的导向条5配导向槽。所述剥刀8根据需要进行设置，其刀刃呈U字型。所述轴承设有汽孔，该汽孔与剥刀驱动部件6连通，减少剥刀驱动部件6供电复杂性。

工作时，电线电缆固定在适当位置，由剥皮驱动部件将剥刀移动至适当位置后，再由剥刀驱动部件使两个处于打开状态的两个剥刀相向移动，并刺入电线电缆剥外皮内适当深度后，由剥刀旋转驱动机构旋转，能使两个剥刀在外皮表面形成一个环形切口，最后在平移气缸作用下使被剥部分的外皮从电线电缆表面分离，实现对电线电缆剥外皮。由于可以对电线电缆剥外皮进行环形切口，因而可以提高电线电缆剥外皮时切口的平整性。

在本实施例中，所述剥刀8的刀刃呈U字型，剥外皮时，通过适当设置，使得剥刀8能适应如何需要剥外皮的电线电缆，在电线电缆外皮表面形成两个半圆切口，所述剥刀8在剥皮电机4带动下旋转一定角度。在一个支架上可以设计1套或多套剥刀。

在本实施例，也可以通过旋转电线电缆来实现在其表面形成环形切口中，其过程和原理与本实施例相同，不再赘述。

本实用新型还提供一种电线电缆外皮剥除的方法，该电线电缆外皮剥除的方法包括：将剥刀放置在电线电缆外皮适当位置，再由两个剥皮刀具夹紧电线电缆并刺破表皮后，由剥皮刀具与电线电缆之间转动，最后剥皮刀具夹紧状态下剥去电线电缆一段外皮。

具本地说，可以采用上述施例中结构来实现，即采用剥皮气缸使剥皮刀具在电线电缆表面形成切口，采用剥皮电机带动剥皮气缸转动实现旋转，采用平移气缸将外皮从电线电缆上分离。

所述剥皮刀具与电线电缆之间旋转可以任意角度，旋转的角度根据剥皮刀具数量来确定，可以如30、45、60、90、120、180或360度，使得在外皮表面形成一个环形切口。所述剥皮刀具包括一对刀刃呈一字形、V字形、U字形的剥刀，两个剥刀的刀刃相向设置，两个剥刀在外皮表面形成2个以上切口，因此在旋转剥皮刀具时，旋转一定的角度即可在外皮形成一个环形切口，既可以使剥外皮的切口平整，又可以节约单个剥外皮的时间。

在本实施例，也可以通过旋转电线电缆来实现在其表面形成环形切口中，其过程和原理与本实施例相同，不再赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。