本发明属于电机生产设备技术领域，尤其涉及一种轴芯自动压入设备。
背景技术：
目前的电机转子生产中，需要将电机的轴芯压入层叠后的转子矽钢片中，现有技术中通过压入设备将电机的轴芯压入层叠后的转子矽钢片中，当需要生产不同规格的电机时，需要更换工装模具，产品生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种轴芯自动压入设备，其生产效率高
本发明是这样实现的：一种轴芯自动压入设备，包括机架，所述机架设置有用于定位层叠后的转子矽钢片的模座，所述模座上方设置有用于定位轴芯的套筒，所述套筒连接有用于驱动所述套筒向所述模座方向滑动的驱动部件，所述模座设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔，所述套筒设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔，所述上阶梯孔的底部设置有磁铁，所述下阶梯孔的最小直径为3毫米。
具体地，所述驱动部件为液压缸。
具体地，所述上阶梯孔的最大直径为20毫米。
具体地，所述液压缸具有液压推杆，所述液压推杆的前端固定设置有连接块，所述连接块设置有用于供所述套筒螺纹连接的螺纹孔。
具体地，所述机架的台面两侧分别设置有用于控制所述驱动部件的控制开关，两个所述控制开关串联连接。
本发明所提供的一种轴芯自动压入设备，所述模座设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔，所述套筒设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔，所述上阶梯孔的底部设置有磁铁，磁铁可以吸附轴芯，使轴芯保持于上阶梯孔内直到将其插入层叠转子矽钢片中。这样，上阶梯孔可以定位不同直径的轴芯，下阶梯孔可以定位不同直径的层叠转子矽钢片，变更电机生产规格时可以无需更换模具、夹具等，利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种轴芯自动压入设备的平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种轴芯自动压入设备，包括机架1，所述机架1设置有用于定位层叠后的转子矽钢片的模座2，所述模座2上方设置有用于定位轴芯的套筒3，所述套筒3连接有用于驱动所述套筒3向所述模座2方向滑动的驱动部件4，所述模座2设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔21，所述套筒3设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔31，所述上阶梯孔31的底部设置有磁铁5，磁铁5可呈环状，磁铁5可以吸附轴芯，使轴芯保持于上阶梯孔31内直到将其插入层叠转子矽钢片中。所述下阶梯孔21的最小直径为3毫米，这样，上阶梯孔31可以定位不同直径的轴芯，下阶梯孔21可以定位不同直径的层叠转子矽钢片，变更电机生产规格时可以无需更换模具、夹具等，利于提高生产效率。
具体地，所述驱动部件4为液压缸，其可靠性佳。
具体地，所述上阶梯孔31的最大直径为20毫米。
具体地，所述液压缸具有液压推杆41，所述液压推杆41的前端固定设置有连接块42，所述连接块42设置有用于供所述套筒3螺纹连接的螺纹孔，以便于套筒3的安装。
具体地，所述机架1的台面两侧分别设置有用于控制所述驱动部件4的控制开关6，两个所述控制开关6串联连接，操作人员需两手同时分别按压控制开关6，驱动部件4才能向下压，可以避免操作人员的手部放于驱动部件4的下方时驱动部件4下行，安全可靠性佳。
本发明实施例所提供的一种轴芯自动压入设备，所述模座2设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔21，所述套筒3设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔31，所述上阶梯孔31的底部设置有磁铁5，磁铁5可以吸附轴芯，使轴芯保持于上阶梯孔31内直到将其插入层叠转子矽钢片中。所述下阶梯孔21的最小直径为3毫米，这样，上阶梯孔31可以定位不同直径的轴芯，下阶梯孔21可以定位不同直径的层叠转子矽钢片，变更电机生产规格时可以无需更换模具、夹具等，利于提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。