一种具有防静电及散热功能电力设备箱的制作方法

文档序号:11253131阅读:572来源:国知局
一种具有防静电及散热功能电力设备箱的制造方法与工艺

本发明属于电力设备箱技术领域,具体涉及一种具有防静电及散热功能电力设备箱。。



背景技术:

现有技术中,箱式电力设备主要应用于变压器或其他电力设备,因其体积小、建设周期短等诸多优点,正逐渐被电力公司广泛使用。

由于变压器在工作时会散发出大量热量,且设备箱体内部空间狭小,这样便会导致设备箱体内温度急剧上升,大大加速了元器件的老化,增加了维修次数,提高了使用成本,造成了资源的浪费,使用十分不便。并且一般的电力设备箱不具有抗静电能力,为此我们提出一种具有防静电及散热功能电力设备箱。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种具有防静电及散热功能电力设备箱,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有防静电及散热功能电力设备箱,包括箱体和底座,所述底座的左右两侧开有固定孔,所述固定孔内安装有膨胀螺栓,所述底座的上方安装有底板,所述底板上固定连接有下散热风扇,所述箱体内两端的下方螺纹连接有防静电隔板一和防静电隔板二,所述防静电隔板一和防静电隔板二处于同一水平线上,分别左右分布于箱体内壁上,所述防静电隔板一和防静电隔板二上方安装有电力设备,所述箱体的顶部安装有顶板,所述顶板的下方固定连接有上散热风扇,所述上散热风扇和下散热风扇外侧均安装有风扇外罩,所述顶板的上方固定连接有蓄电池,所述蓄电池的上方安装有太阳能板,所述太阳能板通过导线与蓄电池连接,所述箱体所述防静电隔板二上方安装有调温型除湿机,所述调温型除湿机的上方安装有温度传感器,所述箱体的两侧均匀分布有通风孔。

优选的,所述通风孔内部安装有过滤网,所述过滤网的孔径大小为1平方毫米。

优选的,所述太阳能板数目为两块,斜向下分布,且分别与水平面呈30°。

优选的,所述底板上分布有均匀分布的通孔,底板距离地面5厘米。

优选的,所述固定孔和膨胀螺栓呈矩形分布于底座上。

本发明的技术效果和优点:该一种具有防静电及散热功能电力设备箱,通过设置上散热风扇和下散热风扇起到更好的散热效果,再通过箱体两侧的通风孔排除,形成良好的循环,过滤网能够有效防止小昆虫等生物以及树叶等杂物进入,以免损坏设备,通过太阳能板将光转化为电能,使用更方便,又节约了能源,电力设备架在防静电隔板一和防静电隔板二上,更有利于风扇对其的散热,底板上设有通孔,提高进气的效率,调温型除湿机可出去箱内的湿气,防止设备的短路。该一种具有防静电及散热功能电力设备箱,结构简单,制作方便,采用双风扇,合理的通风孔布置使得该具有散热功能的电力设备箱散热效果更好。防静电隔板一和防静电隔板二为防静电材料制备,能够有效防静电,使得设备整体具有防静电效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明箱体的侧视图。

图中:1箱体、2太阳能板、3蓄电池、4顶板、5风扇外罩、6上散热风扇、7电力设备、8防静电隔板一、9温度传感器、10调温型除湿机、11防静电隔板二、12下散热风扇、13底板、14膨胀螺栓、15固定孔、16过滤网、17底座、18通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,图1为本发明的结构示意图,图2为本发明箱体的侧视图。一种具有防静电及散热功能电力设备箱,包括箱体1和底座17,所述底座17的左右两侧开有固定孔15,所述固定孔15内安装有膨胀螺栓14,所述固定孔15和膨胀螺栓14呈矩形分布于底座17上,使电力设备箱更加稳定,牢固,所述底座17的上方安装有底板13,所述底板13上分布有均匀分布的通孔,底板13距离地面5厘米,利于进气,所述底板13上固定连接有下散热风扇12,所述箱体1内两端的下方螺纹连接有防静电隔板一8和防静电隔板二11,所述防静电隔板一8和防静电隔板二11处于同一水平线上,分别左右分布于箱体1内壁上,所述防静电隔板一8和防静电隔板二11上方安装有电力设备7,电力设备7架空于防静电隔板一8和防静电隔板二11上方,利于散热风扇的散热,所述箱体1的顶部安装有顶板4,所述顶板4的下方固定连接有上散热风扇6,所述上散热风扇6和下散热风扇12外侧均安装有风扇外罩5,所述顶板4的上方固定连接有蓄电池3,所述蓄电池3的上方安装有太阳能板2,所述太阳能板2数目为两块,斜向下分布,且分别与水平面呈30°,太阳能板2将光能转化为电能储存在蓄电池3中,方便又环保,所述太阳能板2通过导线与蓄电池3连接,所述箱体1所述防静电隔板二11上方安装有调温型除湿机10,调温型除湿机10可以除去箱内的湿气,防止设备的短路,所述调温型除湿机10的上方安装有温度传感器9,所述箱体1的两侧均匀分布有通风孔18,所述通风孔18内部安装有过滤网16,所述过滤网16的孔径大小为1平方毫米,过滤网16可以有效防止小昆虫等生物以及树叶等杂物进入,以免损坏设备。该一种具有防静电及散热功能电力设备箱,结构简单,制作方便,采用双风扇,合理的通风孔布置使得该具有散热功能的电力设备箱散热效果更好。

工作原理:首先通过固定孔15和膨胀螺栓14将电力设备箱固定在合适地点,接着讲电力设备7固定在防静电隔板一8和防静电隔板二11上,即可开始工作,太阳能板2能将光能转化为电能储存在蓄电池3中,上散热风扇6和下散热风扇12一起运作,对电力设备7进行散热,空气从通风孔18流出,形成良好循环,调温型除湿机10可出去箱内的湿气,过滤网16可防止小昆虫等生物以及树叶等杂物进入。

防静电隔板一8和防静电隔板二11为防静电材料制备而成,具体是丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料,主要以,以丁二烯,聚苯胺,碳纳米管,浓硝酸等原料通过油浴,冷凝回流,滴定等方法合成。通过对碳纳米管进行酸改性可以进一步提高其抗静电能力,在制备过程中通过不同温度下油浴,冰水浴等可以使合成的材料协同作用进一步提高得到更好的抗静电性能。通过加入过硫酸铵、对甲苯磺酸和浓盐酸的水溶液等还有搅拌震荡处理等可以使制得的丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料各部分协同作用进一步增强。

具体的制备实施例如下

实施例1制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯16份,浓硝酸10份,二甲苯50份,十二烷基苯磺酸钠5份,过硫酸铵3份,对甲苯磺酸2份,浓盐酸2份,过硫酸铵、对甲苯磺酸和浓盐酸的水溶液10份,去离子水。

步骤1、将75份原始碳纳米管放入250ml单口烧瓶中,然后用氮气吹扫处理20min;

步骤2、然后将10份浓硝酸加入到上述氮气吹扫后的碳纳米管中,在110℃油浴锅中冷凝回流搅拌反应处理3h;

步骤3、然后转移到微波反应器中微波处理2h;

步骤4、最后将上述溶液缓慢倒入装有80份去离子水的烧杯中,静置待碳纳米管沉淀到底部,倒去上层滤液,用微孔滤膜进行减压抽滤并且用去离子水反复清洗,直至滤液的ph值为7左右为止;

步骤5、最后将得到的产物放置120℃真空干燥箱干燥,得到酸化碳纳米管并密封保存;

步骤6、将制备好的酸化碳纳米管加入到50份二甲苯中,然后在加入20份去离子水和5份十二烷基苯磺酸钠红外处理下搅拌3h;

步骤7、然后在冰水浴下加入35份苯胺单体,之后用滴液漏斗缓慢滴进溶有3份过硫酸铵、2份对甲苯磺酸和2份浓盐酸的10份水溶液,在20min内滴加结束,同时进行搅拌处理3h;

步骤8、然后在30℃水浴下,将16份丁二烯加入到上述冰水浴处理好的混合溶液里,在真空手套箱中,往复式震荡处理1h;

步骤9、反应结束后,真空抽滤后分别用n-n二甲基甲酰胺、盐酸溶液、乙醇等反复洗涤,去除未反应单体、低聚物和十二烷基苯磺酸纳等;

步骤10、将得到的初级产物置于120℃鼓风干燥箱烘干至衡重,最终得到丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料;

实施例2制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为30:70:23的样(单位份)。苯胺30份,碳纳米管70份,丁二烯23份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例3制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为37:75:16的样(单位份)。苯胺37份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例4制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为39:75:16的样(单位份)。苯胺39份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例5制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为41:75:16的样(单位份)。苯胺41份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例6制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为33:75:16的样(单位份)。苯胺33份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例7制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为31:75:16的样(单位份)。苯胺31份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例8制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为29:75:16的样(单位份)。苯胺29份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例9制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:70:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管70份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例10制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:65:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管65份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例11制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:60:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管60份,丁二烯16份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例12制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:18的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯18。份操作步骤跟实施例1一样。

实施例13制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:20的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯20份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

实施例14

步骤1、将原始碳纳米管放入250ml单口烧瓶中,然后用氮气吹扫处理20min;步骤2、然后将浓硝酸加入到上述氮气吹扫后的碳纳米管中,在110℃油浴锅中冷凝回流搅拌反应处理3h;步骤3、然后转移到微波反应器中微波处理2h;步骤4、最后将上述溶液缓慢倒入装有去离子水的烧杯中,静置待碳纳米管沉淀到底部,倒去上层滤液,用微孔滤膜进行减压抽滤并且用去离子水反复清洗,直至滤液的ph值为7左右为止;步骤5、最后将得到的产物放置120℃真空干燥箱干燥,得到酸化碳纳米管并密封保存;步骤6、将制备好的酸化碳纳米管加入到二甲苯中,然后在加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠红外处理下搅拌3h;步骤7、然后在冰水浴下加入苯胺单体,之后用滴液漏斗缓慢滴进溶有过硫酸铵、对甲苯磺酸和浓盐酸的水溶液,在20min内滴加结束,同时进行搅拌处理3h;步骤8、然后在30℃水浴下,将丁二烯加入到上述冰水浴处理好的混合溶液里,在真空手套箱中,往复式震荡处理1h;步骤9、反应结束后,真空抽滤后分别用n-n二甲基甲酰胺、盐酸溶液、乙醇等反复洗涤,去除未反应单体、低聚物和十二烷基苯磺酸纳等;步骤10、将得到的产物进行热碱改性处理:首先在120℃下用氨气吹扫处理,然后浸泡在5%的naoh溶液里2h;步骤11、热碱处理结束的产物再进行h2o2改性处理,氮气与二氧化碳气体1:1的气氛下用0.1%h2o2的丙酮溶液中浸泡2h,最后在120℃鼓风干燥箱烘干至衡重,最终得到丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料。

对照例1制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其中不对碳纳米管进行氮气吹扫处理,其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

对照例2制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其中不对碳纳米管酸处理,操作步骤跟实施例1一样。

对照例3制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其中不进行冰水浴而是常温下进行,其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

对照例4制取苯胺,碳纳米管,丁二烯比例为35:75:16的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份,丁二烯16份。其中不进行微波处理,操作步骤跟实施例1一样。

对照例5制取苯胺,丁二烯比例为35:16的样(单位份)。苯胺35份,丁二烯16份。不加入碳纳米管,其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

对照例6制取苯胺,碳纳米管比例为35:75的样(单位份)。苯胺35份,碳纳米管75份。其中不加入丁二烯,其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

对照例7制取碳纳米管,丁二烯比例为75:16的样(单位份)。碳纳米管75份,丁二烯16份。其中不加入苯胺,其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。

体积电阻率测试:一般情况下,材料的体积电阻率降低到1010ω°m或以下时,材料易于向环境泄漏表面的静电荷,从而避免对被包装物产生静电危害。因此,本研究中也用这一标准来判断材料的抗静电性能。样品的室温电阻率按gb/t15662-1995测定。

表一体积电阻率测试结果

实验结果表明:可以发现对比实施例,实施例1,2制得的丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料抗静电效果最好。说明该原料配比具有更好的协同作用,操作工艺最有利于合成抗静电效果好的丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料。其它工艺下制得的丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料抗静电化性能一般。对比实施例1,对比例1,2,3,4,5,6可以发现。进行对碳纳米管进行氮气吹扫,酸处理,冰水浴,微波处理,加入碳纳米管,丁二烯,苯胺制得的丁二烯-聚苯胺/碳纳米管抗静电材料抗静电效果好。

实施例1和实施例14试验结果表明,经过改性的的初级产物经过烘干后其抗静电性能出乎意料的大大增强

通过上述实施例制备的防静电隔板一8和防静电隔板二11具有非常好的防静电效果。

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