一种塑料线缆桩及生产方法与流程

本发明属于一种线缆桩及生产方法,特别是一种绝缘防腐塑料线缆桩及生产方法。

背景技术：

码头集装箱吊装设备必须由操作工人在高空人工操作，环境窄小，工人工作和生活非常不方便。为改善环境，提高工作效率，对高空作业进行了改造，变为由控制室远程操作或自动控制，控制、操作信号需要通过线缆有线传送到天车。因此需要提供一种线缆桩，以满足码头现场线缆架设要求。传统木制线缆桩长期户外使用，由于吸水性强，存在腐烂、发霉、变形、绝缘性差、断裂损坏等情况，而且使用一段时间后经常出现线缆脱落的情况，线缆桩需要定期维护、更换频繁，不但不美观，而且影响使用效果。因此需要开发设计出一种新型塑料线缆桩替代木桩，在满足线缆架设的同时，实现绝缘、防水、耐腐蚀、抗老化、不易折断、免维护等性能优势，延长使用寿命，满足户外长期使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料线缆桩及生产方法，产品绝缘、防腐性能优良，使用性能好，韧性好不易折断、寿命长，施工、户外使用安全可靠，维修方便；全部使用再生塑料，环保可再生。

本发明提供的绝缘防腐塑料线缆桩如下：它包括线缆桩桩柱、底盘，其特征是：在桩柱上分布1个或若干个线缆卡槽，卡槽中间设有线缆卡夹锁紧的功能槽，功能槽内端垂直截面为半圆型，线缆卡夹的夹体上通过两个连接臂分别连接上、下半圆卡夹，两个半圆卡夹的内端为触动释放端，两个半圆卡夹的外端外侧连接触动锁紧头，上半圆卡夹的外端内侧设置锁住齿槽，下半圆卡夹的外端外侧设置锁住齿头；线缆卡夹的夹体上设置一个插入触动释放钥匙的钥匙孔；线缆卡夹携电缆卡入功能槽将线缆紧固定位。如若线缆维修或变化可取出线缆卡夹，即将触动释放钥匙插入钥匙孔，触动两个半圆卡夹的触动释放端，使其进一步收缩，即可以将线缆从功能槽内拉出。

本发明提供的线缆桩的生产方法：

1、产品生产的原料配方及重量比例如下：

再生高密度聚乙烯（hdpe）10-90，

低密度聚乙烯（ldpe）10-90，

润滑剂ebs0.02-0.5，

抗氧剂10100.01-0.4，

抗氧剂1680.01-0.4，

颜料0.01-0.1，

化学发泡剂ac0.5-5。

2、首先检验再生高密度聚乙烯（hdpe）和低密度聚乙烯（ldpe）的物理性能，根据物理性能绝缘防腐塑料线缆桩不同，合理调整配方比例，使其满足制品强度、韧性及耐候性等要求；

3、加入化学发泡剂，使制品容重为0.6—1g/cm³，经挤出机分别挤出低发泡桩柱和底盘；

4、桩柱、底盘半品经过自然放置彻底冷却定型后，再分别按客户要求尺寸定长切割；

5、桩柱通过设备加工线缆卡槽和卡夹功能槽；桩柱下端加工出和底盘厚度匹配的热熔圆凸台；底盘钻出与桩柱热熔圆凸台匹配的固定圆孔。底盘上设若干个螺丝孔或膨胀螺栓孔，用以与地面或其他接触面固定。

6、最后采用热融工艺将桩柱下端热熔圆凸台和底盘中心热融内孔按标准位置热融粘接，冷却后修整清理溢胶，粘反光贴。

本发明的积极效果：

1)使用废旧塑料再生资源，减少环境污染。

2)柱桩与底盘采用热熔工艺粘接、生产效率和加工精度高。

3)产品绝缘性优良不导电、对控制信号无干扰，使用安全性高。

4)化学稳定性好，防腐防锈，抗紫外线耐老化，使用寿命长。

5)体轻、韧性好，成品强度高，刮碰不断裂不变形。

6)设有警示反光贴，夜间醒目安全。

7)安装简便、便于线缆维护更换。

8）本发明线缆桩是高压线、控制线安全配线的全新架设产品，为有线控制、自动化作业提供了安全可靠的传送硬件。

附图说明

图1线缆桩结构示意图（以方形桩柱和圆形底座为例）。

图2是方形桩柱和圆形底座组装示意图。

图3是卡夹示意图。

图4是图3的左视图（工具插孔）。

图5是触动释放钥匙形状示意图。

图6是功能槽示意图。

图7是图6的右视图。

具体实施方式

见图1、2，绝缘防腐塑料线缆桩的具体结构如下：它设置线缆桩桩柱5和底盘6，线缆桩桩柱5的下端设置热熔圆凸台5-1，底盘6上设置热熔插入圆孔6-1和多个沿圆周均布固定螺栓孔7，安装时,将桩柱的底盘6通过螺栓成排固定于码头的水泥地面上即可。

见图1、3-7，在线缆桩桩柱上分布1个或若干个线缆卡槽4，卡槽中间设有线缆卡夹锁紧的功能槽3，功能槽3内端垂直截面为半圆型，线缆卡夹的夹体1上通过两个连接臂1-7分别连接上、下半圆卡夹，两个半圆卡夹的内端为触动释放端1-8，两个半圆卡夹的外端外侧连接触动锁紧头1-3、1-6，上半圆卡夹的外端内侧设置锁住齿槽1-4，下半圆卡夹的外端外侧设置锁住齿头1-5；线缆卡夹的夹体上设置一个插入触动释放钥匙（形状见图5）的钥匙孔1-2；线缆卡夹携电缆2卡入功能槽将线缆紧固定位。如若线缆维修或变化可取出线缆卡夹，即将触动释放钥匙插入钥匙孔，触动两个半圆卡夹的触动释放端1-8，使其进一步收缩，即可以将线缆2从功能槽3内拉出。

绝缘防腐塑料线缆桩的生产方法：

1、生产的原料配方及重量比例如下：

再生高密度聚乙烯（hdpe）10-90，

低密度聚乙烯（ldpe）10-90，

润滑剂ebs0.02-0.5，

抗氧剂10100.01-0.4，

抗氧剂1680.01-0.4，

颜料0.01-0.1，

化学发泡剂ac0.5-5。

2、首先检验再生高密度聚乙烯（hdpe）和低密度聚乙烯（ldpe）的物理性能，根据物理性能绝缘防腐塑料线缆桩不同，合理调整上述配方比例，使其满足制品强度、韧性及耐候性等要求；

3、加入化学发泡剂ac，使制品容重为0.6—1g/cm³，经挤出机分别挤出低发泡桩柱5和底盘6；

4、桩柱、底盘半品经过自然放置彻底冷却定型后，再分别按客户要求尺寸定长切割；

5、桩柱5通过设备加工线缆卡槽4和卡夹功能槽3；桩柱5下端加工出和底盘厚度匹配的热熔圆凸台5-1；底盘6钻出与桩柱热熔圆凸台匹配的固定圆孔6-1。底盘6上加工出沿圆周均布的若干个螺丝孔或膨胀螺栓孔7，用以与地面或其他接触面固定。

6、最后采用将桩柱5下端热熔圆凸台5-1和底盘6中心热融内孔6-1通过现有热熔工艺按标准位置热融粘接，冷却后修整清理溢胶，粘反光贴。

技术特征：

技术总结
一种塑料线缆桩及生产方法，制品主体由线缆桩桩柱和固定底盘两部分构成，柱体设有若干线缆卡槽，线缆卡夹携电缆卡入功能槽将线缆紧固定位。本发明产品全部使用再生聚乙烯塑料，绿色环保，安全绝缘，防腐防锈、化学稳定性好，使用寿命长，耐海水腐蚀，抗冲击，方便远距离控制线缆布线。

技术研发人员：王永训;王艽
受保护的技术使用者：沈阳新永成塑胶有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2017.11.17