本发明涉及一种开关柜活门的加工方法。
背景技术：
在进行手车式开关柜工作时，经常需要将手车开关派出进行检查处理，若进行柜内检查或其他工作时(柜内电缆敷设，加热器检查等)，人员距离安全单板非常近，误开启挡板，而挡板内部就是手车触头，母线侧或线路侧都带电，将会非常危险。现有技术中，活门的加工一般用冷轧钢板，后道工序需要机械铣加工和钻孔才能完成，原材料边角料浪费多，尺寸精度不能保证，且机械加工过程中刀具容易损坏，各道工序均需要安排人员操作处理，生产效率低，用工成本、设备、模具投入成本较高，不能适应规模化生产。
技术实现要素：
本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术中原材料边角料浪费多、生产效率低、尺寸精度低、投入成本高的不足，旨在提供能一次成型、生产效率高、尺寸精度高、质量好、安全性能强、重复性好、节约成本的开关柜活门的加工方法。
为能解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种开关柜活门的加工方法，包括以下步骤：
第一步：预热，将原材料加热160℃熔化，去除挥发物，并且使原材料逐步固化成凝胶状态；
第二步：加料，将预处理的模压料放入预热160℃-180℃的模具内，施加110-120mpa的压力使模压料填充模腔，在110-120mpa的压力和160℃-180℃的温度下使模压料逐渐固化；
第三步：闭模，模腔的上模下行速度快，与模压料将接触时，速度放慢；
第四步：排气，将模压料中残余的挥发物、固化反应放出的低分子化合物及带入模压料中的空气排除；
第五步：固化，将模压料加热160℃-180℃进行加热固化；
第六步：脱模，模具中的顶出杆顶出模压料；
第七步：模具吹洗，脱模后，用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。
所述模压料为smc材料。
所述活门模压面上设有加强筋和安装孔。
当断路器进入工作位置时，活门通过机械拐臂自动打开，动静触头闭合，断路器位于检修位置时，活门通过自身的重量自动关闭。
本发明与现有技术相比，有益效果在于活门能够一次成型、生产效率高、尺寸精度高、安全性能强、节约成本，且便于实现专业化和自动化生产，价格低廉，重复性好。
具体实施方式
以下详细描述本发明的优选技术方案，但是，本发明并不限于上述技术方案中的具体细节，在本发明的技术构思的范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形，这些简单变形均属于本发明的保护范围。
一种开关柜活门的加工方法，包括以下步骤：
第一步：预热，将原材料加热160℃熔化，去除挥发物，并且使原材料逐步固化成凝胶状态；
第二步：加料，将预处理的模压料放入预热160℃-180℃的模具内，施加110-120mpa的压力使模压料填充模腔，在110-120mpa的压力和160℃-180℃的温度下使模压料逐渐固化；
第三步：闭模，模腔的上模下行速度快，与模压料将接触时，速度放慢，有利于操作和提高效率，闭模时速度慢，有利于模内气体充分排除，减少气泡、砂眼等缺陷的产生；
第四步：排气，将模压料中残余的挥发物、固化反应放出的低分子化合物及带入模压料中的空气排除，保证活门的密实性，避免活门上产生气泡、分层，保证产品的质量；
第五步：固化，将模压料加热160℃-180℃进行加热固化，保证模压料完全固化，提高产品的尺寸精度和电性能，消除模压料中的内应力，减少产品的变形，保证质量；
第六步：脱模，模具中的顶出杆顶出模压料；
第七步：模具吹洗，脱模后，用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，保证下一步产品的正常生产，重复性好。
所述模压料为smc材料。
所述活门模压面上设有加强筋和安装孔。活门一次模压成型，保证产品的尺寸精度。
当断路器进入工作位置时，活门通过机械拐臂自动打开，动静触头闭合，断路器位于检修位置时，活门通过自身的重量自动关闭，保证了开关柜的安全性能。
本发明与现有技术相比，有益效果在于活门能够一次成型、生产效率高、尺寸精度高、安全性能强、节约成本，且便于实现专业化和自动化生产，价格低廉，重复性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。