本发明属于机械技术领域,涉及一种光伏板流水线检测装置中的导向机构。
背景技术:
太阳能光伏板(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分。
光伏板制造好以后需要对其进行检测,现有的检测方法是通过人工检测。
检测过程中需要搬运尺寸比较大且重量重的光伏板,可以看出,检测作业费时费力,而且由于光伏板是易损件,检测过程中也容易造成光伏板损坏。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种稳定性高且结构紧凑的光伏板流水线检测装置中的导向机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种光伏板流水线检测装置中的导向机构,光伏板流水检测装置包括水平设置的横梁,其特征在于,本机构包括滚筒和连杆,上述连杆上端位于横梁上部,滚筒轴向固连在连杆上端且滚筒抵靠在横梁上部,所述连杆下端与用于挂持光伏板的挂持件相联,所述横梁顶部具有凹入的导向槽,上述滚筒嵌于导向槽处。
由于滚筒轴向固连在连杆上端,滚筒与横梁之间保持滚动摩擦,这样能有效减小摩擦阻力,使挂持件能沿横梁稳定平移。
当然,在导向槽的作用下能进一步提高其导向稳定性。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述滚筒包括呈圆筒状的本体和柔性的外套,所述本体的两端均具有向外侧凸出的挡沿,上述外套套在本体外侧且外套的两端分别抵靠在对应的挡沿上。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述挡沿与本体为一体式结构且为塑料材料。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述外套为橡胶材料。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述外套为木质材料。
柔性的外套能使其与横梁之间具有适当的摩擦阻力。
同时,挡沿能将外套稳定的定位在滚筒的本体上。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述本体与连杆之间具有轴承。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述本体外端具有凹入的连接座,本机构还包括一接触块,上述接触块一侧与连接座相匹配且接触块嵌于连接座处,接触块另一侧为抵靠在导向槽侧壁处的接触部。
接触块为耐磨性比较高的材料,例如:铸铁。
采用接触块有两个作用:
其一、提高耐磨性;
其二、接触块磨损后能方便更换。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述接触部呈球面且接触部与导向槽侧壁线接触。
这样能保证其结构紧凑性的同时还能减少与导向槽侧壁之间的接触面积,从而能使滚筒能沿横梁顺畅移动。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述连接座内具有弹簧,弹簧的两端分别抵靠在连接座和接触块上,在弹簧的弹力作用下接触部具有抵靠在导向槽侧壁处的趋势。
在弹簧的他那里作用下能使接触块与导向槽侧壁稳定接触。
在上述的光伏板流水线检测装置中的导向机构中,所述外套侧部凸出于挡沿。
这样的结构能保证外套稳定的与横梁接触。
与现有技术相比,本光伏板流水线检测装置中的导向机构能对滚动实现稳定导向,同时,滚筒通过连杆与挂持件相连,最终实现对挂持件导向,其稳定性比较高,而且结构比较紧凑。
接触块的设置延长了其使用寿命,以及减低使用成本,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本光伏板流水线检测装置中的导向机构的剖视结构示意图。
图中,1、横梁;1a、导向槽;2、连杆;3、挂持件;4、本体;4a、挡沿;5、外套;6、轴承;7、连接座;8、接触块;9、弹簧。
具体实施方式
光伏板流水检测装置包括水平设置的横梁1。
如图1所示,本光伏板流水线检测装置中的导向机构包括滚筒和连杆2,上述连杆2上端位于横梁1上部,滚筒轴向固连在连杆2上端且滚筒抵靠在横梁1上部,所述连杆2下端与用于挂持光伏板的挂持件3相联,所述横梁1顶部具有凹入的导向槽1a,上述滚筒嵌于导向槽1a处。
所述滚筒包括呈圆筒状的本体4和柔性的外套5,所述本体4的两端均具有向外侧凸出的挡沿4a,上述外套5套在本体4外侧且外套5的两端分别抵靠在对应的挡沿4a上。
所述挡沿4a与本体4为一体式结构且为塑料材料。
所述外套5为橡胶材料。根据实际情况,所述外套5为木质材料也是可行的。
所述本体4与连杆2之间具有轴承6。
所述本体4外端具有凹入的连接座7,本机构还包括一接触块8,上述接触块8一侧与连接座7相匹配且接触块8嵌于连接座7处,接触块8另一侧为抵靠在导向槽1a侧壁处的接触部。
所述接触部呈球面且接触部与导向槽1a侧壁线接触。
所述连接座7内具有弹簧9,弹簧9的两端分别抵靠在连接座7和接触块8上,在弹簧9的弹力作用下接触部具有抵靠在导向槽1a侧壁处的趋势。
所述外套5侧部凸出于挡沿4a。
由于滚筒轴向固连在连杆上端,滚筒与横梁之间保持滚动摩擦,这样能有效减小摩擦阻力,使挂持件能沿横梁稳定平移。
当然,在导向槽的作用下能进一步提高其导向稳定性。