本发明涉及于机房交换机前端网络配线领域，主要涉及一种可拆卸式适应不同配置的交换机配线模板。
背景技术：
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现阶段的各类机房施工中，交换机网络配线数量多、工艺要求高，且目前主要靠操作工人施工经验控制配线弯曲度、预留长度、扎带绑扎位置等。对操作工人的操作水平、耐心和工作态度有很高的要求，同时配线工作又是机房施工工期的关键线路，直接影响整个施工工期。
交换机前端网线配线比较繁琐，相比于直线段单纯整理绑扎，其对于网线排布顺序、各电口出线口长度，网线弯曲角度等工艺关键点侧重更多，且受操作工人水平、工作态度，线缆重量、水平度、材质，施工工期等因素制约，此道工序存在施工时间花费长、工艺考察点多等缺点。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可拆卸式适应不同配置的交换机配线模板，具有可拆卸、伸缩可调、携带方便、适用性强、操作简单等特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可拆卸式适应不同配置的交换机配线模板，其特征在于：包括有配线底板，所述配线底板的两侧分别设有固定板，所述配线底板的上端面上分布有间隔设置的l形隔板，所述配线底板前端部安装有横直的截面呈l形的伸缩板，且伸缩板在配线底板上的位置可调，所述伸缩板的前端面分布有间隔分布的导槽，所述伸缩板上安装有与导槽一一对应的固线器。
所述的固定板为倒置的长槽形结构，其侧面上设有伸缩孔。
所述的l形隔板等间距设置在配线底板的上端面上，所述导槽分别一一对应于两相邻的l形隔板之间的间隙。
所述的伸缩板侧面上折部分标有刻度标尺线。
所述的伸缩板的前端面与底端面之间采用圆弧过渡，伸缩板的两侧设有与固定板配合的卡板。
所述的伸缩板上分布有用于固定固线器的定位孔，所述定位孔呈两行陈列式分布且间隔错位设置。
所述固线器的底端部分别设有固定线缆且供线缆穿过的卡槽，所述卡槽的底端面上分别设有用于安装固定的孔，所述卡槽上端面为方便卡装的弹性卡边，所述弹性卡边的中部设有相互对应的凹槽，所述弹性卡边的上端面设有方便卡装向外翻折倾斜设置的翻边。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，运用此模版进行配线工作规范了现场交换机网络配线工艺，提高了施工质量及观感效果，同时提高了配线速度，降低了配线对技术工种的技能需求水平要求。
附图说明：
图1为配线底板的结构示意图。
图2为固定于底板上的l型隔板的结构示意图。
图3为伸缩板的结构示意图。
图4为固定于伸缩板上的固线器的结构示意图。
图5为整体配线模板的结构示意图。
图6为图5的局部结构示意图。
图7为图5的另一角度的局部结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种可拆卸式适应不同配置的交换机配线模板，包括有配线底板1，所述配线底板1的两侧分别设有固定板2，所述配线底板1的上端面上分布有间隔设置的l形隔板3，所述配线底板1前端部安装有横直的截面呈l形的伸缩板4，且伸缩板4在配线底板1上的位置可调，所述伸缩板4的前端面分布有间隔分布的导槽6，所述伸缩板4上安装有与导槽6一一对应的固线器7。
所述的固定板2为倒置的l形结构，其侧面上设有伸缩孔8。
所述的l形隔板3等间距设置在配线底板1的上端面上，所述导槽6分别一一对应于两相邻的l形隔板之间的间隙。
所述的伸缩板侧面上折部分标有刻度标尺线5。
所述的伸缩板4的前端面与底端面之间采用圆弧过渡，伸缩板4的两侧设有与固定板2配合的卡板9。
所述的伸缩板4上分布有用于固定固线器7的定位孔10，所述定位孔10呈两行陈列式分布且间隔错位设置。
所述固线器7的底端部分别设有固定线缆且供线缆穿过的卡槽11，所述卡槽11的底端面上分别设有用于安装固定的孔，所述卡槽11上端面为方便卡装的弹性卡边12，所述弹性卡边12的中部设有相互对应的凹槽13，所述弹性卡边12的上端面设有方便卡装向外翻折倾斜设置的翻边。
施工时先将交换机远端（一般为进配线架）网线整理绑扎完成，并整理绑扎至机柜交换机所在位置（水平分支段），成把网线先不固定于机柜绑线架，直接放于地面或桌面等平整易操作位置，将配线模具组装好，并根据交换机安装深度选择合适的预留长度，调整伸缩板并固定侧面伸缩孔内紧固螺栓，将扎带提前预置于相应槽位，再将成把网线从伸缩板扎带槽位边缘成把网线进线口放入，根据网线于交换机电口对应关系将网线分支固定于相对应固线器，端头从对应l型标尺顺出，理顺后将扎带顺势对应绑扎，沿着底板边缘断线，沿l型标尺将网线做好标记，取出完成的网线，用网线钳沿标记进行开剥，制作网线头，完成后再整体上架。