本发明属于电动机技术领域,具体涉及一种低振动立式电机,适于运行环境要求低振动场合的电机。
背景技术:
低振动电机的设计一般从降低电机激励源和优化传递路径两方面入手开展工作。比如通过选用合适的极槽配合、定子或转子斜槽、较大的气隙等措施来来削弱电磁激振力,从而减小电机的振动;传递路径优化一般通过优化传递路径,增大阻尼来降低激振力到电机安装面的传递。
立式电机激励源传递路径不同于卧式电机,电机转子的振动通过轴承直接传递至下端盖,对传递路径的优化办法不多,减振工作较困难。
技术实现要素:
本发明的目的在于根据现有技术的不足,设计一种低振动立式电机,本低振动立式电机采用合理极槽配合+斜槽+偏心气隙来优化磁场波形,削弱电磁激振力,从源头上减小电机的振动针对立式电机轴向振动;同时采用高阻尼铜锰合金下端盖,将轴承固定端放置于下端盖,抑制电机转子轴向位移量,从而降低电机的振动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低振动立式电机,包括中空上下两端开口的圆筒状机座以及热套设置在机座内壁上的定子,所述的机座的上下端开口处分别固定设置有上端盖和下端盖,所述的机座的内腔里还活动设置有与定子配合使用的转子,所述的转子的上下端与上端盖和下端盖的连接处分别设置有上轴承和下轴承,所述的上轴承的内圈与转子的上端热套配合相连接,所述的上轴承的外圈与上端盖过渡配合相连接,所述的上端盖上固定设置有位于上轴承上方的上封盖,所述的上轴承和上封盖之间还设置有减振垫;所述的下轴承的内圈与转子的下端热套配合相连接,所述的下轴承的外圈固定设置在下端盖上;所述的低振动立式电机的极槽配合采用16极96槽,采用定子斜1倍的定子槽距,其偏心距率为0.64。
所述的下端盖通过第一螺栓固定设置在机座上,所述的下轴承的外圈通过第二螺栓固定设置在下端盖上。
所述的下端盖为高阻尼铜锰合金件。
本发明的有益效果是:发明公开的低振动立式电机转子的转子极数为16,定子的定子槽数为96槽,定子斜1倍的定子槽距,转子偏心距/转子外径=0.64,优化后的磁场波形有效减低电磁激振力,削弱振动大小;本低振动立式电机的下轴承固定端设置在下端盖上,可抑制转子的轴向位移和振动;下端盖采用高阻尼铜锰合金,可进一步过滤吸收来自转子的轴向振动,降低了电机总体振动指标。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
各附图标记为:1—机座,2—定子,3—下端盖,4—下轴承,5—转子,6—第一螺栓,7—第二螺栓,8—上端盖,9—上轴承,10—上封盖,11—减振垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示,本发明公开了一种低振动立式电机,包括中空上下两端开口的圆筒状机座1以及热套设置在机座1内壁上的定子2,所述的机座1的上下端开口处分别固定设置有上端盖8和下端盖3,所述的机座1的内腔里还活动设置有与定子2配合使用的转子5,所述的转子5的上下端与上端盖8和下端盖3的连接处分别设置有上轴承9和下轴承4,其中下端盖3通过第一螺栓6固定设置在机座1上,下轴承4的外圈通过第二螺栓7固定设置在下端盖3上,所述的上轴承9的内圈与转子5的上端热套配合相连接,所述的上轴承9的外圈与上端盖8过渡配合相连接,所述的上端盖8上固定设置有位于上轴承9上方的上封盖10,所述的上轴承9和上封盖10之间还设置有减振垫11;所述的下轴承4的内圈与转子5的下端热套配合相连接,所述的下轴承4的外圈固定设置在下端盖3上;所述的低振动立式电机的极槽配合采用16极96槽,采用定子斜1倍的定子槽距,其偏心距率为0.64。本发明公开的低振动立式电机在运行过程中转子5的轴向振动直接通过下轴承4传递到下端盖3上,下轴承4与下端盖3为刚性连接,没有相对位移,下端盖3刚性固定于机座1上,机座1处振动值较小。而将轴承固定端设置于顶部端盖的现有立式电机,电机运行时底部轴承与底部端盖会有相对位移,增加了电机振动,底座处振动值较大。
本发明公开的低振动立式电机所述的转子5的转子极数为16,所述的定子2的定子槽数为96槽,定子斜1倍的定子槽距(斜槽角度等于1倍槽距),转子偏心距/转子外径=0.64,优化后的磁场波形有效减低电磁激振力,削弱振动大小。
所述的下端盖3为高阻尼铜锰合金件,可抑制吸收来自转子5和机座1的轴向振动,具备减振功能,加强了减振效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,以及部分运用的实施例,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。