转子漆包线切割装置的制作方法

本发明涉及一种转子漆包线切割装置。

背景技术：

完成转子的组装和绕线后，需要将多余的转子漆包线剪掉，目前都是靠人工完成，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能提高生产效率的转子漆包线切割装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转子漆包线切割装置，包括底板，所述底板上设有框架和至少两个定位块，两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位，框架上设有压机，所述压机输出端下端设有升降块，所述升降块下侧固定有压头，所述压头下固定有切割片，所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽，限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动，所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽，所述弧形槽所形成的角度小于150°，所述弧形槽内缘形成有刃口，当转子轴放置在定位块上时，所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方，且所述弧形槽与转子轴同心。

进行本发明装置的使用时，将漆包线捋直，将转子放置在定位块上，然后启动压机，切割片在压机的作用下向下移动，切割片将位于换向器上的漆包线切断，然后转动转子轴三到四次，以实现周向所有漆包线的切割，本发明效率较高，每次能进行多根漆包线的切割，只需三到四次便能实现所有漆包线的切断。

作为优选，所述压头具有前后贯穿并向下开口的固定槽，所述切割片通过第一紧固件与压头可拆卸固定，以使切割片位于所述固定槽内。根据转子轴型号的不同，可以更换不同弧形槽直径的切割片。

作为优选，所述切割片上端面和固定槽槽顶均为平面，当切割片固定于所述固定槽内时，所述切割片上端面与所述固定槽槽顶相接触。上述设置加大压头对切割片的压力并保持切割片稳定，以避免切割片上下晃动。

作为优选，所述定位块均滑配在滑轨上，所述滑轨沿左右方向布置，所述底板上设有若干条沿左右方向布置的条形槽，所述定位块通过第二紧固件与所述底板固定，所述条形槽用于供所述第二紧固件通过。当需要进行不同型号转子轴的更换时，松动第二紧固件以进行定位块位置的调整。

作为优选，所述定位块上固定有垫块，所述垫块形成有前后贯穿并向上开口的定位槽，所述定位槽槽面呈v形或弧形。上述设置便于转子轴的转动。

作为优选，所述压头向上延伸或升降块向下延伸以形成有所述限位凸起，所述限位凸起侧面和限位槽槽面均具有平面，所述压头与升降块配合，以使限位凸起的平面与限位槽的平面相贴，所述压头上端面和升降块下端面均为平面。上述设置以实现压头与限位凸起间的定位，以避免压头转动，同时保证压头的水平不倾斜。

作为优选，所述升降块具有上下贯穿的导向孔，所述导向孔内配合有导向柱，所述导向柱与所述框架固定。上述设置以进一步避免切割片转动，以保证切割片对漆包线的切割效果。

本发明具有能提高生产效率、能适应不同型号转子轴上漆包线切割的优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图；

图3为本发明的升降块的一种结构示意图；

图4为本发明的压头的一种结构示意图；

图5为本发明的切割片的一种结构示意图；

图6为本发明的定位块的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图6所示，本发明的一种转子漆包线切割装置，包括底板1，底板1上设有框架2和两个定位块3，两个定位块3左右间隔设置以分别对转子轴4两端进行支撑点位，框架2上设有压机5，压机5输出端下端设有升降块6，升降块6下侧固定有压头7，压头7下固定有切割片8，压头7与升降块6设有相互配合的限位凸起71和限位槽61，限位凸起71与限位槽61配合以防止压头7相对升降块6转动，切割片8具有向下开口并左右贯穿的弧形槽81，弧形槽81所形成的角度小于150°，弧形槽81内缘形成有刃口，当转子轴4放置在定位块3上时，转子轴4的换向器41位于切割片8正下方，且弧形槽81与转子轴4同心。

压头7具有前后贯穿并向下开口的固定槽72，切割片8通过第一紧固件与压头7可拆卸固定，以使切割片8位于固定槽72内。切割片8上端面和固定槽72槽顶均为平面，当切割片8固定于固定槽72内时，切割片8上端面与固定槽72槽顶相接触。压头7向上延伸形成有限位凸起71，升降块6下端面上凹以形成限位槽61，限位凸起71侧面和限位槽61槽面均具有平面，压头7与升降块6配合，以使限位凸起71的平面与限位槽61的平面相贴，压头7上端面和升降块6下端面均为平面。升降块6具有上下贯穿的导向孔62，导向孔62内配合有导向柱66，导向柱66上端与框架2固定。其中，切割片8和压头7均形成有配合第一紧固件的第一配合孔77。

定位块3均滑配在滑轨31上，滑轨31沿左右方向布置，底板1上设有两条沿左右方向布置的条形槽11，定位块3通过第二紧固件与底板1固定，条形槽11用于供第二紧固件通过。定位块3上固定有垫块9，垫块9形成有前后贯穿并向上开口的定位槽，定位槽槽面呈v形或弧形。其中，定位块3前后侧均形成有配合第二紧固件的第二配合孔33。其中，定位块3具有用于放置垫块9的容纳槽34，定位块3和垫块9均形成有用于配合第三紧固件的第三配合孔35。

进行本发明装置的使用时，将漆包线捋直，将转子放置在定位块上，然后启动压机，切割片在压机的作用下向下移动，切割片将位于换向器上的漆包线切断，然后转动转子轴三到四次，以实现周向所有漆包线的切割，本发明效率较高，每次能进行多根漆包线的切割，只需三到四次便能实现所有漆包线的切断。当需要进行不同型号转子轴的漆包线的切割时，先进行切割片的更换，然后调整定位块的位置，还可以选择不同定位槽形状的垫块。

本发明具有能提高生产效率、能适应不同型号转子轴上漆包线切割的优点。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种能提高生产效率的转子漆包线切割装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转子漆包线切割装置，包括底板，所述底板上设有框架和至少两个定位块，两个定位块左右间隔设置以分别对转子轴两端进行支撑点位，框架上设有压机，所述压机输出端下端设有升降块，所述升降块下侧固定有压头，所述压头下固定有切割片，所述压头与升降块设有相互配合的限位凸起和限位槽，限位凸起与限位槽配合以防止压头相对升降块转动，所述切割片具有向下开口并左右贯穿的弧形槽，所述弧形槽内缘形成有刃口，当转子轴放置在定位块上时，所述转子轴的换向器位于所述切割片正下方，且所述弧形槽与转子轴同心。

技术研发人员：张俊男
受保护的技术使用者：横店集团英洛华电气有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2019.05.24