一种防电腐蚀导通片的固定结构的制作方法

本发明涉及防电腐蚀的领域，尤其涉及一种适用于小型电动机的防电腐蚀导通片的固定结构。

背景技术：

马达的轴承电腐蚀现象通常由三部分原因导致：一是电动机在运转过程中三相无法绝对平衡，内部就会产生一定的交变磁场，而转子通常由转子铁芯、转轴等金属材质构成，在磁场中旋转就会产生电动势，从而产生轴电压。二是送风风叶在干燥环境中不断切割空气会产生大量的静电。三是有些绝缘转子在旋转过程中内部会自身形成类似电容的放电结构。这些都会导致轴承内、外圈存在一定的电位差，当内圈积累到足够的电荷就会击穿轴承油膜产生放电现象，熔融钢球发生电腐蚀。

而防止轴承电腐蚀，显而易见我们可以从最根本的轴承上解决问题，比如采用陶瓷球轴承，但其价格高昂是普通轴承的十倍以上，在全球化日益竞争激烈的今天，肯定不适用于大批量生产。所以许多厂商采用了一种相对有效的替代方案，用导体连接上、下轴承室端盖实现端盖导通从而平衡电位差达到一定的防止电腐蚀的效果。市场上现有技术通常采用以下几种方案：①用导电胶带直接粘贴在马达表面及上、下端盖实现导通。②采用导线、或者金属导通片通过螺钉、销钉等方式固定。如专利文献《电机端盖导通组件及其电机》（公开号：cn205283297u）的结构。③将金属材料塑封在定子内部最终实现上、下端盖（有的结构也包括定子铁芯）的导通，松下公司有相关的专利保护。上述这些方案各有优势和缺点，要么连接不可靠，要么生产工艺复杂成本高，而且都很难实现全自动化大批量生产，在我国要求逐步实现工业4.0的今天上述方案很明显不能满足要求。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种防电腐蚀导通片的固定结构，结构简单，操作方便，连接可靠；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种防电腐蚀导通片的固定结构，包括塑封定子、导通片、端盖；其特征在于：所述的塑封定子上设置有固定导通片的凹槽；导通片的前端设置在凹槽内，并设置为连续的三段；第一段沿凹槽的一侧竖直面设置，第二段沿凹槽底面设置，第三段设置为斜面并与凹槽的另一侧竖直面形成一个夹角α，且卡切于该竖直面，形成相互锁定结构防止脱落；所述的端盖通过与导通片的平面接触或与导通片的侧面接触压紧、固定导通片以实现导通。

优选的：所述的凹槽的宽度设置为d1,导通片的宽度设置为d2,d1≥d2。

优选的：所述的凹槽设置为矩形或方形。

优选的：所述的夹角α设置为10°-80°的锐角。

优选的：所述的导通片设置为矩形金属导电长条，其厚度≤1mm。

一种防电腐蚀导通片的固定结构，包括塑封定子、导通片、端盖；其特征在于：所述的塑封定子上设置有固定导通片的凹槽；导通片的前端设置在凹槽内，并设置为弧形弯钩状，其头部与凹槽右侧竖直面相互卡合，并形成夹角β，β设置为10°-80°。

本发明的有益效果；一种防电腐蚀导通片的固定结构，与传统结构相比：导通片的前端设置在塑封定子的凹槽内，导通片的端部尖角和直边形成刀口内切进凹槽竖向平面，形成一定的反作用力将导通片牢牢卡扣在凹槽内，有效防止脱落；端盖通过与导通片的平面接触或与导通片的侧面接触压紧、固定导通片以实现导通；方便快捷，节约时间；节省了螺钉、销钉、铆钉等附加材料，且更易于实现全自动化装配；本发明结构简单，稳定性好，生产耗时短，连接可靠，节约人力物力，降低生产成本；便于实现大批量的自动化设备生产。

附图说明

图1为本发明导通片固定结构未成形状态示意图；

图2为本发明导通片固定结构的成型示例1；

图3为本发明导通片固定结构的成型示例2；

图4为本发明导通片侧面a和平面b两种方式的端盖固定结构；

在图中：1.塑封定子；2.导通片；3.端盖；4.凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种防电腐蚀导通片的固定结构，包括塑封定子1、导通片2、端盖3；其特征在于：所述的塑封定子1上设置有固定导通片2的凹槽4；导通片2的前端设置在凹槽4内，并设置为连续的三段；第一段沿凹槽的一侧竖直面设置，第二段沿凹槽底面设置，第三段设置为斜面并与凹槽的另一侧竖直面形成一个夹角α，且卡切于该竖直面，形成相互锁定结构防止脱落；所述的端盖3通过与导通片2的平面b接触或与导通片2的侧面a接触压紧、固定导通片2以实现导通。

所述的凹槽4的宽度设置为d1,导通片2的宽度设置为d2,d1≥d2；所述的凹槽4设置为矩形或方形；所述的夹角α设置为10°-80°的锐角；所述的导通片2设置为矩形金属导电长条，其厚度≤1mm。

所述的塑封定子1上设置有固定导通片2的凹槽4；导通片2的前端设置在凹槽4内，并设置为弧形弯钩状，其头部与凹槽右侧竖直面相互卡合，并形成夹角β，β设置为10°-80°。

本发明的具体实施：塑封定子由定子铁芯通过包塑bmc工程材料塑封而成，图1中，导通片的端部初始状态为平面，预留一定成型长度，通过夹具冲头挤压形成折弯固定内嵌于凹槽4内，成型后的最前端部段与凹槽竖向面形成大于10°小于80°的锐角α，图2、图3中导通片的端部尖角和直边形成刀口内切进凹槽竖向平面，形成一定的反作用力将导通片牢牢卡扣在凹槽内，图3所示结构导通片将额外形成弹簧力，两种结构都能起到锁紧固定导通片防止脱落的效果。图4中，马达最终装配时，压入或固定端盖3，通过端盖3与导通片2面与面的相互压紧接触，可从侧面a压紧或平面b压紧，从而实现端盖与导通片良好的导通，达到有效抑制电腐蚀的效果。

本发明的结构已经实现全自动化流水线生产，其结构简便，生产耗时短，连接可靠，平均单个生产完成仅需4到5秒，节省了大量的人力物力。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
一种防电腐蚀导通片的固定结构，包括塑封定子、导通片、端盖；其特征在于：所述的塑封定子上设置有固定导通片的凹槽；导通片的前端设置在凹槽内，并设置为连续的三段；第一段沿凹槽的一侧竖直面设置，第二段沿凹槽底面设置，第三段设置为斜面并与凹槽的另一侧竖直面形成一个夹角α，且卡切于该竖直面，形成相互锁定结构防止脱落；所述的端盖通过与导通片的平面接触或与导通片的侧面接触压紧、固定导通片以实现导通；本发明结构简单，稳定性好，生产耗时短，连接可靠，节约人力物力，降低生产成本；便于实现大批量的自动化设备生产。

技术研发人员：陈波;环宇平
受保护的技术使用者：江苏富天江电子电器有限公司
技术研发日：2019.01.31
技术公布日：2019.03.29