带电条件下非接触式高压取能装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压取能装置，特别是涉及一种带电条件下非接触式高压取能装置。

背景技术：

传统的高压线取能方式是直接将取能线圈套在高压线上，且安装时须停电，这样就造成了工人安装时较麻烦，而且因为直接与高压线接触，在高压线出现短路时会烧坏装置，带来不良影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便、安全、高效、能进行不停电安装的带电条件下非接触式高压取能装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种带电条件下非接触式高压取能装置，包括壳体、支撑板和底座，所述壳体包括上壳体和上连接柄，所述上连接柄设置在所述上壳体的一侧，所述上壳体下表面中间位置设置有向内凸起的上凹槽，所述上壳体下表面四个边角处均设置有第一上螺孔，所述上连接柄上靠近所述上壳体的位置设置有第一螺孔，远离所述上壳体的位置处设置有上嵌套芯；所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板中间位置设置有向上凸起的凸槽，所述凸槽的两边对称设置有上铁芯槽，所述上支撑板的四个边角处均设置有第一下螺孔，所述上支撑板上与所述第一螺孔对应处设置有第二螺孔；所述下支撑板的下表面为中空结构，下表面的四个边角处均设置有第二上螺孔，所述下支撑板的上表面上中间部分设置有凹槽，凹槽两边设置对称设置有下铁芯槽，所述下支撑板侧面设置有中间连接柄，所述中间连接柄上设置有与所述第二螺孔相对应的第三螺孔，以及与所述上嵌套芯相匹配的上嵌套；所述底座上与所述第二上螺孔位置相对应处设置有第二下螺孔，与所述中间连接柄相对应处设置有下连接柄，所述下连接柄上与所述第三螺孔和上嵌套对应处分别设置有第四螺孔和下嵌套。

所述上壳体为长方体结构，所述上壳体和上连接柄为一体结构，所述上凹槽的尺寸与所述上铁芯槽上用于高压取能的取能铁芯的尺寸相匹配。

所述上支撑板的尺寸与所述壳体的尺寸相匹配，所述凸槽的尺寸小于所述上凹槽的尺寸，所述第一上螺孔与所述第一下螺孔的位置是相对应的。

所述下支撑板与所述中间连接柄是一体化结构，所述底座与所述下连接柄是一体化结构，所述底座的尺寸与所述下支撑板的尺寸相匹配，所述上连接柄的长度与所述中间连接柄和所述下连接柄的总和相匹配。

所述壳体、支撑板和底座采用pvc材质。

本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型利用壳体与上支撑板固定上铁芯槽里的铁芯，利用底座和下支撑板固定下铁芯槽里的铁芯，最后利用上连接柄、中间连接柄和下连接柄将两个铁芯合在一起，将此装置套在高压线上，但铁芯不与高压线直接接触，形成电流互感器，在本装置与高压线嵌合时，工人可在安全位置用绝缘杆将长螺钉拧入螺孔，连接好第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，从而组装好装置，以达到安全高效的取能效果，工人利用绝缘杆可以远程带电安装，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型带电条件下非接触式高压取能装置的壳体示意图；

图2是本实用新型带电条件下非接触式高压取能装置的上支撑板示意图；

图3是本实用新型带电条件下非接触式高压取能装置的下支撑板示意图；

图4是本实用新型带电条件下非接触式高压取能装置的底座示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见附图1、图2、图3和图4，图中：1-上壳体，2-上凹槽，3-第一螺孔，4-上嵌套芯，5-上支撑板，6-下支撑板，7-凸槽，8-上铁芯槽，9-第一下螺孔，10-第二螺孔，11-凹槽，12-下铁芯槽，13-第三螺孔，14-上嵌套，15-底座，16-第二下螺孔，17-第四螺孔，18-下嵌套。

实施例：一种带电条件下非接触式高压取能装置，包括壳体、支撑板和底座15，壳体包括上壳体1和上连接柄，上连接柄设置在上壳体1的一侧，上壳体1下表面中间位置设置有向内凸起的上凹槽2，上壳体1下表面四个边角处均设置有第一上螺孔，上连接柄上靠近上壳体1的位置设置有第一螺孔3，远离上壳体1的位置处设置有上嵌套芯4；支撑板包括上支撑板5和下支撑板6，上支撑板5中间位置设置有向上凸起的凸槽7，凸槽7的两边对称设置有上铁芯槽8，上支撑板5的四个边角处均设置有第一下螺孔9，上支撑板5上与第一螺孔3对应处设置有第二螺孔10；下支撑板6的下表面为中空结构，下表面的四个边角处均设置有第二上螺孔，下支撑板6的上表面上中间部分设置有凹槽11，凹槽11两边设置对称设置有下铁芯槽12，下支撑板6侧面设置有中间连接柄，中间连接柄上设置有与第二螺孔10相对应的第三螺孔13，以及与上嵌套芯4相匹配的上嵌套14；底座15上与第二上螺孔位置相对应处设置有第二下螺孔16，与中间连接柄相对应处设置有下连接柄，下连接柄上与第三螺孔13和上嵌套14对应处分别设置有第四螺孔17和下嵌套18。

上壳体1为长方体结构，上壳体1和上连接柄为一体结构，上凹槽2的尺寸与上铁芯槽8上用于高压取能的取能铁芯的尺寸相匹配。

上支撑板5的尺寸与壳体的尺寸相匹配，凸槽7的尺寸小于上凹槽2的尺寸，第一上螺孔与第一下螺孔9的位置是相对应的。

下支撑板6与中间连接柄是一体化结构，底座15与下连接柄是一体化结构，底座15的尺寸与下支撑板6的尺寸相匹配，上连接柄的长度与中间连接柄和下连接柄的总和相匹配。

工作时，将一部分铁芯卡在两个上铁芯槽8上，位于上壳体1与上支撑板5之间，利用第一上螺孔和第一下螺孔9通过螺钉将上壳体1和上支撑板5固定在一起，另一部分铁芯从下支撑板6的下表面进去，卡在两个下铁芯槽12上，利用第二上螺孔和第二下螺孔16通过螺钉将底座15和下支撑板6固定在一起，使用的时候，利用绝缘杆将固定好的壳体和上支撑板5放置在高压线上，高压线镶嵌在上凹槽2内部，然后再通过绝缘杆将固定好的下支撑板6和底座15将螺钉拧进去，从而组装好装置，上下两部分铁芯形成电流互感器，从而进行带点非接触式高压取电。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种带电条件下非接触式高压取能装置，包括壳体、支撑板和底座，其特征是：所述壳体包括上壳体和上连接柄，所述上连接柄设置在所述上壳体的一侧，所述上壳体下表面中间位置设置有向内凸起的上凹槽，所述上壳体下表面四个边角处均设置有第一上螺孔，所述上连接柄上靠近所述上壳体的位置设置有第一螺孔，远离所述上壳体的位置处设置有上嵌套芯；所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板中间位置设置有向上凸起的凸槽，所述凸槽的两边对称设置有上铁芯槽，所述上支撑板的四个边角处均设置有第一下螺孔，所述上支撑板上与所述第一螺孔对应处设置有第二螺孔；所述下支撑板的下表面为中空结构，下表面的四个边角处均设置有第二上螺孔，所述下支撑板的上表面上中间部分设置有凹槽，凹槽两边设置对称设置有下铁芯槽，所述下支撑板侧面设置有中间连接柄，所述中间连接柄上设置有与所述第二螺孔相对应的第三螺孔，以及与所述上嵌套芯相匹配的上嵌套；所述底座上与所述第二上螺孔位置相对应处设置有第二下螺孔，与所述中间连接柄相对应处设置有下连接柄，所述下连接柄上与所述第三螺孔和上嵌套对应处分别设置有第四螺孔和下嵌套。

2.根据权利要求1所述的带电条件下非接触式高压取能装置，其特征是：所述上壳体为长方体结构，所述上壳体和上连接柄为一体结构，所述上凹槽的尺寸与所述上铁芯槽上用于高压取能的取能铁芯的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的带电条件下非接触式高压取能装置，其特征是：所述上支撑板的尺寸与所述壳体的尺寸相匹配，所述凸槽的尺寸小于所述上凹槽的尺寸，所述第一上螺孔与所述第一下螺孔的位置是相对应的。

4.根据权利要求1所述的带电条件下非接触式高压取能装置，其特征是：所述下支撑板与所述中间连接柄是一体化结构，所述底座与所述下连接柄是一体化结构，所述底座的尺寸与所述下支撑板的尺寸相匹配，所述上连接柄的长度与所述中间连接柄和所述下连接柄的总和相匹配。

5.根据权利要求1所述的带电条件下非接触式高压取能装置，其特征是：所述壳体、支撑板和底座采用pvc材质。

技术总结
本实用新型公开了一种带电条件下非接触式高压取能装置，包括壳体、支撑板和底座，壳体包括上壳体和上连接柄，上壳体上设置有上凹槽和第一上螺孔，上连接柄上设置有第一螺孔和上嵌套芯；支撑板包括上支撑板和下支撑板，上支撑板中间位置设置有凸槽，凸槽的两边对称设置有上铁芯槽，上支撑板的四个边角处均设置有第一下螺孔，上支撑板上与第一螺孔对应处设置有第二螺孔；下支撑板的下表面设置有第二上螺孔，上表面上设置有凹槽，凹槽两边设置有下铁芯槽，下支撑板侧面设置有中间连接柄，中间连接柄上设置有第三螺孔和上嵌套；底座上设置有第二下螺孔和下连接柄，下连接柄上设置有第四螺孔和下嵌套。本实用新型可以远程带电安装，安全高效。

技术研发人员：郑金宇
受保护的技术使用者：郑金宇
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.05.19