一种新型气动电缆环切加工平台的制作方法

本实用新型属于轨道交通领域，涉及一种新型气动电缆环切加工平台。

背景技术：

随着近年来城市轨道交通的快速稳定发展，杂散系统在轨道交通中的作用不可忽视，根据杂散系统要求，每个道床板以及每片桥梁面之间都需对钢筋进行电气贯通连接，因此进行电缆头制作过程中环切工作量巨大，拉合尔橙线项目采用的1*185直流电缆有42300根，迫切需要在电缆头加工制作的效率上有所提高，随着手动电缆环切刀的应用，提高了切割速度，然而手动电缆环切刀也需要由技术熟练的工人进行手动控制环切，劳动技能水平要求高，制作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提出了一种可以控制电缆环切的位置以及电缆环切一次成型的电缆环切加工平台，解决了电缆头制作效率低，人工工作量复杂的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：

一种新型气动电缆环切加工平台，包括空气压缩机与加工平台两部分。所述加工平台上设置1号气缸、2号气缸、3号气缸、一个底座滑槽、进气开关以及环切刀安装架。1号气缸、2号气缸水平放置，3号气缸与2号气缸垂直放置并固定在一起，3号气缸可以在对应的底座滑槽内快速移动，进气开关对加工平台上的气缸运动进行控制。

可调节的电缆顶紧头位于所述环切刀安装架前方，其由固定线夹和活动线夹二部分组成，活动线夹与1号气缸连接，通过对1号气缸的行程的控制，使固定线夹和活动线夹夹紧电缆终端和松开电缆终端，根据电缆终端线夹的孔深，调节电缆环切刀与电缆端部的距离，使电缆切割位置与线夹孔深匹配。

可调节的电缆顶紧头位于所述环切刀安装架前方，所述环切刀安装架设置在底座滑槽上，分为固定部分与活动部分，活动部分与2号气缸连接；环切刀安装架的固定部分和活动部分的相对面上对称设计凹槽，环切刀分别放置在两个凹槽的内部，环切刀为弧形刀。

控制1号气缸，使固定线夹和活动线夹紧固电缆，通过对2号气缸的行程进行控制，使刀片的行程与要切割的电缆的直径匹配；当电缆环切刀切割完成后，再由纵向设置的3号气缸底座滑槽内快速运动带动环切刀安装架一起运动，利用环切刀对废弃电缆皮进行剥离，剥离完成后，3号气缸带动2号气缸一起回到原位，利用2号气缸反作用控制安装架的活动部分凹槽内的环切刀迅速退位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动电力电缆环切加工平台，具备以下有益效果：

1、该电力电缆环切平台，通过设置凹槽、置物槽、气缸和弧形刀，利用足部控制地面开关控制空气动力驱动，拨动拉动块，气缸带动弧形刀移动，从而达到了环切电缆的效果，另外气缸一次动作完成后利用气缸反作用控制弧形刀快速退位，提高了电缆环切刀的使用效率，使用更加方便。

2、该电力电缆环切平台，利用气缸在底座滑槽内快速移动，避免了使用齿轮类加导向杆，从而防止连接杆晃动影响弧形刀的稳定性，通过对气缸在槽道上的滑动，以及对气缸滑动行程的限定，从而使弧形刀更加稳定，同时防止气缸行程过大或过小导致切口不准确需要二次加工才能剥切。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型气动电缆环切加工平台的俯视图；

图2为本实用新型提供的环切刀与2号气缸的固定示意图；

图3为本实用新型提供的新型气动电缆环切加工平台的结构示意图。

具体实施方式

针对杂散电缆系统在轨道板与桥梁面预留的防迷流端子进行的连接，行业内设计的电缆截面积亦有150-300mm²多种型号，针对拉合尔橙线项目采用的1*185直流电缆，

参见图1至图3，本实用新型提供的一种新型气动电缆环切加工平台，包括空气压缩机与加工平台两部分。所述加工平台上设置1号气缸1、2号气缸2、3号气缸3、一个底座滑槽、进气开关、电缆顶紧头以及环切刀安装架。1号气缸、2号气缸水平放置，3号气缸与2号气缸垂直放置并固定在一起，3号气缸可以在对应的底座滑槽内快速移动，进气开关对加工平台上的气缸运动进行控制。空气压缩机通过进出气口4对气缸进行充气实现对气缸运动的控制。

可调节的电缆顶紧头由固定线夹和活动线夹二部分组成，活动线夹与1号气缸连接，通过对1号气缸的行程的控制，使固定线夹和活动线夹夹紧电缆终端和松开电缆终端，根据电缆终端线夹的孔深，调节电缆环切刀与电缆端部的距离，使电缆切割位置与线夹孔深匹配。

可调节的电缆顶紧头位于所述环切刀安装架前方，所述环切刀安装架设置在底座滑槽上，分为固定部分与活动部分，活动部分与2号气缸连接；安装架的固定部分和活动部分的相对面上对称设计凹槽，环切刀分别放置在两个凹槽的内部，环切刀为弧形刀。

控制1号气缸，使固定线夹和活动线夹紧固电缆，通过对2号气缸的行程进行控制，使刀片的行程与要切割的电缆的直径匹配；当电缆环切刀切割完成后，再由纵向设置的3号气缸底座滑槽内快速运动带动环切刀安装架一起运动，利用环切刀对废弃电缆皮进行剥离。剥离完成后，3号气缸带动2号气缸一起回到原位，利用2号气缸反作用控制安装架的活动部分凹槽内的环切刀迅速退位。

图2为2号气缸与弧形刀的固定方式，由2号气缸控制弧形刀固定凹槽，利用加工平台底座的滑槽移动来环切、剥切电缆外皮，且切割后利用气缸方向作用迅速退位；另外，电缆终端线夹的孔深固定，根据计算确定电缆环切位置后调整电缆顶紧装置，在后续电缆环切时直接把电缆位置固定到顶紧部分端头，节省了标记时间，电缆切割效率得到了提高。

综上所述，该电力电缆环切加工平台，通过设置气缸式部件与加工平台的滑槽配合移动解决了普通连接杆变形晃动造成弧形刀切割不稳定的问题；通过采用气缸双向操作速度快，节约了电缆夹紧固定以及退位的单次时间；通过设置电缆顶紧装置端头进行电缆位置固定，保证了电缆环切位置与终端线夹匹配；通过脚踏开关的使用释放劳动力数量，实现了单人操作环切加工平台；通过对弧形刀牵引气缸的行程控制实现了切口大小的控制，电缆环切刀片使用范围增大同时解决了切刀开口不可调节，适用范围小的问题。

技术特征：

1.一种新型气动电缆环切加工平台，其特征在于，包括空气压缩机与加工平台两部分；所述加工平台上设置1号气缸、2号气缸、3号气缸、一个底座滑槽、进气开关、电缆顶紧头以及环切刀安装架；1号气缸、2号气缸水平放置，3号气缸与2号气缸垂直放置并固定，3号气缸可以在对应的底座滑槽内快速移动，通过进气开关对加工平台上的气缸运动进行控制；空气压缩机用于给气缸提供动力；

可调节的电缆顶紧头由固定线夹和活动线夹二部分组成，活动线夹与1号气缸连接，通过对1号气缸的行程的控制，使固定线夹和活动线夹夹紧电缆终端和松开电缆终端；

可调节的电缆顶紧头位于所述环切刀安装架前方，所述环切刀安装架设置在底座滑槽上，分为固定部分与活动部分，活动部分与2号气缸连接；环切刀安装架的固定部分和活动部分的相对面上对称设计凹槽，环切刀分别放置在两个凹槽的内部；

控制1号气缸，使活动线夹和固定线夹紧固电缆，通过对2号气缸的行程进行控制，使刀片的行程与要切割的电缆的直径匹配，当电缆环切刀切割完成后，再由纵向设置的3号气缸底座滑槽内快速运动带动与2号气缸连接环切刀安装架一起运动，利用环切刀对废弃电缆皮进行剥离，剥离完成后，3号气缸带动2号气缸一起回到原位，利用2号气缸反作用控制安装架的活动部分凹槽内的环切刀迅速退位。

2.如权利要求1所述的新型气动电缆环切加工平台，其特征在于，环切刀为弧形刀。

3.如权利要求1或2所述的新型气动电缆环切加工平台，其特征在于，根据电缆终端固定线夹和活动线夹的孔深，调节环切刀与电缆端部的距离，使电缆切割位置与线夹孔深匹配。

4.如权利要求3所述的新型气动电缆环切加工平台，其特征在于，进气开关为脚踏开关。

技术总结
本实用新型属于轨道交通领域，涉及一种新型气动电缆环切加工平台。气动电缆环切加工平台，包括空气压缩机与加工平台两部分。所述加工平台上设置1号气缸、2号气缸、3号气缸、一个底座滑槽、进气开关以及环切刀安装架。1号气缸、2号气缸水平放置，3号气缸与2号气缸垂直放置并固定在一起，3号气缸可以在对应的底座滑槽内快速移动，进气开关对加工平台上的气缸运动进行控制。该电力电缆环切加工平台，通过设置凹槽、气缸和弧形刀，利用足部控制地面开关控制空气动力驱动，拨动拉动块，气缸带动弧形刀移动，从而达到了环切电缆的效果，气缸一次动作完成后利用气缸反作用控制弧形刀快速退位，提高了电缆环切刀的使用效率，使用更加方便。

技术研发人员：崔冬建;苏文将;白行;冯硕
受保护的技术使用者：北方国际合作股份有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.02