一种水平磨边磨头电机的制作方法

本实用新型属于磨边机、具体涉及一种水平磨边磨头电机。

背景技术：

目前，玻璃双边磨加工，按磨头电机安装方位包括磨头水平安装-玻璃直边磨削、磨头斜向上安装-玻璃下倒角磨削、磨头斜向下安装-玻璃上倒角磨削三种方式。为防护磨削过程水、玻璃粉进入电机内循环，磨头电机前端防护结构普遍采用abb模式的统一的迷宫结构。玻璃加工厂在磨边机使用过程中，磨头水平安装-玻璃直边磨工位的磨头电机频繁出现发卡现象(比较上倒角较少)，尤其是设备停止超过24小时，重新起动时本工位电机出现卡死现象。针对此故障，磨头电机生产厂家普遍采用在电机前端增加橡胶防护套方式。此方式有效减少了磨头电机早期发卡、卡死故障，但因为玻璃磨削环境比较恶劣(水、玻璃粉)，橡胶防护套损坏后，发卡、卡死现象重复发生，导致终端客户在设备质保期外设备维护成本普遍较高(有偿维修或更换电机)。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平磨边磨头电机，不但能够取消防护套，对玻璃水平直边磨工况起到完全防护，在下倒角工位-磨头斜向上安装的防护更优异。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种水平磨边磨头电机，包括壳体、分设于壳体前后的前/后端盖、设于壳体内的定子，设于定子内由电机轴支撑的转子、电机轴轴头水平穿出前端盖并套设有砂轮座，所述前端盖的前端与砂轮座的后端之间设有防水间隙，所述前端盖的前端面外缘设有一端面台阶，端面台阶内固设有不锈钢连接件，所述防水间隙径向从外向内依次设有第一竖直间隙、排水槽、第一水平间隙、第二竖直间隙、第二水平间隙、第三竖直间隙、第三水平间隙、第四竖直间隙，不锈钢连接件的外圈设计为两部分，后部分为斜锥形挡水面，前部分呈水平面，不锈钢连接件的内圈呈水平面，不锈钢连接件的前端面呈竖直面，且不锈钢连接件的斜锥形挡水面构成排水槽的内圈壁，不锈钢连接件的外圈水平面、前端面、内圈水平面分别与砂轮座配合形成第一水平间隙、第二竖直间隙、第二水平间隙。

所述不锈钢连接件的斜锥形挡水面与水平面呈9°夹角。

所述第一水平间隙为不大于0.5mm。

所述不锈钢连接件通过内六角螺钉固定于前端盖的端面台阶内。

采用本实用新型的一种水平磨边磨头电机，具有以下几个优点：

1.本实用新型适用玻璃磨边行业，电机端头水平或斜向上布置工况，对电机防护的针对性极强，大大提高了电机实际使用条件下的防护能力，解决了因玻璃磨边机械维护保养不当而造成的磨头电机发卡、卡死故障，促进玻璃磨边机械磨头电机防护想专业化方向发展。

2、优化产品结构，对于工作环境的侵蚀，采取疏、堵结合的方式(排水槽的外疏、不锈钢连接件的斜锥形挡水面的内堵)，使侵入的异物在进入电机内环境前能及时排出。

3、前端盖采用端面台阶用以安装不锈钢连接件，起防腐蚀的作用，既能起到防护外物进入电机内循环，同时还能保持被磨削环境侵蚀的部件长期使用。

4、采用先进的工艺和机械结构原理，零件加工简单实用，产品设计科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的水平磨边磨头电机的结构示意图。

图2是图1中的ⅰ部放大示意图。

图3是图1中的ⅱ部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的水平磨边磨头电机如图1～图3所示，包括壳体1、分设于壳体1前后的前/后端盖2、3、设于壳体1内的定子4，设于定子4内由电机轴5支撑的转子6、电机轴5轴头水平穿出前端盖2并套设有砂轮座7，所述前端盖2的前端与砂轮座7的后端之间设有防水间隙8，与现有技术不同的是，所述前端盖2的前端面外缘设有一端面台阶10，端面台阶10内固设有不锈钢连接件9，不锈钢连接件9通过内六角螺钉11固定于前端盖2的端面台阶10内。

请结合图2、3所示，所述防水间隙8径向从外向内依次设有第一竖直间隙81、排水槽82、第一水平间隙83、第二竖直间隙84、第二水平间隙85、第三竖直间隙86、第三水平间隙87、第四竖直间隙88，不锈钢连接件9的外圈设计为两部分，后部分为斜锥形挡水面91，前部分呈水平面，不锈钢连接件9的内圈呈水平面，不锈钢连接件9的前端面呈竖直面，且不锈钢连接件9的斜锥形挡水面91构成排水槽82的内圈壁，能够将由第一竖直间隙81进入前端盖2内的水、玻璃粉挡在排水槽82内，并在电机旋转过程中，水、玻璃粉会沿排水槽82从电机最下端的第一竖直间隙81排出(见图3)。不锈钢连接件9的外圈水平面、前端面、内圈水平面分别与砂轮座7配合形成第一水平间隙83、第二竖直间隙84、第二水平间隙85。而第一竖直间隙81、第三竖直间隙86、第三水平间隙87、第四竖直间隙88则由前端盖2与砂轮座7相配合形成。

作为一个实施例，所述不锈钢连接件9的斜锥形挡水面91与水平面呈9°夹角时，挡水效果较佳。而将所述第一水平间隙83设计为不大于0.5mm，能进一步阻挡水、玻璃粉的进入其后的迷宫密封结构。

本实用新型的水平磨边磨头电机是端头水平安装，当进行玻璃磨削加工时，产生的水/玻璃粉混合物在冷却水的冲击下，以及磨轮高速旋转产生的离心力作用下，直接冲击电机前端或通过反射后飞溅至电机前端，由于采用了排水槽与不锈钢连接件的斜锥形挡水面相结合的结构，能有效利用疏导原理，完美验证堵不如疏的理论，完美避免冲击物、飞溅物通过电机端头进入电机内环境。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

技术特征：

1.一种水平磨边磨头电机，包括壳体、分设于壳体前后的前/后端盖、设于壳体内的定子，设于定子内由电机轴支撑的转子、电机轴轴头水平穿出前端盖并套设有砂轮座，所述前端盖的前端与砂轮座的后端之间设有防水间隙，其特征在于：所述前端盖的前端面外缘设有一端面台阶，端面台阶内固设有不锈钢连接件，所述防水间隙径向从外向内依次设有第一竖直间隙、排水槽、第一水平间隙、第二竖直间隙、第二水平间隙、第三竖直间隙、第三水平间隙、第四竖直间隙，不锈钢连接件的外圈设计为两部分，后部分为斜锥形挡水面，前部分呈水平面，不锈钢连接件的内圈呈水平面，不锈钢连接件的前端面呈竖直面，且不锈钢连接件的斜锥形挡水面构成排水槽的内圈壁，不锈钢连接件的外圈水平面、前端面、内圈水平面分别与砂轮座配合形成第一水平间隙、第二竖直间隙、第二水平间隙。

2.根据权利要求1所述的一种水平磨边磨头电机，其特征在于：

所述不锈钢连接件的斜锥形挡水面与水平面呈9°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种水平磨边磨头电机，其特征在于：

所述第一水平间隙为不大于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种水平磨边磨头电机，其特征在于：

所述不锈钢连接件通过内六角螺钉固定于前端盖的端面台阶内。

技术总结
本实用新型公开了一种水平磨边磨头电机，包括壳体、分设于壳体前后的前/后端盖、设于壳体内的定子，设于定子内由电机轴支撑的转子、电机轴轴头水平穿出前端盖并套设有砂轮座，前端盖的前端与砂轮座的后端之间设有防水间隙，前端盖的前端面外缘设有一端面台阶，端面台阶内固设有不锈钢连接件，所述防水间隙径向从外向内依次设有第一竖直间隙、排水槽、第一水平间隙、第二竖直间隙、第二水平间隙、第三竖直间隙、第三水平间隙、第四竖直间隙，不锈钢连接件的外圈设计为两部分，后部分为斜锥形挡水面。由于采用了排水槽与不锈钢连接件的斜锥形挡水面相结合的结构，能有效利用疏导原理，可避免冲击物、飞溅物通过电机端头进入电机内环境。

技术研发人员：王双全;潘鑫;陈仙根
受保护的技术使用者：上海德驱驰电气有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.05.08