一种新型整流器的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种新型整流器。

背景技术：

整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。整流器可以由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管，汞弧等制成。整流器使用过程中会产生很多热量，如果散热不良,工作温度增高破坏了绝缘层，会造成的元器件损坏，整流器也会被烧毁，因此亟需一种散热性能良好的新型整流器。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型整流器，解决了整流器散热性能不良的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型整流器，包括散热片、外壳和引脚，所述外壳的右侧表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网，所述外壳的下表面开设有孔，所述外壳的下内壁固定连接有绝缘壳，所述绝缘壳的下表面与引脚的上表面固定连接，所述绝缘壳的上表面固定连接有导热板，所述导热板的上表面左侧固定连接有吸热箱，所述吸热箱的上表面左侧开设有滑槽，所述吸热箱的右侧表面上端固定连接有圆管，所述圆管内部设置有活塞，所述活塞的右侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的右端套接有圆柱一，所述圆柱一的上端固定连接有活动杆，所述活动杆的右端固定连接有圆柱二，所述圆柱二的上方设置有l型柱，所述l型柱的左端设置有孔与圆柱二套接，所述l型柱的上端固定连接有活动散热片，所述活动散热片的下表面左右两端分别设置有滑轮，所述活动散热片与散热片套接。

优选的，所述圆柱二的下方设置有风扇座，所述风扇座的上表面设置有开关，所述风扇座的右侧表面固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出轴固定连接有风扇，所述风扇座的下表面与导热板固定连接。

优选的，所述外壳为盒状，所述散热片的下表面与外壳的上沿固定连接，所述风扇的位置与散热孔的位置相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型整流器，具备以下有益效果：

1、该新型整流器，通过设置导热板让吸热箱吸收整流器的热量，箱内的气体膨胀，推动活塞向右运动，与活塞固定连接的固定杆也会随之向右运动，与固定杆活动连接的活动杆会带动l型柱向前运动，由于l型柱与活动散热片固定连接，活动散热片也会向前运动，增加散热面积，提高散热效率。

2、该新型整流器，通过当整流器达到一定热度的时候，产生的热量会将固定杆向右推动到一定程度的时候，圆柱一也会随之向右运动到某一位置，将开关向右下压，电机的电源接通，风扇开始转动，加快散热，提高散热效率，防止元件烧毁。

3、该新型整流器，通过当整流器温度降下来后，吸热箱内的气体收缩，活塞与固定杆左移，圆柱一也会左移，将开关向左下压，断开电机的电源，风扇停止转动，节能环保，防止风扇一直转动，浪费资源。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1活动散热片、2散热片、3外壳、4引脚、5风扇、6散热孔、7防尘网、8滑槽、9吸热箱、10导热板、11绝缘壳、12圆管、13风扇座、14开关、15电机、16圆柱一、17活动杆、18圆柱二、19l型柱、20滑轮、21活塞、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型整流器，包括散热片2、外壳3和引脚4，外壳3为盒状，散热片2的下表面与外壳3的上沿固定连接，外壳3的右侧表面开设有散热孔6，散热孔6的内部设置有防尘网7，外壳3的下表面开设有孔，外壳3的下内壁固定连接有绝缘壳11，绝缘壳11的下表面与引脚4的上表面固定连接，绝缘壳11的上表面固定连接有导热板10，导热板10的上表面左侧固定连接有吸热箱9，导热板9会将热量传递给吸热箱9，吸热箱9的上表面左侧开设有滑槽8，吸热箱9的右侧表面上端固定连接有圆管12，圆管12内部设置有活塞21，活塞21的右侧表面固定连接有固定杆22，固定杆22的右端套接有圆柱一16，圆柱一16的上端固定连接有活动杆17，活动杆17的右端固定连接有圆柱二18，圆柱二18的上方设置有l型柱19，l型柱19的左端设置有孔与圆柱二18套接，l型柱19的上端固定连接有活动散热片1，活动散热片1的下表面左右两端分别设置有滑轮20，活动散热片1与散热片2套接，吸热箱9吸收热量后，箱内的气体膨胀，推动活塞21向右运动，与活塞21固定连接的固定杆22也会随之向右运动，与固定杆活动连接的活动杆17会带动l型柱19向前运动，由于l型柱19与活动散热片1固定连接，活动散热片1也会向前运动，增加散热面积，提高散热效率，圆柱一16的下方设置有风扇座13，风扇座13的上表面设置有开关14，风扇座13的右侧表面固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有风扇5，风扇5的位置与散热孔6的位置相匹配，当整流器达到一定热度的时候，产生的热量会将固定杆22向右推动到一定程度的时候，圆柱一16也会随之向右运动到某一位置，将开关14向右下压，电机15的电源接通，风扇5开始转动，加快散热，防止元件烧毁，风扇座13的下表面与导热板10固定连接，导热板10、绝缘壳11在与风扇座13相匹配的位置开始有孔位于活动散热片1的下表面左端的滑轮20的侧表面与滑槽8的内表面接触，位于活动散热片1的下表面右端的滑轮20的侧表面与外壳3的内右侧表面接触，两个滑轮20均是侧置滑轮，会帮助活动散热片1的运动。

工作原理：

第一步：整流器在工作中产生的热量通过导热板10被吸热箱9吸收，吸热箱9吸收热量后，箱内的气体膨胀，推动活塞21向右运动，与活塞21固定连接的固定杆22也会随之向右运动，与固定杆活动连接的活动杆17会带动l型柱19向前运动，由于l型柱19与活动散热片1固定连接，活动散热片1也会向前运动，增加散热面积，提高散热效率。

第二步：当整流器达到一定热度的时候，产生的热量会将固定杆22向右推动到一定程度的时候，圆柱一16也会随之向右运动到某一位置，将开关14向右下压，电机15的电源接通，风扇5开始转动，加快散热，防止元件烧毁。

第三步：当整流器温度降下来后，吸热箱9内的气体收缩，活塞21与固定杆22左移，圆柱一16也会左移，将开关向左下压，断开电机15的电源，风扇5停止转动，节能环保，防止风扇5一直转动，浪费资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型整流器，包括散热片(2)、外壳(3)和引脚(4)，其特征在于：所述外壳(3)的右侧表面开设有散热孔(6)，所述散热孔(6)的内部设置有防尘网(7)，所述外壳(3)的下表面开设有孔，所述外壳(3)的下内壁固定连接有绝缘壳(11)，所述绝缘壳(11)的下表面与引脚(4)的上表面固定连接，所述绝缘壳(11)的上表面固定连接有导热板(10)，所述导热板(10)的上表面左侧固定连接有吸热箱(9)，所述吸热箱(9)的上表面左侧开设有滑槽(8)，所述吸热箱(9)的右侧表面上端固定连接有圆管(12)，所述圆管(12)内部设置有活塞(21)，所述活塞(21)的右侧表面固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的右端套接有圆柱一(16)，所述圆柱一(16)的上端固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的右端固定连接有圆柱二(18)，所述圆柱二(18)的上方设置有l型柱(19)，所述l型柱(19)的左端设置有孔与圆柱二(18)套接，所述l型柱(19)的上端固定连接有活动散热片(1)，所述活动散热片(1)的下表面左右两端分别设置有滑轮(20)，所述活动散热片(1)与散热片(2)套接。

2.根据权利要求1所述的一种新型整流器，其特征在于：所述圆柱一(16)的下方设置有风扇座(13)，所述风扇座(13)的上表面设置有开关(14)，所述风扇座(13)的右侧表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有风扇(5)，所述风扇座(13)的下表面与导热板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型整流器，其特征在于：位于所述活动散热片(1)的下表面左端的滑轮(20)的侧表面与滑槽(8)的内表面接触，位于所述活动散热片(1)的下表面右端的滑轮(20)的侧表面与外壳(3)的内右侧表面接触。

4.根据权利要求2所述的一种新型整流器，其特征在于：所述外壳(3)为盒状，所述散热片(2)的下表面与外壳(3)的上沿固定连接，所述风扇(5)的位置与散热孔(6)的位置相匹配，所述导热板(10)、绝缘壳(11)在与风扇座(13)相匹配的位置开始有孔。

技术总结
本实用新型涉及电子元件技术领域，且公开了一种新型整流器，包括散热片、外壳和引脚，外壳的下内壁固定连接有绝缘壳，导热板的上表面左侧固定连接有吸热箱，吸热箱的右侧表面上端固定连接有圆管，活动杆的右端固定连接有圆柱二，圆柱二的上方设置有L型柱，L型柱的左端设置有孔与圆柱二套接，L型柱的上端固定连接有活动散热片，活动散热片与散热片套接，该新型整流器，通过设置导热板让吸热箱吸收整流器的热量，推动固定杆向右运动，活动散热片也会向前运动，增加散热面积，提高散热效率，圆柱一向右运动到某一位置，将开关向右下压，电机的电源接通，风扇开始转动，加快散热，提高散热效率，防止元件烧毁。

技术研发人员：郁霞秋;黄忠伟;王勇;林昱光
受保护的技术使用者：长江润发(江苏)薄板镀层有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.06.30