一种用于保护接线盒导线垂落的装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产领域。

背景技术：

随着光伏行业自动化设备的普及，人工作业不断被先进的设备代替，在组件生产的清洗工序，自动翻板机的引入大大提高了作业效率，但是接线盒导线（导线长度通常为1000-1200mm）在翻板过程中由于导线垂落的问题需要在上一道工序增加胶带加固作业，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何快速对接线盒导线进行固定，防止导线垂落后剐蹭流水线及设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于保护接线盒导线垂落的装置，其特征在于：包括软半球吸盘（2）、处于软半球吸盘（2）外侧的拉拔柱（1）、处于软半球吸盘（2）外侧底部且与软半球吸盘（2）连接的底部连接机构（3）、连接在底部连接机构（3）上的弯杆（4），软半球吸盘（2）内部为半球状空腔，拉拔柱（1）与软半球吸盘（2）一体化连接。

软半球吸盘（2）有内部的弹簧钢骨架和覆盖在弹簧钢骨架内外侧的半球状的橡胶外层构成，其中弹簧钢骨架包括直径为1-3mm弹簧钢外环（7）、圆形弹簧钢片（6）、处于圆形弹簧钢片（6）中心的第一螺纹孔（5）、连接弹簧钢外环（7）和圆形弹簧钢片（6）整体结构成半球笼状并均匀分布在圆形弹簧钢片（6）的外侧的直径为0.2-0.8mm的弧形弹簧钢钢丝（8），半球状的橡胶外层不覆盖第一螺纹孔（5）。

底部连接机构（3）的内芯为一个圆柱状结构，底部连接机构（3）的内芯一个端头一体化或者焊接连接有第一螺柱（9），底部连接机构（3）的内芯的周侧上有第二螺纹孔（10），其中，第一螺柱（9）与第一螺纹孔（5）啮合，底部连接机构（3）的内芯外侧覆盖有柱状的橡胶外层，柱状的橡胶外层不覆盖第二螺纹孔（10）和第一螺柱（9）。

弯杆（4）的内芯由第二螺柱（11）、一体化或者焊接在第二螺柱（11）上的圆饼（12）、一体化或者焊接在圆饼（12）上的直径为3-5mm的l状弯铁丝构成，弯杆（4）的内芯除第二螺柱（11）外外侧覆盖有l状的橡胶外层，第二螺柱（11）与第二螺纹孔（10）啮合。

本实用新型的有益效果是：提高了固定导线的速度，使用该装置可以在1-2秒的时间内完成作业动作，极大的提高作业效率与劳动强度；该装置循环使用的特性可以降低生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图示意图；

图2是本实用新型的俯视图示意图；

图3是本实用新型的右视图示意图；

图4是软半球吸盘弹簧钢骨架结构示意图；

图5是底部连接机构示意图；

图6是弯杆结构示意图；

其中，1、拉拔柱，2、软半球吸盘，3、底部连接机构，4、弯杆，5、第一螺纹孔，6、圆形弹簧钢片，7、弹簧钢外环，8、弧形弹簧钢钢丝，9、第一螺柱，10、第二螺纹孔，11、第二螺柱，12、圆饼，13、l状弯铁丝。

具体实施方式

如图1-图6所示，首先制备弹簧钢骨架，弹簧钢骨架包括直径为1-3mm弹簧钢外环7、圆形弹簧钢片6、处于圆形弹簧钢片6中心的第一螺纹孔5、连接弹簧钢外环7和圆形弹簧钢片6整体结构成半球笼状并均匀分布在圆形弹簧钢片（6）的外侧的直径为0.5mm的弧形弹簧钢钢丝8，然后将弹簧钢骨架放入模具中进行pe橡胶注塑，冷却后形成软半球吸盘2，软半球吸盘2内腔半径为2.5cm，拉拔柱直径为2.5mm，长度为10mm。然后制备底部连接机构内芯，底部连接机构3的内芯为一个圆柱状结构（直径16mm，高度20mm），底部连接机构3的内芯一个端头一体化或者焊接连接有第一螺柱9，底部连接机构3的内芯的周侧上有第二螺纹10，其中，第一螺柱9与第一螺纹孔5啮合，然后将底部连接机构内芯放入模具进行pe橡胶注塑，得到底部连接机构3。最后制备弯杆，弯杆4的内芯由第二螺柱11、一体化或者焊接在第二螺柱11上的圆饼12、一体化或者焊接在圆饼12上的直径为3.5mm的l状弯铁丝（长度为95mm）构成，第二螺柱11与第二螺纹孔10啮合，放入模具中，然后对弯杆4的内芯pe橡胶注塑，得到弯杆4。

将软半球吸盘2、底部连接机构3、弯杆4通过螺纹连接在一起，然后手按软半球吸盘2外壁，半球吸盘2口部对准玻璃板面，然后放手，在大气压作用下，用于保护接线盒导线垂落的装置吸附固定在玻璃板面上，可以将接线盒导线缠绕在弯杆4上，然后进行翻板作业，作业完成后，手拖动拉拔柱1，取下本实用新型装置。

技术特征：

1.一种用于保护接线盒导线垂落的装置，其特征在于：包括软半球吸盘（2）、处于软半球吸盘（2）外侧的拉拔柱（1）、处于软半球吸盘（2）外侧底部且与软半球吸盘（2）连接的底部连接机构（3）、连接在底部连接机构（3）上的弯杆（4），软半球吸盘（2）内部为半球状空腔，拉拔柱（1）与软半球吸盘（2）一体化连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护接线盒导线垂落的装置，其特征在于：软半球吸盘（2）有内部的弹簧钢骨架和覆盖在弹簧钢骨架内外侧的半球状的橡胶外层构成，其中弹簧钢骨架包括直径为1-3mm弹簧钢外环（7）、圆形弹簧钢片（6）、处于圆形弹簧钢片（6）中心的第一螺纹孔（5）、连接弹簧钢外环（7）和圆形弹簧钢片（6）整体结构成半球笼状并均匀分布在圆形弹簧钢片（6）的外侧的直径为0.2-0.8mm的弧形弹簧钢钢丝（8），半球状的橡胶外层不覆盖第一螺纹孔（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于保护接线盒导线垂落的装置，其特征在于：底部连接机构（3）的内芯为一个圆柱状结构，底部连接机构（3）的内芯一个端头一体化或者焊接连接有第一螺柱（9），底部连接机构（3）的内芯的周侧上有第二螺纹孔（10），其中，第一螺柱（9）与第一螺纹孔（5）啮合，底部连接机构（3）的内芯外侧覆盖有柱状的橡胶外层，柱状的橡胶外层不覆盖第二螺纹孔（10）和第一螺柱（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于保护接线盒导线垂落的装置，其特征在于：弯杆（4）的内芯由第二螺柱（11）、一体化或者焊接在第二螺柱（11）上的圆饼（12）、一体化或者焊接在圆饼（12）上的直径为3-5mm的l状弯铁丝（13）构成，弯杆（4）的内芯除第二螺柱（11）外外侧覆盖有l状的橡胶外层，第二螺柱（11）与第二螺纹孔（10）啮合。

技术总结
本实用新型涉及太阳能电池生产领域。一种用于保护接线盒导线垂落的装置，其特征在于：包括软半球吸盘（2）、处于软半球吸盘（2）外侧的拉拔柱（1）、处于软半球吸盘（2）外侧底部且与软半球吸盘（2）连接的底部连接机构（3）、连接在底部连接机构（3）上的弯杆（4），软半球吸盘（2）内部为半球状空腔，拉拔柱（1）与软半球吸盘（2）一体化连接。提高了固定导线的速度，使用该装置可以在1‑2秒的时间内完成作业动作，极大的提高作业效率与劳动强度；该装置循环使用的特性可以降低生产成本，提高市场竞争力。

技术研发人员：廉佳林;董皓;李东东;张健
受保护的技术使用者：山西潞安太阳能科技有限责任公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.07