一种充气柜的泄压结构的制作方法

本实用新型涉及一种高压开关设备，尤其涉及一种充气柜的泄压结构。

背景技术：

开关柜在运行过程中，因为种种原因(如短路、绝缘老化、人为操作失误等)造成一次回路短路故障发生，在数万安培的短路电流下，瞬间产生高温高压气体，若高温高压气体在狭窄的柜体内不能在极短时间内有效释放，会造成开关柜炸裂，相邻开关柜损坏，同时可能伤及人身安全。因此，开关柜在设计时，必须考虑有效泄压措施。

现有的充气柜泄爆装置为膜片弹出方式。其原理是用螺栓固定泄爆装置，通过密封圈压住膜片，当封闭的开关室内部压力过大时，膜片被压力冲变形直至弹出，从而达到压力释放。

现有方式的缺点是：实际释放压力与设计压力存在较大偏差，膜片不易弹出。膜片实际弹出压力不仅取决于金属膜片的材料、大小、厚度等因素，还与固定螺栓的预紧力有关，预紧力越大越不易弹出，预紧力值与实际压力较难统一，分散性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种充气柜的泄压结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的充气柜的泄压结构，当开关室内产生故障电弧时，内部压力迅速上升，当超过某一压力值时，所述反拱鳄齿爆破装置内金属圆形拱片在压力作用下产生反向变形，使鳄齿片刺破圆形拱片，实现开关室内部过压力释放到泄压通道空间内，防止造成充气柜损伤。本实用新型结构简单，防护等级高，可保证充气柜安全泄压。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的充气柜的泄压结构的安装示意图。

图2、图3分别为本实用新型实施例提供的充气柜的泄压结构的立体和剖视示意图。

图中：

1.开关室；

2.反拱鳄齿爆破装置，2-1.装置本体，2-2.金属圆形反拱膜片,2-3.鳄齿片；

3.后部封板；

4.电缆室；

5.环型密封圈。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的充气柜的泄压结构，其较佳的具体实施方式是：

由开关室下方、电缆室后方与后部封板构成的空间为泄压通道空间，所述开关室底部设置有反拱鳄齿爆破装置，所述反拱鳄齿爆破装置与开关室之间设置有环形密封胶垫。

所述反拱鳄齿爆破装置包括本体，所述本体装有金属圆形反拱膜片和锯齿形牙的鳄齿片。

所述本体为铝合金材料加工而成，中部设有通孔，通孔一端设有法兰盘和密封圈槽，另一端焊接有所述金属圆形反拱膜片，所述圆形反拱膜片外侧压接所述锯齿形牙的鳄齿片。

所述反拱鳄齿爆破装置的法兰盘通过螺母与开关室底部的焊接螺柱连接紧固安装在所述开关室底板上，所述环形密封胶垫压在所述密封圈槽内。

所述开关室为不锈钢板焊接而成的密封壳体，内部充有绝缘气体。

充气柜的开关室下方、电缆室后方与后部封板构成的空间为泄压通道，本实用新型的充气柜的泄压结构，安装在开关室不锈钢壳体底部，包括反拱鳄齿爆破装置，反拱鳄齿爆破装置与开关室之间设置有环形密封胶垫。所述反拱鳄齿爆破装置的金属圆形膜片成反拱形状，焊接在爆破装置端部，外部鳄齿片上有锯齿形牙。

当开关室内产生故障电弧时，内部压力迅速上升，当柜体状况达到设计压力时，所述反拱鳄齿爆破装置内金属圆形拱片在压力作用下产生反向变形，使鳄齿片刺破圆形拱片并被锯齿形牙切断，实现开关室内部过压力释放到泄压通道空间内，从而实现泄压，防止造成充气柜损伤。设计压力仅与金属圆形膜片的材料、大小、厚度、反拱的弧度有关，不受其他因素影响，即实际压力与设计压力存在偏差较小。本实用新型结构简单，防护等级高，可保证充气柜安全泄压。

本实用新型的有益效果是：

充气柜开关室不锈钢壳体底部安装反拱鳄齿爆破装置，使得充气柜泄爆精度高，使用场合广泛，不受环境温度限制，安全可靠。

具体实施例：

如图1所示，开关室1下方、电缆室4后方与后部封板3通过螺栓紧固连接而围成的空间即为所述的泄压通道空间。开关室1不锈钢壳体底部焊有螺柱，用来固定反拱鳄齿爆破装置2。

如图2所示，o型密封圈5置于反拱鳄齿爆破装置2本体2-1法兰盘密封圈槽内，通过螺母与开关室1底部的焊接螺柱连接紧固安装在开关室1底板上，保证开关室1气密性。

如图3所示，装置本体2-1为铝合金材料加工而成，一端有法兰盘和密封圈槽，另一端焊接有金属圆形反拱膜片2-2；圆形反拱膜片2-2外侧压接有锯齿形牙的鳄齿片2-3。

充气柜正常运行时，开关室1内部充有绝缘气体(干燥空气或氮气)，开关室与外部的相对压力为微正压，此压力范围在0.01mpa～0.04mpa之间。当充气柜开关室1内部一次回路产生短路故障时，会产生高温高压气体，压力迅速上升，当达到某一设计压力时，金属圆形反拱膜片2-2在高压力作用下反向变形，被外部鳄齿片2-3上的锯齿形牙切断，高压气体通过装置本体2-1向泄压通道内释放压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种充气柜的泄压结构，由开关室(1)下方、电缆室(4)后方与后部封板(3)构成的空间为泄压通道空间，其特征在于：

所述开关室(1)底部设置有反拱鳄齿爆破装置(2)，所述反拱鳄齿爆破装置(2)与开关室(1)之间设置有环形密封胶垫(5)；

所述反拱鳄齿爆破装置(2)包括本体(2-1)，所述本体(2-1)装有金属圆形反拱膜片(2-2)和锯齿形牙的鳄齿片(2-3)。

2.根据权利要求1所述的充气柜的泄压结构，其特征在于，所述本体(2-1)为铝合金材料加工而成，中部设有通孔，通孔一端设有法兰盘和密封圈槽，另一端焊接有所述金属圆形反拱膜片(2-2)，所述圆形反拱膜片(2-2)外侧压接所述锯齿形牙的鳄齿片(2-3)。

3.根据权利要求2所述的充气柜的泄压结构，其特征在于，所述反拱鳄齿爆破装置(2)的法兰盘通过螺母与开关室(1)底部的焊接螺柱连接紧固安装在所述开关室(1)底板上，所述环形密封胶垫(5)压在所述密封圈槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的充气柜的泄压结构，其特征在于，所述开关室(1)为不锈钢板焊接而成的密封壳体，内部充有绝缘气体。

技术总结
本实用新型公开了一种充气柜的泄压结构，由开关室下方、电缆室后方与后部封板构成的空间为泄压通道空间，开关室底部设置有反拱鳄齿爆破装置，反拱鳄齿爆破装置与开关室之间设置有环形密封胶垫。反拱鳄齿爆破装置包括本体，本体装有金属圆形反拱膜片和锯齿形牙的鳄齿片。开关室为不锈钢板焊接而成的密封壳体，内部充有绝缘气体。当柜体状况达到设计压力时，反拱鳄齿爆破装置内金属圆形拱片在压力作用下产生反向变形，使鳄齿片刺破圆形拱片并被锯齿形牙切断，实现泄压。设计压力仅与金属圆形膜片的材料、大小、厚度、反拱的弧度有关，不受其他因素影响；结构简单、防护等级高、可保证充气柜安全泄压。

技术研发人员：鲁进;常素强
受保护的技术使用者：中国机械设备工程股份有限公司;中设工程机械进出口有限责任公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.25