电缆套管隔爆卡具的制作方法

本实用新型涉及输电设备领域，尤其涉及一种电缆套管隔爆卡具。

背景技术：

防爆胶泥广泛应用于国防、石油，化工，加油站，变电站等场所，作为显管或电缆配线工程的防爆隔离密封之用。可用来包裹导线，接头，电缆，管材，地线等，防止火灾。然而，现有电缆套管处防爆胶泥的封堵为人工封堵，封堵的严实可靠性无法准确判断，胶泥的封堵量不统一，封堵形状不规范，长时间或恶劣环境下胶泥易出现龟裂、脱落、硬化等情况，整体防爆效果不佳。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种电缆套管隔爆卡具。本实用新型能够统一防爆胶泥封堵形状，防爆效果更好。本实用新型采用的技术手段如下：

一种电缆套管隔爆卡具，包括：形状、规格相同的上卡具和下卡具，二者可拆卸地连接在一起，所述上卡具包括外部壳体和内部开设的多个胶泥密封腔体，所述胶泥密封腔体包括内径为r1的上隔爆腔、内径为r2的隔板腔和内径为r3的下隔爆腔，r3＞r1＞r2，各腔体均设置密封胶条凹槽，其间设置密封胶条，各腔体在使用时均填充有防爆胶泥。

进一步地，所述外部壳体与腔体之间开设卡具侧位凹槽，其间设置密封胶条。

进一步地，所述密封胶条均为t型密封胶条。

进一步地，所述t型密封胶条宽度为4-12mm，整体密封效果通过密封胶条和防爆胶泥配合使用实现。

进一步地，上卡具和下卡具之间通过螺栓连接，上卡具和下卡具的外部壳体外侧设置螺栓连接部。

进一步地，所述螺栓连接部包括设置在上隔爆腔两侧的第一连接部、设置在隔板部两侧的第二连接部和设置在下隔爆腔两侧的第三连接部。

进一步地，上卡具和下卡具之间通过成套的钢制锁扣紧固，上卡具安装钢制锁扣的活动部分、下卡具安装钢制锁扣的固定部分，或是上卡具安装钢制锁扣的固定部分、下卡具安装钢制锁扣的活动部分。

进一步地，所述外部壳体为圆台型或圆台、圆柱组合型，所述上隔爆腔为规格与外部壳体等比例缩放的圆台型。

本实用新型将油气场所使用电缆与套管连接处胶泥封堵方式改变为统一的模具包绕式，标准化。通过胶泥封堵和t型密封胶条的配合，保证封堵处严实可靠。杜绝施工过程中胶泥封堵不标准、不合规的情况，并能超长时间保持防爆胶泥不受外界温度、环境等恶劣条件导致的透光、漏风、龟裂、脱落、硬化等情况，有效延长使用期限。

基于上述理由本实用新型可在输电设备领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电缆套管隔爆卡具俯视图。

图2为电缆套管隔爆卡具主视图。

图中：1、上隔爆腔密封胶条；2、上隔爆腔；3、隔板腔密封胶条；4、下隔爆腔；5、下隔爆腔密封胶条；6、卡具侧位密封胶条；7、螺栓连接部；8、隔板腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种电缆套管隔爆卡具，包括：形状、规格相同的上卡具和下卡具，二者可拆卸地连接在一起，所述上卡具包括外部壳体和内部开设的多个胶泥密封腔体，所述胶泥密封腔体包括内径为r1的上隔爆腔2、内径为r2的隔板腔8和内径为r3的下隔爆腔4，r3＞r1＞r2，其中，上隔爆腔2中放置电缆，下隔爆腔4中放置管套，各腔体均设置密封胶条凹槽，其间设置一圈密封胶条，包括上隔爆腔密封胶条1、隔板腔密封胶条3和下隔爆腔密封胶条5，各腔体在使用时均填充有防爆胶泥。

所述外部壳体与腔体之间开设卡具侧位凹槽，其间设置卡具侧密封胶条6。上述各密封胶条均为t型密封胶条。根据实际应用场景不同，壳体的尺寸为可变的，故所述t型密封胶条宽度为4-12mm，整体密封效果通过密封胶条和防爆胶泥配合使用实现。

作为其中一种实施方式，上卡具和下卡具之间通过螺栓连接，上卡具和下卡具的外部壳体外侧设置螺栓连接部7。所述螺栓连接部包括设置在上隔爆腔两侧的第一连接部、设置在隔板部两侧的第二连接部和设置在下隔爆腔两侧的第三连接部。图示为螺栓连接应用下的实施例，从图2中可以看出，各连接部高度齐平。

作为另一种实施方式，上卡具和下卡具之间通过成套的钢制锁扣紧固，上卡具安装钢制锁扣的活动部分、下卡具安装钢制锁扣的固定部分，或是上卡具安装钢制锁扣的固定部分、下卡具安装钢制锁扣的活动部分。也可根据实际应用场景选取螺栓连接与钢制锁扣相结合的紧固方式。

所述外部壳体为圆台型或圆台、圆柱组合型、倒置漏斗状，所述上隔爆腔为规格与外部壳体等比例缩放的圆台型，本实施例中，外部壳体选用abs树脂硬塑结构。

该产品应用于电气防爆场所，可实现对线径1m²-10m²的动力(信号)电缆与套管间进行油气隔离、防爆绝缘、固定美化等效果。

本实施例的具体使用方式如下：步骤1，在各密封腔体内填塞好适量防爆胶泥；步骤2，将模具预扣在电缆套管处(一半在套管上一般在电缆上)，保证内部的隔板与套管切口处接触好；步骤3，紧固好套管处的螺栓，确认密封垫与套管接触紧密；步骤4，由套管处向电缆处逐步紧固螺栓；步骤5，确认电缆处密封、套管处密封以及卡具侧位密封良好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种电缆套管隔爆卡具，其特征在于，包括：形状、规格相同的上卡具和下卡具，二者可拆卸地连接在一起，所述上卡具包括外部壳体和内部开设的多个胶泥密封腔体，所述胶泥密封腔体包括内径为r1的上隔爆腔、内径为r2的隔板腔和内径为r3的下隔爆腔，r3＞r1＞r2，各腔体均设置密封胶条凹槽，其间设置密封胶条，各腔体在使用时均填充有防爆胶泥。

2.根据权利要求1所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，所述外部壳体与腔体之间开设卡具侧位凹槽，其间设置密封胶条。

3.根据权利要求1或2所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，所述密封胶条均为t型密封胶条。

4.根据权利要求3所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，所述t型密封胶条宽度为4-12mm，整体密封效果通过密封胶条和防爆胶泥配合使用实现。

5.根据权利要求1所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，上卡具和下卡具之间通过螺栓连接，上卡具和下卡具的外部壳体外侧设置螺栓连接部。

6.根据权利要求5所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，所述螺栓连接部包括设置在上隔爆腔两侧的第一连接部、设置在隔板部两侧的第二连接部和设置在下隔爆腔两侧的第三连接部。

7.根据权利要求1所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，上卡具和下卡具之间通过成套的钢制锁扣紧固，上卡具安装钢制锁扣的活动部分、下卡具安装钢制锁扣的固定部分，或是上卡具安装钢制锁扣的固定部分、下卡具安装钢制锁扣的活动部分。

8.根据权利要求1所述的电缆套管隔爆卡具，其特征在于，所述外部壳体为圆台型或圆台、圆柱组合型，所述上隔爆腔为规格与外部壳体等比例缩放的圆台型。

技术总结
本实用新型提供一种电缆套管隔爆卡具。本实用新型包括：形状、规格相同的上卡具和下卡具，二者可拆卸地连接在一起，所述上卡具包括外部壳体和内部开设的多个胶泥密封腔体，所述胶泥密封腔体包括内径为r1的上隔爆腔、内径为r2的隔板腔和内径为r3的下隔爆腔，r3＞r1＞r2，各腔体均设置密封胶条凹槽，其间设置密封胶条，各腔体在使用时均填充有防爆胶泥。本实用新型将油气场所使用电缆与套管连接处胶泥封堵方式改变为统一的模具包绕式，保证封堵处严实可靠。杜绝施工过程中胶泥封堵不标准、不合规的情况，并能超长时间保持防爆胶泥不受外界温度、环境等恶劣条件导致的透光、漏风、龟裂、脱落、硬化等情况，有效延长使用期限。

技术研发人员：陈磊;战旗;韩林;高鹏
受保护的技术使用者：陈磊;战旗;韩林;高鹏
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.06.12