本实用新型涉及共箱母线槽技术领域，尤其涉及一种共箱式高压母线槽壳体。
背景技术：
高压共箱封闭母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。该系列封闭母线槽结构先进，安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部，对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升。在一些特殊环境下如长期高温的情况，通过通风百页窗来散热效果并不明显，而在室外需要防止雨、雪、风的进入设置成密闭结构，共箱母线的温度升高会引起安全隐患。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种共箱式高压母线槽壳体，根据上述问题，设计了一种壳体侧面设置有夹层的结构，通过向夹层内通入气体或液体对箱内温度环境进行调节，为共箱母线营造一个相对安全的工作温度，降低高压风险。
本实用新型涉及一种共箱式高压母线槽壳体，包括壳体本身，所述壳体内部设置有共箱母线，所述共箱母线位于绝缘子上，通过连接件将共箱母线固定在绝缘子上，所述壳体侧面设置有夹层，所述夹层内设置有蛇形排列的矩形通道，所述矩形通道的两端位于壳体连接处，当多个壳体拼接时，所述矩形通道首尾依次相连形成互通的矩形通道。
通过采用上述方案，使得夹层内可通入指定温度的气体或液体从而改变壳体内的温度，所述蛇形排列的矩形通道使得温度散布均匀，温度调节速度快，可多个壳体拼接，拼接后所述多个矩形通道拼合成同一条矩形通道。
进一步的，所述矩形通道的两端位于同一水平线上，所述矩形通道一端与壳体连接面平齐，另一端壳体连接面设置突出的连接插口。
通过采用上述方案，与其他壳体拼接式所述连接插口插入的方式连接稳定，方便快捷。
进一步的，所述矩形通道未设置连接插口的一端设置有密封圈。
通过采用上述方案，通过密封圈对连接处进行密封。
进一步的，所述密封圈是一种橡胶垫或聚四氟乙烯生料带。
通过采用上述方案，所述橡胶垫用于气体密封，所述聚四氟乙烯生料带用于液体密封。所述密封圈具有绝缘性、耐高低温性、耐大气老化性、耐辐照性能和较低的渗透性。
进一步的，所述矩形通道的连接插口处与密封圈设置有斜坡结构。
通过采用上述方案，所述斜坡结构使得所述两个壳体安装好后气体、液体流通顺畅，减少阻力。
进一步的，所述壳体内表面涂有防凝露漆。
通过采用上述方案，所述防凝露漆可以防止因温差而产生的凝霜问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的外壳内部结构示意图。
附图标记，1-壳体；11-夹层；12-矩形通道；13-壳体连接面；2-共箱母线；3-绝缘子；4-连接件；5-连接插口；6-密封圈；7-斜坡结构。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括壳体1本身，所述壳体1内设置有共箱母线2、绝缘子3、连接件4，所述共箱母线2通过连接件4固定在绝缘子3上，所述绝缘子3与壳体1固定相连。所述壳体1两侧设置有夹层11，所述夹层内设置有蛇形排布的矩形通道12，所述矩形通道12转弯处采用圆角，减少阻力。所述矩形通道12两端分别位于壳体两个壳体连接面13。所述矩形通道12一端与壳体连接面13表面平齐，该端设置有密封圈6。另一端突出壳体连接面13一截，所述该处设置有连接插口5，所述连接插口5的截面面积小于矩形通道12截面面积，所述连接插口5用于连接另一个壳体的密封圈6处，并通过密封圈6进行密封完成两个壳体1的拼接。所述连接插口5、密封圈6与矩形通道12相通的一截设置有斜坡结构7，所述斜坡结构用于减少气体或液体的流动阻力。所述壳体1内还涂有防凝露漆，减少壳体1表面形成凝霜。
所述密封圈6采用橡胶垫或聚四氟乙烯生料带，具有绝缘性：不受环境及频率的影响，介质损耗小，击穿电压高。耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190～260℃。耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
本实用新型壳体1采用弱磁镀锌板，拥有防水防尘防电防污染等功效，所述防护等级达到ip54。所述共箱母线2采用t2紫铜管铝合纯度99.95以上或铝合金管母线，并做绝缘防护，支撑母线的连接件4采用环氧树脂玻璃钢绝缘金具并采用高强度环氧树脂玻璃钢螺丝，对母线又加一层保护作用。
本实用新型的工作原理及步骤如下：
当仅使用一个壳体1时，通过从连接插口5处导入设定好温度的气体或液体，对整个壳体1内的温度进行掌控，实现良好的工作环境。当使用多个壳体1时，将壳体1的连接插口5对准另一个壳体1的密封圈处插入进行拼接，完全插入后所述密封圈6对接口处进行密封。所述壳体连接面通过螺钉或焊接后，所述多个矩形通道12拼合为互通的矩形通道。通入从连接插口5导入设定好温度的气体或液体，对多个壳体1进行降温。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种共箱式高压母线槽壳体，包括壳体(1)本身，所述壳体(1)内部设置有共箱母线(2)，所述共箱母线(2)位于绝缘子(3)上，通过连接件(4)将共箱母线(2)固定在绝缘子(3)上，其特征在于：所述壳体(1)侧面设置有夹层(11)，所述夹层(11)内设置有蛇形排列的矩形通道(12)，所述矩形通道(12)的两端位于壳体(1)连接处，当多个壳体(1)拼接时，所述矩形通道(12)首尾依次相连形成互通的矩形通道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种共箱式高压母线槽壳体，其特征在于：所述矩形通道(12)的两端位于同一水平线上，所述矩形通道(12)一端与壳体连接面(13)平齐，另一端壳体连接面(13)处设置有突出的连接插口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种共箱式高压母线槽壳体，其特征在于：所述矩形通道(12)未设置连接插口(5)的一端设置有密封圈(6)。
4.根据权利要求3所述的一种共箱式高压母线槽壳体，其特征在于：所述密封圈(6)是一种橡胶垫或聚四氟乙烯生料带。
5.根据权利要求4所述的一种共箱式高压母线槽壳体，其特征在于：所述矩形通道(12)的连接插口(5)处与密封圈(6)处设置有斜坡结构(7)。
6.根据权利要求1所述的一种共箱式高压母线槽壳体，其特征在于：所述壳体(1)内表面涂有防凝露漆。