一种限流电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种限流电机。


背景技术：

2.在电机的制造和使用中，对电机的节能和防护是两个重要要求，现有电机在过载和启动时，电流过大，不仅损耗能源，也容易损坏电器设备，而且电机空载或轻载时损耗大，空载电流过大损耗越大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种限流电机，以解决上述背景技术中提出的电机启动和过载时电流过大，损耗能源危害设备，轻载时电流过大，损耗越大的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限流电机，包括壳体，所述的壳体内部安装有定子，所述的定子上开有线槽，所述线槽内部绕有绕组线圈，所述绕组线圈串联可控硅模块，所述绕组线圈、可控硅模块与电源连接形成闭合回路，所述定子一侧设置有转子，所述转子内镶有感应部件，所述转子与定子相互作用实现电磁驱动。
4.优选地，所述绕组线圈均衡地分成两组子绕组线圈，所述可控硅模块串联于两组子绕组线圈之间。
5.优选地，所述转子连接转轴，所述壳体两端连接有端盖，所述壳体外侧连接有安装支撑的附属件。
6.优选地，所述定子由硅钢片叠压构成。
7.优选地，所述可控硅模块包括可控硅和可控硅导通触发电路，所述可控硅导通触发电路并联于可控硅的两极。
8.优选地，所述转子上的感应部件为鼠笼闭合环或永磁体，所述转子位于定子的外侧或内侧。
9.本实用新型的技术效果和优点：本装置将电机每相电源连通的绕组线圈分两组通过可控硅模块串联接通，形成闭合回路，可控硅模块设置有最大导通量，电机在启动和过载时电流受到控制，同时轻载或空载时电机电流大幅减小，因此，限流电机节能性更好，过载安全性更高。
附图说明
10.图1为本实用新型的截面图；
11.图2为实施例1中绕组线圈的连接示意图；
12.图3为实施例2中绕组线圈的连接示意图；
13.图4为实施例3中绕组线圈的连接示意图；
14.图5为本实用新型的可控硅模块结构图。
15.图中：1-壳体，2-定子，3-线槽，4-绕组线圈，5-可控硅模块， 6-转子，7-感应部件，
8-子绕组线圈，9-可控硅，10-可控硅导通触发电路。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
17.实施例1
18.如图1、图2和图5所示的一种限流电机，包括壳体1，所述的壳体1内部安装有硅钢片叠压构成的定子2，所述的定子2上开有线槽3，所述线槽3内部绕有绕组线圈4，所述绕组线圈4均衡地分成两组子绕组线圈8，所述可控硅模块5串联于两组子绕组线圈8之间后与单相电源ua形成回路，所述可控硅模块5包括可控硅9和可控硅导通触发电路10，所述可控硅导通触发电路10并联于可控硅9的两极，所述两组子绕组线圈8串联于可控硅9的两极，所述定子2一侧设置有转子6，所述转子6内镶有感应部件7，所述感应部件7为永磁体，所述转子6与定子2相互作用实现电磁驱动，所述转子6连接转轴，所述壳体1两端连接有端盖，所述壳体1外侧连接有安装支撑的附属件，所述可控硅模块5可根据电机额定功率设置电流最大导通量，一般在电机额定电流的两倍以内，因此限流电机在启动和堵转时，电流不会超过额定电流的两倍；当负载适当时，电机在额定电流下工作，当负载减小或接近空载时，绕组线圈4感抗增大，电流变小，可控硅模块5分担的电压减小，触发能力随之减弱，使可控硅模块5 导通量大幅下降，电机电流大幅减小；相反，当负载增大，可控硅模块5触发电流、电压增大，可控硅模块5导通量大幅提升。
19.实施例2
20.如图1、图3和图5所示的一种限流电机，包括壳体1，所述的壳体1内部安装有硅钢片叠压构成的定子2，所述的定子2上开有线槽3，所述线槽3内部绕有绕组线圈4，所述绕组线圈4均衡地分成两组子绕组线圈8，所述可控硅模块5串联于两组子绕组线圈8之间后连接于三相电源的ua和ub相之间，从而形成闭合回路，同理， ua与uc之间，ub与uc之间，均以同样的方式连接形成回路，最终形成三相三角形连接法，所述可控硅模块5包括可控硅9和可控硅导通触发电路10，所述可控硅导通触发电路10并联于可控硅9的两极，所述两组子绕组线圈8串联于可控硅9的两极，所述定子2一侧设置有转子6，所述转子6内镶有感应部件7，所述感应部件7为永磁体，所述转子6与定子2相互作用实现电磁驱动，所述转子6连接转轴，所述壳体1两端连接有端盖，所述壳体1外侧连接有安装支撑的附属件；每相电源的最大电流都受到可控硅模块5控制，当电机负载变化时，每相电源的电流变化和单相电源变化原理一样，如实施例 1所述。
21.实施例3
22.如图1、图4和图5所示的一种限流电机，包括壳体1，所述的壳体1内部安装有硅钢片叠压构成的定子2，所述的定子2上开有线槽3，所述线槽3内部绕有绕组线圈4，所述绕组线圈4均衡地分成两组子绕组线圈8，两组子绕组线圈8经过中性点串联在三相电源 ua与ub之间，所述可控硅模块5串联于子绕组线圈8与中性点之间后连接于电源的ua和ub相之间，
从而形成闭合回路，同理，ua与 uc之间，ub与uc之间，均以同样的方式连接形成回路，最终形成三相星型连接法，所述可控硅模块5包括可控硅9和可控硅导通触发电路10，所述可控硅导通触发电路10并联于可控硅9的两极，所述两组子绕组线圈8串联于可控硅9的两极，所述定子2一侧设置有转子6，所述转子6内镶有感应部件7，所述感应部件7为鼠笼闭合环，所述转子6与定子2相互作用实现电磁驱动，所述转子6连接转轴，所述壳体1两端连接有端盖，所述壳体1外侧连接有安装支撑的附属件；每相电源的最大电流都受到可控硅模块5控制，当电机负载变化时，每相电源的电流变化和单相电源变化原理一样，如实施例1所述。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种限流电机，包括壳体，所述的壳体内部安装有定子，其特征在于：所述的定子上开有线槽，所述线槽内部绕有绕组线圈，所述绕组线圈串联可控硅模块，所述绕组线圈、可控硅模块与电源连接形成闭合回路，所述定子一侧设置有转子，所述转子内镶有感应部件，所述转子与定子相互作用实现电磁驱动。2.根据权利要求1所述的一种限流电机，其特征在于：所述绕组线圈均衡地分成两组子绕组线圈，所述可控硅模块串联于两组子绕组线圈之间。3.根据权利要求1所述的一种限流电机，其特征在于：所述转子连接转轴，所述壳体两端连接有端盖，所述壳体外侧连接有安装支撑的附属件。4.根据权利要求1所述的一种限流电机，其特征在于：所述定子由硅钢片叠压构成。5.根据权利要求2所述的一种限流电机，其特征在于：所述可控硅模块包括可控硅和可控硅导通触发电路，所述可控硅导通触发电路并联于可控硅的两极。6.根据权利要求1所述的一种限流电机，其特征在于：所述转子上的感应部件为鼠笼闭合环或永磁体，所述转子位于定子的外侧或内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种限流电机，包括壳体，所述的壳体内部安装有定子，所述的定子上开有线槽，所述线槽内部绕有绕组线圈，所述绕组线圈串联可控硅模块，所述绕组线圈、可控硅模块与电源连接形成闭合回路，所述定子一侧设置有转子，所述转子内镶有感应部件，所述转子与定子相互作用实现电磁驱动。本装置将电机每相电源连通的绕组线圈均衡地分成两组，通过可控硅模块将两组绕组线圈串联接通，形成闭合回路，可控硅模块设置有最大导通量，电机在启动和过载时电流受到控制，同时轻载或空载时电机电流大幅减小，因此，限流电机节能性更好，过载安全性更高。安全性更高。安全性更高。


技术研发人员：丁瑞
受保护的技术使用者：丁瑞
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2022/4/8