一种雪橇式无功自动补偿装置的制作方法

本实用新型涉及无功自动补偿装置，具体涉及一种雪橇式无功自动补偿装置。

背景技术：

目前国内露天矿6kv供电系统存在功率因数过低的问题，最低时功率因数仅有0.6左右，因为电铲﹑钻机等大型设备工作时负荷很大，造成供电系统压降较大，形成电压波动，过低的功率因数和较大的供电电压波动进一步恶化了露天矿的供电系统，是露天矿生产目前存在的主要问题之一；长期运行会使经济效益下降，电能损耗过大，直流电机环火机械传动受损，电铲﹑钻机等设备故率频发，影响设备可用率和生产效率。

因露天矿生产需要频繁拖拉、振动、重度灰尘、爆破振动、路边卡车轮胎泥水飞溅污染等露天矿的特殊作业环境，现有无功补偿装置不能满足生产中频繁拖拉的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雪橇式无功自动补偿装置，以解决现有技术存在的问题，本实用新型针对露天矿特殊作业环境设计，其可以提高功率因数，减少线路损耗，改善电能质量，系统可靠性提高，电铲停机时间减少，挖掘时机械冲击减少，节约采矿综合成本，提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种雪橇式无功自动补偿装置，包括雪橇式的底盘，底盘的周向边缘上设置有若干拖拉点，底盘的底部均布有若干耐磨板，底盘的上部设置有用于安装无功自动补偿设备的箱体，箱体的周向设置有若干检修门，且箱体的端部设置有用于连接进线电缆的电缆插头。

进一步地，所述电缆插头采用凸轮压接式快速插头。

进一步地，所述检修门上安装有气囊式密封条。

进一步地，所述底盘底部的耐磨板沿雪橇式无功自动补偿装置的移动方向设置。

进一步地，所述箱体的两侧对称设置有若干检修门，且箱体的端部设置有一个检修门，且端部的检修门与电缆插头位于箱体的同一端。

进一步地，所述箱体的两侧分别设置有六个检修门。

进一步地，所述箱体内侧设置有加强筋。

进一步地，所述底盘的四个角分别设置有一个拖拉点，所述拖拉点能够与u型环配合进行拖拉。

进一步地，所述底盘的底部均匀焊接有三块耐磨板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

因露天矿生产需要频繁拖拉、振动、重度灰尘、爆破振动、路边卡车轮胎泥水飞溅污染等露天矿的特殊作业环境，常规补偿装置在此环境条件下无法正常运行及频繁移动，本实用新型为针对露天矿特殊作业环境设计，现有常规补偿装置采用吊装的方式运输，为了解决移动性差的缺点，本装置将箱体固定在经加强设计的底盘上，并在底盘上安装有耐磨板，放置于露天矿等供电现场的地面，不需再做基础，通过电缆插头进行快速供电，需要移动时由电铲车拖拉在地面滑动，移动时方便快捷；本装置可以提高功率因数，减少线路损耗，改善电能质量，系统可靠性提高，电铲停机时间减少，挖掘时机械冲击减少，节约采矿综合成本，提高经济效益。

进一步地，现有常规补偿装置箱体因外壳材质较薄，在现场爆破作业时会被飞石砸变形，本装置通过对箱体采用特殊加强设计，增加加强筋，可以经受爆破振动和飞石砸。

进一步地，现有常规补偿装置箱体检修门密封性能一般，本装置在箱体检修门上安装有气囊式密封条，解决了现场的重度灰尘、路边卡车轮胎泥水飞溅污染等问题。

进一步地，本装置的电缆插头采用凸轮压接式快速插头，可频繁拆接进线电缆。

进一步地，通过设置检修门并进行排布设计，在装置发生故障时能够快速进行检修及部件更换。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型装置左视图；

图3为本实用新型装置俯视图。

其中，1、底盘；2、第一检修门；3、第二检修门；4、箱体；5、第三检修门；6、第四检修门；7、第五检修门；8、第六检修门；9、第七检修门；10、第一耐磨板；11、第二耐磨板；12、第三耐磨板；13、电缆插头；14、第一拖拉点；15、第二拖拉点；16、第三拖拉点；17、第四拖拉点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的保护方式做进一步描述：

参见图1至图3，一种雪橇式无功自动补偿装置，包括雪橇式的底盘1，底盘1的四个角分别设置有一个拖拉点，分别为第一拖拉点14、第二拖拉点15、第三拖拉点16和第四拖拉点17，所述拖拉点能够与u型环配合进行拖拉，底盘1的底部均匀焊接有三块耐磨板，分别为第一耐磨板10、第二耐磨板11和第三耐磨板12，耐磨板沿雪橇式无功自动补偿装置的移动方向设置，底盘1的上部设置有用于安装无功自动补偿设备的箱体4，箱体4所采用钢板厚度由常规的2mm增加至4mm，同时在箱体4内部增设加强筋，以提高箱体4强度，箱体4的周向设置有若干检修门，所述检修门上安装有气囊式密封条，且箱体4的端部设置有用于连接进线电缆的电缆插头13，所述电缆插头13采用凸轮压接式快速插头，箱体4的两侧对称设置有若干检修门，每侧设置六个，分别为第二检修门3、第三检修门5、第四检修门6、第五检修门7、第六检修门8和第七检修门9，且箱体4的端部设置有一个检修门，为第一检修门2，且端部的第一检修门2与电缆插头13位于箱体4的同一端。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开6kv雪橇式无功自动补偿装置，所述的雪橇式无功自动补偿装置应用于露天矿生产作业区，如图1、图2、图3所示，它的主要特征是：①底盘为地面拖拉型式(雪橇式)，底面焊耐磨钢板；②装置前、后、左、右设四个拖拉点，可挂“u”型环进行频繁拖拉；③进线电缆采用凸轮压接式快速插头；④检修门上安装车用气囊式密封条。

具体结构如下：在底盘1底面焊耐磨钢板用于滑动拖拉；在底盘1上焊接拖拉点便于挂“u”型环方便频繁拖拉；在底盘1上焊接箱体4；在箱体4上安装有检修门；在箱体4上安装电缆插头13，所述电缆插头13采用凸轮压接式快速插头可频繁拆接进线电缆；在检修门上安装气囊式密封条具有很好的防水、防尘效果。

本实用新型装置结合用户实际工况，开发设计雪橇式无功自动补偿装置，一次拖拉到位，方便坑下拖拉，补偿后功率因数达到0.98以上，减少线路损耗，提高经济效益，每台电铲平均节电10％，钻机每台平均可节电20％，可靠性提高，电铲停机时间减少，挖掘时机械冲击减少，节约采矿综合成本。

技术特征：

1.一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，包括雪橇式的底盘(1)，底盘(1)的周向边缘上设置有若干拖拉点，底盘(1)的底部均布有若干耐磨板，底盘(1)的上部设置有用于安装无功自动补偿设备的箱体(4)，箱体(4)的周向设置有若干检修门，且箱体(4)的端部设置有用于连接进线电缆的电缆插头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述电缆插头(13)采用凸轮压接式快速插头。

3.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述检修门上安装有气囊式密封条。

4.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述底盘(1)底部的耐磨板沿雪橇式无功自动补偿装置的移动方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述箱体(4)的两侧对称设置有若干检修门，且箱体(4)的端部设置有一个检修门，且端部的检修门与电缆插头(13)位于箱体(4)的同一端。

6.根据权利要求5所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述箱体(4)的两侧分别设置有六个检修门。

7.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述箱体(4)内侧设置有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述底盘(1)的四个角分别设置有一个拖拉点，所述拖拉点能够与u型环配合进行拖拉。

9.根据权利要求1所述的一种雪橇式无功自动补偿装置，其特征在于，所述底盘(1)的底部均匀焊接有三块耐磨板。

技术总结
本实用新型公开了一种雪橇式无功自动补偿装置，包括雪橇式的底盘，底盘的周向边缘上设置有若干拖拉点，底盘的底部均布有若干耐磨板，底盘的上部设置有用于安装无功自动补偿设备的箱体，箱体的周向设置有若干检修门，且箱体的端部设置有用于连接进线电缆的电缆插头。本实用新型针对露天矿特殊作业环境设计，其可以提高功率因数，减少线路损耗，改善电能质量，系统可靠性提高，电铲停机时间减少，挖掘时机械冲击减少，节约采矿综合成本，提高经济效益。

技术研发人员：芦锋;雷梅梅;姚成
受保护的技术使用者：西安西电电力电容器有限责任公司;中国西电电气股份有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.03.30