一种主轴电机用的防抖动式机座的制作方法

本实用新型涉及主轴电机机座技术领域，具体为一种主轴电机用的防抖动式机座。

背景技术：

主轴电机，也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，pvc等行业。它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点，但是现有的主轴电机的机座连接不易拆装，且防抖效果差，并且不便根据安装环境调整高度，因此设计一种主轴电机用的防抖动式机座是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴电机用的防抖动式机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种主轴电机用的防抖动式机座，包括电机上壳体、电机下壳体、调节组件和底座，所述电机上壳体和电机下壳体均为半圆筒型，且断口处均对应设置有连接板，上下对应的两个所述连接板之间均通过紧固螺栓连接，所述电机下壳体的底部两侧分别通过调节组件各连接有底座，且调节组件包括调节壳体，所述调节壳体顶部开口处配合安装有支撑块，且支撑块与电机下壳体的侧部固接，所述支撑块的底部通过轴承座与调节杆的顶端连接，且调节杆配合旋接在外螺套内，所述外螺套的外壁固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮通过水平设置的螺杆与调节壳体配合转接，且螺杆位于的调节壳体外部的一端固接有转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机上壳体和电机下壳体的外表面均垂直设置有若干散热辐条。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机上壳体的断口处等距离设置有三个导向块，且导向块与电机下壳体断口处对应位置开设的导向孔为配合构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔的底部对应设置有两个弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节壳体的外侧与底座之间设置有筋板，且两个筋板分别位于两个底座的顶部一侧中央。

作为本实用新型进一步的方案：所述外螺套的底端和螺杆均通过轴承座与调节壳体底部内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该主轴电机用的防抖动式机座，通过导向块和导向孔的配合设置，使得电机上壳体与电机下壳体连接更加准确，便于拆装，并在电机外径较大时还能够保证连接处的稳定性，防抖动效果好，弹簧使得电机上壳体和电机下壳体之间的连接具有弹性位移，利于连接；同时可通过调节组件带动电机下壳体上升或下降，以适应不同的高度安装环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型的正视局部剖视图图；

图3为图2中a区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的电机上、下壳体连接处结构剖视图；

图中：1、电机上壳体；2、电机下壳体；3、散热辐条；4、连接板；5、导向块；6、紧固螺栓；7、调节组件；71、调节壳体；72、支撑块；73、调节杆；74、外螺套；75、第一锥齿轮；76、第二锥齿轮；77、螺杆；78、转轮；8、导向孔；9、弹簧；10、底座；11、筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴电机用的防抖动式机座，包括电机上壳体1、电机下壳体2、调节组件7和底座10，电机上壳体1和电机下壳体2均为半圆筒型，且断口处均对应设置有连接板4，上下对应的两个连接板4之间均通过紧固螺栓6连接，电机下壳体2的底部两侧分别通过调节组件7各连接有底座10，且调节组件7包括调节壳体71，调节壳体71顶部开口处配合安装有支撑块72，且支撑块72与电机下壳体2的侧部固接，支撑块72的底部通过轴承座与调节杆73的顶端连接，且调节杆73配合旋接在外螺套74内，外螺套74的外壁固定套接有第一锥齿轮75，且第一锥齿轮75与第二锥齿轮76相互啮合，第二锥齿轮76通过水平设置的螺杆77与调节壳体71配合转接，且螺杆77位于的调节壳体71外部的一端固接有转轮78。

作为本实用新型的一种实施方式，电机上壳体1和电机下壳体2的外表面均垂直设置有若干散热辐条3，便于散热。

作为本实用新型的一种实施方式，电机上壳体1的断口处等距离设置有三个导向块5，且导向块5与电机下壳体2断口处对应位置开设的导向孔8为配合构件，保证了电机上壳体1和电机下壳体2的装配精确性。

作为本实用新型的一种实施方式，导向孔8的底部对应设置有两个弹簧9，使得电机上壳体1和电机下壳体2之间的连接具有弹性位移，利于连接。

作为本实用新型的一种实施方式，调节壳体71的外侧与底座10之间设置有筋板11，且两个筋板11分别位于两个底座10的顶部一侧中央，保证了连接处的稳固性。

作为本实用新型的一种实施方式，外螺套74的底端和螺杆77均通过轴承座与调节壳体71底部内壁连接，保证了连接处旋转的灵活性。

本实用新型的工作原理：通过导向块5和导向孔8的配合设置，使得电机上壳体1与电机下壳体2连接更加准确，并在电机外径较大时还能够保证连接处的稳定性，弹簧9使得电机上壳体1和电机下壳体2之间的连接具有弹性位移，利于连接；同时可通过旋转转轮78带动螺杆77旋转，螺杆77通过第二锥齿轮76带动第一锥齿轮75，最终第一锥齿轮75带动外螺套74旋转，进而使得调节杆73带动支撑块72旋转上升或下降，以此带动电机下壳体2上升或下降，以适应不同的高度安装环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种主轴电机用的防抖动式机座，其特征在于，包括电机上壳体(1)、电机下壳体(2)、调节组件(7)和底座(10)，所述电机上壳体(1)和电机下壳体(2)均为半圆筒型，且断口处均对应设置有连接板(4)，上下对应的两个所述连接板(4)之间均通过紧固螺栓(6)连接，所述电机下壳体(2)的底部两侧分别通过调节组件(7)各连接有底座(10)，且调节组件(7)包括调节壳体(71)，所述调节壳体(71)顶部开口处配合安装有支撑块(72)，且支撑块(72)与电机下壳体(2)的侧部固接，所述支撑块(72)的底部通过轴承座与调节杆(73)的顶端连接，且调节杆(73)配合旋接在外螺套(74)内，所述外螺套(74)的外壁固定套接有第一锥齿轮(75)，且第一锥齿轮(75)与第二锥齿轮(76)相互啮合，所述第二锥齿轮(76)通过水平设置的螺杆(77)与调节壳体(71)配合转接，且螺杆(77)位于的调节壳体(71)外部的一端固接有转轮(78)。

2.根据权利要求1所述的主轴电机用的防抖动式机座，其特征在于，所述电机上壳体(1)和电机下壳体(2)的外表面均垂直设置有若干散热辐条(3)。

3.根据权利要求1所述的主轴电机用的防抖动式机座，其特征在于，所述电机上壳体(1)的断口处等距离设置有三个导向块(5)，且导向块(5)与电机下壳体(2)断口处对应位置开设的导向孔(8)为配合构件。

4.根据权利要求3所述的主轴电机用的防抖动式机座，其特征在于，所述导向孔(8)的底部对应设置有两个弹簧(9)。

5.根据权利要求1所述的主轴电机用的防抖动式机座，其特征在于，所述调节壳体(71)的外侧与底座(10)之间设置有筋板(11)，且两个筋板(11)分别位于两个底座(10)的顶部一侧中央。

6.根据权利要求1所述的主轴电机用的防抖动式机座，其特征在于，所述外螺套(74)的底端和螺杆(77)均通过轴承座与调节壳体(71)底部内壁连接。

技术总结
本实用新型公开了一种主轴电机用的防抖动式机座，包括电机上壳体、电机下壳体、散热辐条、连接板、导向块、紧固螺栓、调节组件、导向孔、弹簧、底座和筋板，所述电机下壳体的底部两侧分别通过调节组件各连接有底座，且调节组件包括调节壳体、支撑块、调节杆、外螺套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和转轮，该主轴电机用的防抖动式机座，通过导向块和导向孔的配合设置，使得电机上壳体与电机下壳体连接更加准确，便于拆装，并在电机外径较大时还能够保证连接处的稳定性，防抖动效果好，弹簧使得电机上壳体和电机下壳体之间的连接具有弹性位移，利于连接；同时可通过调节组件带动电机下壳体上升或下降，以适应不同的高度安装环境。

技术研发人员：杨小东;杨俊;颜学
受保护的技术使用者：常州得恒电机有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.07.13