拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力维修技术领域，具体为一种拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置。


背景技术：

2.电力行业对隔离开关维修是常有之事，对隔离开关检修一般都需要拆装触指，变电站内拉簧式高压隔离开关在户外长期运行，其主触头的触指弹簧容易锈蚀、卡涩，当弹簧压紧力不足时，会引起主触头回路电阻测试不合格，造成设备发热等缺陷；检修人员在设备维护时，也需对触指弹簧进行检修或更换。新弹簧拉力大，没有专用的拆装工具时，只能依靠人力，在安装触指弹簧的时候就需要更多的时间，增加了工作难度，不利于设备恢复送电。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，以达到快速便捷拆卸、避免人力拉伸弹簧困难的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，包括顶板，所述顶板上表面对称设置有支撑座，两所述支撑座之间设置有横轴，所述横轴外壁套设有吊臂，所述吊臂远离横轴的一侧面设置有衔接槽，所述衔接槽内部设置有转轴，所述转轴外壁套设有钩子，所述吊臂靠近横轴的一侧面设置有加力杆，所述加力杆远离横轴的一端设置有防滑套，所述顶板底部对应设置有底板，所述顶板、底板通过连接螺栓连接，所述连接螺栓伸出底板的一端设置有螺母，所述底板与钩子对应处设置有压销处，所述顶板与底板的夹缝处形成了触头放置处。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板与支撑座焊接，两所述支撑座分别与横轴的两端焊接，所述吊臂套设于横轴上，所述吊臂与横轴滑动连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述加力杆与吊臂焊接，所述加力杆与防滑套焊接，所述加力杆与顶板呈六十度夹角。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述加力杆与吊臂焊接，所述加力杆与防滑套焊接，所述加力杆与顶板呈六十度夹角。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺母与螺栓相匹配，所述顶板通过设置在螺栓上的螺母与底板固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述压销处朝向钩子处设置为凹槽半圆弧凹槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述触头放置处与触头尺寸相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，具备以下有益效果：
12.1、该拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，通过设置加力杆、吊臂、钩子相互配合，
机械力拉伸弹簧，解决人力拉伸弹簧的困难；
13.2、该拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，在工作中节省大量的工作时间，提高人机功效，缩短停电时间，创造经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型结构左视图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型吊臂结构示意图；
17.图4为本实用新型钩子结构示意图。
18.图中：1、顶板；2、支撑座；3、横轴；4、吊臂；5、衔接槽；6、转轴； 7、钩子；8、加力杆；9、防滑套；10、底板；11、连接螺栓；12、螺母；13、压销处；14、触头放置处。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实施方案中：拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，包括顶板1，顶板1上表面对称设置有支撑座2，两支撑座2之间设置有横轴3，横轴3外壁套设有吊臂4，吊臂4远离横轴3的一侧面设置有衔接槽5，衔接槽5内部设置有转轴6，转轴6外壁套设有钩子7，吊臂4靠近横轴3的一侧面设置有加力杆8，加力杆8远离横轴3的一端设置有防滑套9，顶板1底部对应设置有底板10，顶板1、底板10通过连接螺栓11连接，连接螺栓11伸出底板10的一端设置有螺母12，底板10与钩子7对应处设置有压销处13，顶板1与底板10的夹缝处形成了触头放置处14。通过设置加力杆8、吊臂4、钩子7相互配合，机械力拉伸弹簧，解决人力拉伸弹簧的困难；在工作中节省大量的工作时间，提高人机功效，缩短停电时间，创造经济效益。
21.本实施例中，顶板1与支撑座2焊接，两支撑座2分别与横轴3的两端焊接，吊臂4套设于横轴3上，吊臂4与横轴3滑动连接，从而实现吊臂4 的衔接槽5内衔接的钩子7位置的变化，以便对多触指进行操作；钩子7通过设置有衔接槽5内的转轴6与吊臂4旋转连接，从而方便弹簧的安装，更加轻松的进行操作；加力杆8与吊臂4焊接，加力杆8与防滑套9焊接，加力杆8与顶板1呈六十度夹角，从而产生机械力，更加轻松的进行操作，螺母12与螺栓11相匹配，顶板1通过设置在螺栓11上的螺母12与底板10固定连接，从而将顶板1、底板10进行固定且形成触头放置处14；压销处13 朝向钩子7处设置为凹槽半圆弧凹槽，方便销的安装；触头放置处14与触头尺寸相匹配，从而更稳定的将触头安装，方便后续的操作，将触头安装在触头放置处14处，通过连接螺栓11、螺母12的固定，再将钩子7放入触指弹簧槽中且与其连接，通过手压加力杆8的方式将触指弹簧拉伸，解决人力拉伸弹簧的困难，需要卸除触指弹簧时先将触头安装在触头放置处14处，通过手压加力杆8的方式将钩子7抬起，在顶部将钩子7与触指弹簧衔接，缓慢抬起加力杆8，避免拆除过程中触指弹簧崩开对人造成的伤害。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置加力杆8、吊臂4、钩子7 相互配合，机械力拉伸弹簧，解决人力拉伸弹簧的困难；在工作中节省大量的工作时间，提高人机功
效，缩短停电时间，创造经济效益。使用者将触头安装在触头放置处14处，通过连接螺栓11、螺母12的固定，再将钩子7放入触指弹簧槽中且与其连接，通过手压加力杆8的方式将触指弹簧拉伸，解决人力拉伸弹簧的困难，需要卸除触指弹簧时先将触头安装在触头放置处14 处，通过手压加力杆8的方式将钩子7抬起，在顶部将钩子7与触指弹簧衔接，缓慢抬起加力杆8，避免拆除过程中触指弹簧崩开对人造成的伤害。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)上表面对称设置有支撑座(2)，两所述支撑座(2)之间设置有横轴(3)，所述横轴(3)外壁套设有吊臂(4)，所述吊臂(4)远离横轴(3)的一侧面设置有衔接槽(5)，所述衔接槽(5)内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)外壁套设有钩子(7)，所述吊臂(4)靠近横轴(3)的一侧面设置有加力杆(8)，所述加力杆(8)远离横轴(3)的一端设置有防滑套(9)，所述顶板(1)底部对应设置有底板(10)，所述顶板(1)、底板(10)通过连接螺栓(11)连接，所述连接螺栓(11)伸出底板(10)的一端设置有螺母(12)，所述底板(10)与钩子(7)对应处设置有压销处(13)，所述顶板(1)与底板(10)的夹缝处形成了触头放置处(14)。2.根据权利要求1所述的拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：所述顶板(1)与支撑座(2)焊接，两所述支撑座(2)分别与横轴(3)的两端焊接，所述吊臂(4)套设于横轴(3)上，所述吊臂(4)与横轴(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：所述钩子(7)通过设置有衔接槽(5)内的转轴(6)与吊臂(4)旋转连接。4.根据权利要求1所述的拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：所述加力杆(8)与吊臂(4)焊接，所述加力杆(8)与防滑套(9)焊接，所述加力杆(8)与顶板(1)呈六十度夹角。5.根据权利要求1所述的拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：所述螺母(12)与螺栓(11)相匹配，所述顶板(1)通过设置在螺栓(11)上的螺母(12)与底板(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：所述压销处(13)朝向钩子(7)处设置为凹槽半圆弧凹槽。7.根据权利要求1所述的拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，其特征在于：所述触头放置处(14)与触头尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型公开了拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置，包括顶板，顶板上表面对称设置有支撑座，两支撑座之间设置有横轴，横轴外壁套设有吊臂，吊臂远离横轴的一侧面设置有衔接槽，衔接槽内部设置有转轴，转轴外壁套设有钩子，吊臂靠近转轴的一侧面设置有加力杆，加力杆远离横轴的一端设置有防滑套，顶板底部对应设置有底板，顶板、底板通过连接螺栓连接，连接螺栓伸出底板的一端设置有螺母。该拉簧式隔离开关触指便捷拆装装置通过设置加力杆、吊臂、钩子相互配合，机械力拉伸弹簧，解决人力拉伸弹簧的困难；在工作中节省大量的工作时间，提高人机功效，缩短停电时间，创造经济效益，可以达到快速便捷拆卸、避免人力拉伸弹簧困难的目的。的。的。


技术研发人员：潘伟民 莫寒 梁耀文 钟福林 黎威 翁科彬 何世杰
受保护的技术使用者：广西电网有限责任公司玉林供电局
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/12/21