一种预埋用防渗漏套管的制作方法

本实用新型属于电气安装工程技术领域，具体涉及一种预埋用防渗漏套管。

背景技术：

电气安装工程主要指新装电气系统时，安装配电设备并接线。对于地下走线，需要预埋防渗漏套管，并对套管进行对接安装。然而，市场上常见的防渗漏套管在安装时，套管之间的对位工作不够便捷，需要通过辅助工具对其进行定位，从而影响到后续的组装工作。同时，据发明人了解，现有的防渗漏套管若长时间不维护的话，套管间容易发生松动现象。

技术实现要素：

本实用新型提出一种方便对位安装的预埋用防渗漏套管。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预埋用防渗漏套管，包括内套管和外封管，所述外封管内径与所述内套管外径相适配，所述内套管两端圆周面上分别一体固定有固定板；两内套管相对插入所述外封管中，所述外封管左右端面沿周向分别均匀设置有若干定位凸起，位于所述外封管左右侧的两固定板与所述外封管相对的端面上分别设置有与定位凸起数量相等且一一对应匹配的定位孔，定位凸起与定位孔间插接配合；所述两固定板间通过若干绕内套管和所述外封管周向均匀设置的连接组件进行固定连接。

进一步地，所述连接组件包括条状凸块、弹簧、两限位杆、两拨杆和两螺栓；所述条状凸块横向焊接在所述外封管周向面上，所述条状凸块两端各开设一与螺栓相适配的螺纹连接槽，所述条状凸块中心开设有横向连通两螺纹连接槽的通孔，限位杆与所述通孔相适配，所述条状凸块外端面中间位置开设有连通所述通孔的开口槽；所述两限位杆分别左右可滑动地设置在所述通孔中，所述弹簧设置在所述两限位杆之间，所述弹簧两端分别与所述两限位杆焊接相连；所述两拨杆分别与所述两限位杆焊接相连，构成两l型结构，所述两拨杆均自所述开口槽伸出；所述两螺栓端部均开设有与限位杆相适配、用于防止螺栓转动的限位槽；所述两螺栓分别穿过对应的固定板并旋入对应的螺纹连接槽中，螺栓端部的限位槽与对应的限位杆插接配合。

进一步地，限位杆的截面形状为正方形。

进一步地，所述两固定板与外封管间均设置有一圈密封环，各定位凸起分别穿过对应密封环并插入对应的定位孔中。

进一步地，所述连接组件的数量为四个。

进一步地，所述外封管左右端面上设置的定位凸起数量均为四个，定位凸起与所述连接组件沿内套管径向一一对应。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的防渗漏套管在安装时，可将两内套管插入外封管内部进行组装，同时，通过外封管上的定位凸起和内套管上的定位孔进行定位，避免后续在进行固定安装工作时发生错位，外封管内径与内套管相适配，插接时，外封管与内套管间紧配合可保持较小间隙，起到密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型的防渗漏套管正视剖面结构示意图；

图2为图1的局部a放大图；

图3为图1的左视图；

图4为螺栓端部限位槽结构示意图；

图5为外封管侧视结构示意图；

附图标记：1-内套管，2-固定板，3-外封管，4-密封环，5-定位凸起，6-定位孔，7-条状凸块，8-通孔，9-弹簧，10-限位杆，11-拨杆，12-开口槽，13-限位槽，14-螺栓，15-螺纹连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的预埋用防渗漏套管作进一步地详细说明。

如图1所示，一种预埋用防渗漏套管，包括内套管1和外封管3，外封管3内径与内套管1外径相适配，内套管1两端圆周面上分别一体固定有固定板2。两内套管1相对插入外封管3中，外封管3左右端面沿周向分别均匀设置有若干定位凸起5，位于外封管3左右侧的两固定板2与外封管3相对的端面上分别设置有与定位凸起5数量相等且一一对应匹配的定位孔6，定位凸起5与定位孔6间插接配合。两固定板2间通过若干绕内套管1和外封管3周向均匀设置的连接组件进行固定连接。

具体地，如图2至5所示，连接组件包括条状凸块7、弹簧9、两限位杆10、两拨杆11和两螺栓14。条状凸块7横向焊接在外封管3周向面上，条状凸块7两端各开设一与螺栓14相适配的螺纹连接槽15，条状凸块7中心开设有横向连通两螺纹连接槽15的通孔8，限位杆10与通孔8相适配，条状凸块7外端面中间位置开设有连通通孔8的开口槽12。两限位杆10分别左右可滑动地设置在通孔8中，弹簧9设置在两限位杆10之间，弹簧9两端分别与两限位杆10焊接相连。两拨杆11分别与两限位杆10焊接相连，构成两l型结构，两拨杆11均自开口槽12伸出。两螺栓14端部均开设有与限位杆10相适配、用于防止螺栓14转动的限位槽13，本实施例中，限位杆10的截面形状为正方形。两螺栓14分别穿过对应的固定板2并旋入对应的螺纹连接槽15中，螺栓14端部的限位槽13与对应的限位杆10插接配合。

本实施例中，连接组件的数量为四个。外封管3左右端面上设置的定位凸起5数量均为四个，定位凸起5与连接组件沿内套管1径向一一对应，参见图5。

两固定板2与外封管3间均设置有一圈密封环4，各定位凸起5分别穿过对应密封环4并插入对应的定位孔6中，密封环4可增强安装时的密封效果，避免后续发生渗漏现象。

本实用新型的防渗漏套管安装方法为：

首先，将两内套管1插入外封管3内部，密封环4两侧与外封管3和固定板2贴合，各定位凸起5分别插入对应定位孔6中进行对位，避免发生旋转移位现象，方便后续的固定安装。接着，将螺栓14穿过固定板2并旋入条状凸块7中，同时，拨动两拨杆11使弹簧9收缩，并通过扳手紧固螺栓14，使固定板2、密封环4和外封管3紧密固定，防止后续出现晃动。最后，松开两拨杆11，同时，对螺栓14进行适当调整，以使两拨杆11插入对应螺栓14的限位槽13中，避免后续螺栓14发生旋转松动的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种预埋用防渗漏套管，其特征在于，包括内套管(1)和外封管(3)，外封管(3)内径与内套管(1)外径相适配，内套管(1)两端圆周面上分别一体固定有固定板(2)；两内套管(1)相对插入外封管(3)中，外封管(3)左右端面沿周向分别均匀设置有若干定位凸起(5)，位于外封管(3)左右侧的两固定板(2)与外封管(3)相对的端面上分别设置有与定位凸起(5)数量相等且一一对应匹配的定位孔(6)，定位凸起(5)与定位孔(6)间插接配合；所述两固定板(2)间通过若干绕内套管(1)和外封管(3)周向均匀设置的连接组件进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的预埋用防渗漏套管，其特征在于，所述连接组件包括条状凸块(7)、弹簧(9)、两限位杆(10)、两拨杆(11)和两螺栓(14)；条状凸块(7)横向焊接在外封管(3)周向面上，条状凸块(7)两端各开设一与螺栓(14)相适配的螺纹连接槽(15)，条状凸块(7)中心开设有横向连通两螺纹连接槽(15)的通孔(8)，限位杆(10)与通孔(8)相适配，条状凸块(7)外端面中间位置开设有连通通孔(8)的开口槽(12)；所述两限位杆(10)分别左右可滑动地设置在通孔(8)中，弹簧(9)设置在所述两限位杆(10)之间，弹簧(9)两端分别与所述两限位杆(10)焊接相连；所述两拨杆(11)分别与所述两限位杆(10)焊接相连，构成两l型结构，所述两拨杆(11)均自开口槽(12)伸出；所述两螺栓(14)端部均开设有与限位杆(10)相适配、用于防止螺栓(14)转动的限位槽(13)；所述两螺栓(14)分别穿过对应的固定板(2)并旋入对应的螺纹连接槽(15)中，螺栓(14)端部的限位槽(13)与对应的限位杆(10)插接配合。

3.根据权利要求2所述的预埋用防渗漏套管，其特征在于，限位杆(10)的截面形状为正方形。

4.根据权利要求1所述的预埋用防渗漏套管，其特征在于，所述两固定板(2)与外封管(3)间均设置有一圈密封环(4)，各定位凸起(5)分别穿过对应密封环(4)并插入对应的定位孔(6)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预埋用防渗漏套管，其特征在于，所述连接组件的数量为四个。

6.根据权利要求5所述的预埋用防渗漏套管，其特征在于，外封管(3)左右端面上设置的定位凸起(5)数量均为四个，定位凸起(5)与所述连接组件沿内套管(1)径向一一对应。

技术总结
本实用新型涉及一种预埋用防渗漏套管，其中，内套管两端圆周面上分别一体固定有固定板。两内套管相对插入外封管中，外封管左右端面沿周向分别均匀设置有若干定位凸起，位于外封管左右侧的两固定板与外封管相对的端面上分别设置有与定位凸起数量相等且一一对应匹配的定位孔，定位凸起与定位孔间插接配合。两固定板间通过若干绕内套管和外封管周向均匀设置的连接组件进行固定连接。本实用新型的防渗漏套管在安装时，可将两内套管插入外封管内部进行组装，同时，通过外封管上的定位凸起和内套管上的定位孔进行定位，避免后续在进行固定安装工作时发生错位。

技术研发人员：居鹏飞;张强;周帅
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.03