一种ABS系统用电机端盖的制作方法

本实用新型涉及abs电机技术领域，尤其涉及一种abs系统用电机端盖。

背景技术：

abs按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性abs等，抱死，是指汽车在刹车过程中一次制动，轮胎不再旋转，容易造成汽车失去控制，造成交通事故等危害，防抱死，顾名思义是防止汽车一次制动，采用间歇性制动刹车。

abs电机在装配过程中需要使用到一种专用的端盖，现有的电机端盖功能单一，只具备保护电机的简单功能，不能及时疏散电机箱内壁环境中高温，易导致电机工作效率降低，甚至发生电机烧毁的情况，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种abs系统用电机端盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种abs系统用电机端盖，包括盖板和盖体，所述盖板的顶部外壁与盖体通过焊接连接，所述盖体的顶部外壁粘接有隔音板，所述盖体的外壁开设270度范围内开设有通气孔，所述盖板的外壁开设螺栓孔，所述盖体的外壁通过螺钉固定有连接块，且盖体的顶部外壁通过螺钉固定有处理器，所述盖体的内壁设置有散热机构，所述盖板的底部外壁设置有密封机构。

优选的，所述盖板通过螺栓孔使用螺栓与电机进行固定。

优选的，所述密封机构包括垫层，所述垫层粘接于盖板的底部外壁，所述垫层的底部外壁粘接有密封条。

优选的，所述散热机构包括挡板，所述盖体的内壁开始有环形开槽,所述挡板滑动连接于环形开槽的内壁。

优选的，所述挡板的一端通过螺钉固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端与环形开槽的内壁通过螺钉固定连接。

优选的，所述盖体内壁开设的环形开槽的内壁通过螺钉固定有电磁铁。

优选的，所述隔音板的顶部外壁开设有均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种abs系统用电机端盖，具备以下有益效果：

1.该湿巾生产用原布料清洗装置，通过设置的通气孔、对应孔、电磁铁、弧形弹簧和挡板，处理器内壁中的感应器检测到端盖底部温度较高时电磁铁断电释放挡板，在弧形弹簧的作用下向一端滑动，最终使得对应孔和通气孔形成连通，使得内壁中的高温空气与外界空气形成连通，对电机进行降温，提升电机的工作效率，避免烧毁电机。

2.该湿巾生产用原布料清洗装置，通过设置的垫层和密封条，垫层和密封条配合使用使得盖板与电机的连接密封可靠牢靠，稳定性提高。

3.该湿巾生产用原布料清洗装置，通过设置的隔音板、通孔，电机的运行过程中，电机产生噪音经过隔音板时，声音在通孔的内壁撞击折射损耗，提升盖体整体的隔音效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计新颖，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种abs系统用电机端盖的立体图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种abs系统用电机端盖中弧形弹簧部分的立体图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种abs系统用电机端盖的立体图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种abs系统用电机端盖的立体图。

图中：1-盖板、2-垫层、3-连接块、4-隔音板、5-通孔、6-处理器、7-螺栓孔、8-通气孔、9-密封条、10-盖体、11-电磁铁、12-弧形弹簧、13-挡板、14-对应孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种abs系统用电机端盖，包括盖板1和盖体10，盖板1的顶部外壁与盖体10通过焊接连接，盖体10的顶部外壁粘接有隔音板4，盖体10的外壁开设270度范围内开设有通气孔8，盖板1的外壁开设螺栓孔7，盖体10的外壁通过螺钉固定有连接块3，且盖体10的顶部外壁通过螺钉固定有处理器6，盖体10的内壁设置有散热机构，盖板1的底部外壁设置有密封机构。

本实用新型中，盖板1通过螺栓孔7使用螺栓与电机进行固定。

本实用新型中，密封机构包括垫层2，垫层2粘接于盖板1的底部外壁，垫层2的底部外壁粘接有密封条9。

本实用新型中，散热机构包括挡板13，盖体10的内壁开始有环形开槽,挡板13滑动连接于环形开槽的内壁。

本实用新型中，挡板13的一端通过螺钉固定有弧形弹簧12，弧形弹簧12的另一端与环形开槽的内壁通过螺钉固定连接。

本实用新型中，盖体10内壁开设的环形开槽的内壁通过螺钉固定有电磁铁11。

工作原理：将螺栓插入螺栓孔7中，将盖板1通过螺栓孔7固定在电机的外壁，通过外接电源为处理器6和电磁铁11通电，在电机运行的过程中隔音板4可以对电机产生的噪音进行过滤，在电机正常运行的初期电磁铁11与挡板13的一端通过磁性连接，此时通气孔8与对应孔14隔断，使得盖板1和盖体10连接成的整体能够对电机形成密封连接，对电机形成保护的同时使得内部环境保持在一个适应温度，当处理器6内壁中的感应器检测到端盖底部温度较高时电磁铁11断电释放挡板13，此时挡板13在弧形弹簧12的作用下向一端滑动，最终使得对应孔14和通气孔8形成连通，使得内壁中的高温空气与外界空气形成连通，对电机进行降温。

实施例2

参照图4，一种abs系统用电机端盖，还包括隔音板4的顶部外壁开设有均匀分布的通孔5。

工作原理：在电机的运行过程中，电机产生噪音经过隔音板4时，声音可以在通孔5的内壁撞击折射损耗，提升盖体10整体的隔音效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种abs系统用电机端盖，包括盖板(1)和盖体(10)，所述盖板(1)的顶部外壁与盖体(10)通过焊接连接，其特征在于，所述盖体(10)的顶部外壁粘接有隔音板(4)，所述盖体(10)的外壁开设270度范围内开设有通气孔(8)，所述盖板(1)的外壁开设螺栓孔(7)，所述盖体(10)的外壁通过螺钉固定有连接块(3)，且盖体(10)的顶部外壁通过螺钉固定有处理器(6)，所述盖体(10)的内壁设置有散热机构，所述盖板(1)的底部外壁设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种abs系统用电机端盖，其特征在于，所述盖板(1)通过螺栓孔(7)使用螺栓与电机进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种abs系统用电机端盖，其特征在于，所述密封机构包括垫层(2)，所述垫层(2)粘接于盖板(1)的底部外壁，所述垫层(2)的底部外壁粘接有密封条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种abs系统用电机端盖，其特征在于，所述散热机构包括挡板(13)，所述盖体(10)的内壁开始有环形开槽,所述挡板(13)滑动连接于环形开槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种abs系统用电机端盖，其特征在于，所述挡板(13)的一端通过螺钉固定有弧形弹簧(12)，所述弧形弹簧(12)的另一端与环形开槽的内壁通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种abs系统用电机端盖，其特征在于，所述盖体(10)内壁开设的环形开槽的内壁通过螺钉固定有电磁铁(11)。

7.根据权利要求1所述的一种abs系统用电机端盖，其特征在于，所述隔音板(4)的顶部外壁开设有均匀分布的通孔(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种ABS系统用电机端盖，包括盖板和盖体，所述盖板的顶部外壁与盖体通过焊接连接，所述盖体的顶部外壁粘接有隔音板，所述盖体的外壁开设270度范围内开设有通气孔，所述盖板的外壁开设螺栓孔，所述盖体的外壁通过螺钉固定有连接块，且盖体的顶部外壁通过螺钉固定有处理器，所述盖体的内壁设置有散热机构。本实用新型通过设置的通气孔、对应孔、电磁铁、弧形弹簧和挡板，处理器内壁中的感应器检测到端盖底部温度较高时电磁铁断电释放挡板，在弧形弹簧的作用下向一端滑动，使得对应孔和通气孔形成连通，使内壁中的高温空气与外界空气形成连通，对电机进行降温，提升电机的工作效率，避免烧毁电机。

技术研发人员：汪浩;李云福;李树波
受保护的技术使用者：武汉丰越电动科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.22