一种线束固定装置的制作方法

1.本实用新型属于线束固定设备技术领域，具体涉及一种线束固定装置。


背景技术：

2.负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、电信交换设备、电力开关控制设备、大型自动化机械设备或半自动化机械设备、医疗设备等。设备由于功能的多样化和专业化，往往需要大量线束连接用电设备，便于器械的操作。
3.现有技术中，设备在进行安装或维修时，由于线束量较大，线束的查找和检修需要浪费大量时间和人力，效率极低，且线束的杂乱分布，一根线束的插接不良往往由于缠绕复杂而牵连其他线束及对应设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线束固定装置，合理理清线束，且固定及解扣操作均便捷。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种线束固定装置，包括底块和多个紧固块，底块包括基块和多个侧插块，基块上与每个侧插块同中心线设有多个导线孔，基块一侧与每个导线孔相匹配设有挡块；紧固块包括一侧与导线孔相匹配设有凹槽，凹槽包括内卡槽与外卡槽，紧固块上且位于凹槽两侧分别设有插块和固定块，固定块内远离紧固块一侧设有插槽，固定块两侧且连通插槽设有漏槽，插块包括连接块、支撑块和多个卡接块，支撑块垂直设于连接块中部，卡接块垂直设于连接块上且相对设于支撑块两侧。
7.优先地，卡接块包括第一底杆和第二插接块，第一底杆设于第二插接块中部，第一底杆和第二插接块均采用弹性材质。
8.优先地，插块和固定块均与水平线形成45
°
夹角。
9.优先地，紧固块上远离凹槽一侧设有滑槽，滑槽内插设有滑杆，侧插块上远离基块一侧设有通孔，滑杆另一端插入通孔内，多个紧固块呈顺时针或逆时针设于侧插块上。
10.优先地，滑槽直径与通孔直径相同且处于同一轴线上，滑槽长度大于通孔直径。
11.优先地，侧插块数量、紧固块数量、通孔数量和滑槽数量均相同，导线孔数量和挡块数量相同，挡块包括弧形块和分设于弧形块两侧的多个边缘块，多个边缘块设于外卡槽内，弧形块设于内卡槽内且弧形块朝向内卡槽圆心处凸起。
12.优先地，基块中部设有引线孔，引线孔直径小于相对侧的凹槽间距，导线孔和引线孔内均设有线束。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.线束一端插入内卡槽内，紧固块的插块插入相邻紧固块上固定块的插槽内，使第二插接块从漏槽穿出并卡接，解扣时通过向插槽内挤压第二插接块，即可解扣，组装及解
扣操作便捷；
15.2.紧固块与底块连接，线束一端插入内卡槽内，挡块上弧形块穿入内卡槽内，边缘块穿入外卡槽内，对线束进行紧固，固定操作便捷。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的正视连接示意图；
18.图2是本实用新型的后视连接示意图；
19.图3是本实用新型的底块后视连接示意图；
20.图4是本实用新型的多个紧固块连接示意图；
21.图5是本实用新型的紧固块连接示意图。
22.图中标记为：1.底块，11.侧插块，111.通孔，2.基块，21.导线孔，22.挡块，221.弧形块，222.边缘块，23.引线孔，3.紧固块，31.凹槽，311.内卡槽，312.外卡槽，32.滑槽，4.插块，41.连接块，42.支撑块，43.卡接块，431.第一底杆，432.第二插接块，5.固定块，51.漏槽，6.滑杆。
具体实施方式
23.如图1
‑
3所示，一种线束固定装置，包括底块1和多个紧固块3，底块1包括基块2和多个侧插块411，基块2上与每个侧插块411同中心线设有多个导线孔21，基块2一侧与每个导线孔21相匹配设有挡块22，挡块22包括弧形块221和分设于弧形块221两侧的多个边缘块222，多个边缘块222设于外卡槽312内，弧形块221设于内卡槽311内且弧形块221朝向内卡槽311圆心处凸起，基块2中部设有引线孔23，引线孔23直径小于相对侧的凹槽31间距，导线孔21和引线孔23内均设有线束，侧插块411数量、紧固块3数量、通孔111数量和滑槽32数量均相同，导线孔21数量和挡块22数量相同。
24.如图4
‑
5所示，紧固块3包括一侧与导线孔21相匹配设有凹槽31，凹槽31包括内卡槽311与外卡槽312，紧固块3上且位于凹槽31两侧分别设有插块4和固定块5，插块4和固定块5均与水平线形成45
°
夹角，固定块5内远离紧固块3一侧设有插槽，固定块5两侧且连通插槽设有漏槽51，插块4包括连接块41、支撑块42和多个卡接块43，支撑块42垂直设于连接块41中部，卡接块43垂直设于连接块41上且相对设于支撑块42两侧，卡接块43包括第一底杆431和第二插接块432，第一底杆431设于第二插接块432中部，第一底杆431和第二插接块432均采用弹性材质，紧固块3上远离凹槽31一侧设有滑槽32，滑槽32直径与通孔111直径相同且处于同一轴线上，滑槽32长度大于通孔111直径，滑槽32内插设有滑杆6，侧插块411上远离基块2一侧设有通孔111，滑杆6另一端插入通孔111内，多个紧固块3呈顺时针或逆时针设于侧插块411上。
25.如图1
‑
5所示，紧固块3与底块1通过滑杆6连接，转动紧固块3使凹槽31远离底块1，线束一端插入内卡槽311内，相邻的两个紧固块3再次转动回底块1内，相邻的两个紧固块3通过滑槽32分别向基块2中心竖直移动和水平移动，紧固块3的插块4插入相邻紧固块3上固定块5的插槽内，使第二插接块432从漏槽51穿出并卡接，此时，挡块22上弧形块221穿入内
卡槽311内，边缘块222穿入外卡槽312内，对线束进行紧固；解扣时，通过向插槽内按压第二插接块432，即可解扣。
26.本实用新型的优点：结构紧凑，便于收纳复杂线束，固定操作及解扣操作便捷。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线束固定装置，包括底块和多个紧固块，其特征在于：底块包括基块和多个侧插块，基块上与每个侧插块同中心线设有多个导线孔，基块一侧与每个导线孔相匹配设有挡块；紧固块一侧与导线孔相匹配设有凹槽，凹槽包括内卡槽与外卡槽，紧固块上且位于凹槽两侧分别设有插块和固定块，固定块内远离紧固块一侧设有插槽，固定块两侧且连通插槽设有漏槽，插块包括连接块、支撑块和多个卡接块，支撑块垂直设于连接块中部，卡接块垂直设于连接块上且相对设于支撑块两侧。2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：卡接块包括第一底杆和第二插接块，第一底杆设于第二插接块中部，第一底杆和第二插接块均采用弹性材质。3.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：插块和固定块均与水平线形成45
°
夹角。4.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：紧固块上远离凹槽一侧设有滑槽，滑槽内插设有滑杆，侧插块上远离基块一侧设有通孔，滑杆另一端插入通孔内，多个紧固块呈顺时针或逆时针设于侧插块上。5.根据权利要求4所述的线束固定装置，其特征在于：滑槽直径与通孔直径相同且处于同一轴线上，滑槽长度大于通孔直径。6.根据权利要求4所述的线束固定装置，其特征在于：侧插块数量、紧固块数量、通孔数量和滑槽数量均相同，导线孔数量和挡块数量相同，挡块包括弧形块和分设于弧形块两侧的多个边缘块，多个边缘块设于外卡槽内，弧形块设于内卡槽内且弧形块朝向内卡槽圆心处凸起。7.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：基块中部设有引线孔，引线孔直径小于相对侧的凹槽间距，导线孔和引线孔内均设有线束。

技术总结
本实用新型提供一种线束固定装置，包括底块和多个紧固块，底块包括基块和多个侧插块，基块上与每个侧插块同中心线设有多个导线孔，基块一侧与每个导线孔相匹配设有挡块；紧固块一侧与导线孔相匹配设有凹槽，凹槽包括内卡槽与外卡槽，紧固块上且位于凹槽两侧分别设有插块和固定块，固定块内远离紧固块一侧设有插槽，固定块两侧且连通插槽设有漏槽，插块包括连接块、支撑块和多个卡接块，支撑块垂直设于连接块中部，卡接块垂直设于连接块上且相对设于支撑块两侧。本实用新型结构紧凑，固定操作及解扣操作便捷。及解扣操作便捷。及解扣操作便捷。


技术研发人员：浦晓亮
受保护的技术使用者：优联电气系统（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/17