一种一体式水冷永磁螺杆真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种一体式水冷永磁螺杆真空泵。

背景技术：

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中做同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，其能抽除含有大量水蒸气及少量粉尘的气体，因而在国内制药、化工、半导体等对清洁度真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

现有申请公布号为cn110486276a的中国专利公开了一种双冷却螺杆真空泵，包括泵壳、主动螺杆、从动螺杆、电机，主动螺杆和从动螺杆转动设置于泵壳内，电机用于驱动主动螺杆转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该双冷却螺杆真空泵在一些高负载的应用场景中使用时，电机会产生大量的热量，该双冷却螺杆真空泵通过自然散热的方式来降温，散热性能较差，将会严重影响该双冷却螺杆真空泵的使用寿命以及整机的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种一体式水冷永磁螺杆真空泵，其解决了现有技术中存在的散热性能差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种一体式水冷永磁螺杆真空泵，包括泵体、与泵体相连的电机，所述电机包括向远离泵体方向依次排列的前端盖、前密封圈、机壳、后端盖，所述后端盖朝向机壳的端面上开设有进水槽、出水槽，所述后端盖背离机壳的端面上设置有与进水槽连通的进水接头、与出水槽连通的出水接头，所述机壳上贯穿开设有若干与进水槽连通的上水冷通道、若干与出水槽连通的下水冷通道，所述前密封圈朝向机壳的端面上开设有用于将上水冷通道和下水冷通道连通的汇水槽。

优选地，所述前端盖朝向前密封槽的端面上开设有若干水冷槽，所述前密封圈朝向前端盖的端面上设置有若干与水冷槽嵌接配合的凸圈，每个所述凸圈上均开设有与汇水槽连通的出水孔。

优选地，所述机壳和后端盖之间设置有后密封圈，所述后密封圈上开设有与进水槽和上水冷通道连通的进水通孔，所述后密封圈上开设有与出水槽和下水冷通道连通的出水通孔。

优选地，所述机壳具有中空的内腔，所述前端盖朝向机壳的端面上设置有穿过前密封圈且与机壳的内腔嵌接配合的前凸环，所述后端盖朝向机壳的端面上设置有穿过后密封圈且与机壳的内腔嵌接配合的后凸环。

优选地，所述前端盖上设置有穿过前密封圈并螺纹连接于机壳上的前螺钉，所述后端盖上设置有穿过后密封圈并螺纹连接于机壳上的后螺钉。

本实用新型的技术原理为：工人利用水泵将外界水源中的冷却水通过进水接头送入进水槽中，进水槽中的冷却水经过进水通孔后会分散进入六个上水冷通道中，六个上水冷通道中的冷却水会流入汇水槽中，汇水槽中的部分冷却水通过出水孔进入前端盖的水冷槽中，另一部分冷却水会流入两个下水冷通道中，两个下水冷通道中的冷却水经过出水通孔后会流入出水槽中，然后通过与出水接头相连的水管排入外界的水源中，电机上具有由冷却水依次流过的进水接头、进水槽、进水通孔、上水冷通道、汇水槽、下水冷通道、出水通孔、出水槽、出水接头组成的冷却回路，冷却水在冷却回路中不断流通，进而能够有效地带走电机因工作产生的热量，本一体式水冷永磁螺杆真空泵的散热性能较好，有利于延长本一体式水冷永磁螺杆真空泵的使用寿命、加快整机的工作效率。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本一体式水冷永磁螺杆真空泵采用了由冷却水依次流过的进水接头、进水槽、进水通孔、上水冷通道、汇水槽、下水冷通道、出水通孔、出水槽、出水接头组成的冷却回路，解决了现有技术中散热效果差的技术问题，产生了提升散热性能的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一体式水冷永磁螺杆真空泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电机第一视角的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中电机第二视角的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例中前密封圈第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中前密封圈第二视角的结构示意图。

上述附图中：1、泵体；2、电机；3、前端盖；4、前密封圈；5、机壳；6、后密封圈；7、后端盖；8、内腔；9、上水冷通道；10、下水冷通道；11、进水槽；12、出水槽；13、进水接头；14、出水接头；15、后凸环；16、进水通孔；17、出水通孔；18、后螺孔；19、后螺钉；20、水冷槽；21、前凸环；22、汇水槽；23、凸圈；24、出水孔；25、前螺孔；26、前螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型实施例提出了一种一体式水冷永磁螺杆真空泵，包括泵体1、电机2，泵体1与电机2相连，电机2用作泵体1的驱动件。电机2包括前端盖3、前密封圈4、机壳5、后密封圈6、后端盖7，前端盖3、前密封圈4、机壳5、后密封圈6、后端盖7向远离泵体1方向依次排列设置，前端盖3与泵体1螺钉连接。

如图2所示，机壳5具有中空的圆形内腔8，机壳5的内腔8用于放置定子、转子、线圈等部件。机壳5上贯穿开设有六个上水冷通道9和两个下水冷通道10，上水冷通道9和下水冷通道10为弧形的腰型孔，六个上水冷通道9和两个下水冷通道10为等距圆周分布。

如图2和3所示，后端盖7朝向机壳5的端面上开设有进水槽11、出水槽12，进水槽11和出水槽12的截面均为弧形的腰型孔，进水槽11位于出水槽12的正上方。后端盖7背离机壳5的端面上一体式连接有进水接头13、出水接头14，进水接头13位于出水接头14的正上方。进水接头13与进水槽11连通，进水接头13的外侧壁上具有用于外接管道的外螺纹，进水接头13通过水管与水泵相连，然后利用水泵抽取水源中的冷却水并通入进水接头13中。出水接头14与出水槽12连通，出水接头14的外侧壁上具有用于外接管道的外螺纹，出水接头14连接一个水管，并将水管的另一端放入水源中，则电机2中的冷却水通过水管重新排入水源中。

如图2和3所示，后端盖7朝向机壳5的端面上一体式连接有圆环形的后凸环15，后凸环15与机壳5的内腔8嵌接配合。后密封圈6套设于后凸环15上，后密封圈6上开设有进水通孔16和出水通孔17，进水通孔16和出水通孔17均为弧形的腰型孔，进水通孔16位于出水通孔17的正上方。进水通孔16位于六个上水冷通道9和进水槽11之间，且进水通孔16与六个上水冷通道9和进水槽11连通，则进水槽11中的冷却水经过进水通孔16后会分散进入六个上水冷通道9中。出水通孔17位于两个下水冷通道10和出水槽12之间，且出水通孔17与两个下水冷通道10和出水槽12连通，则两个下水冷通道10中的冷却水穿过出水通孔17后会进入出水槽12中，然后通过出水接头14排出。

如图2和3所示，机壳5朝向后端盖7的端面上开设有四个后螺孔18，四个后螺孔18为等距圆周分布。后端盖7上穿设有四个后螺钉19，四个后螺钉19对应四个后螺孔18设置，后螺钉19穿过后密封圈6后与后螺孔18螺纹连接。拧紧后螺钉19时，后端盖7会将后密封圈6压紧于机壳5上，则后密封圈6在机壳5和后端盖7之间形成密封。

如图3所示，前端盖3朝向机壳5的端面上开设有四个水冷槽20，水冷槽20的截面为弧形的腰型孔，四个水冷槽20为等距圆周分布。前端盖3朝向机壳5的端面上一体式连接有圆环形的前凸环21，前凸环21与机壳5的内腔8嵌接配合。

如图4和5所示，前密封圈4套设于前凸环21上，前密封圈4朝向机壳5的端面上开设有圆环形的汇水槽22，汇水槽22与六个上水冷通道9和两个下水冷通道10连通，则当六个上水冷通道9中的冷却水进入汇水槽22后，汇水槽22中的冷却水会流入两个下水冷通道10中，进而实现六个上水冷通道9和两个下水冷通道10中冷却水的连通。前密封圈4朝向前端盖3的端面上一体式连接有四个凸圈23，四个凸圈23为等距圆周分布，四个凸圈23分别与四个水冷槽20嵌接配合，有利于增加前密封圈4的安装稳定性，限制前密封圈4相对于前端盖3发生转动。每个凸圈23朝向前端盖3的端面上均开设有出水孔24，出水孔24为弧形的腰型孔，每个出水孔24均与汇水槽22连通，则汇水槽22中的冷却水会通过出水孔24进入水冷槽20中，进入实现对前端盖3的散热降温。

如图2和3所示，机壳5朝向前端盖3的端面上开设有四个前螺孔25，四个前螺孔25为等距圆周分布。前端盖3上穿设有四个前螺钉26，四个前螺钉26对应四个前螺孔25设置，前落定穿过前密封圈4后与前螺孔25螺纹连接。拧紧前螺钉26时，前端盖3会将前密封圈4压紧于机壳5上，则前密封圈4在机壳5和前端盖3之间实现密封。

本实施例的详细工作过程为：工人利用水泵将外界水源中的冷却水通过进水接头13送入进水槽11中，进水槽11中的冷却水经过进水通孔16后会分散进入六个上水冷通道9中，六个上水冷通道9中的冷却水会流入汇水槽22中，汇水槽22中的部分冷却水通过出水孔24进入前端盖3的水冷槽20中，另一部分冷却水会流入两个下水冷通道10中，两个下水冷通道10中的冷却水经过出水通孔17后会流入出水槽12中，然后通过与出水接头14相连的水管排入外界的水源中，电机2上具有由冷却水依次流过的进水接头13、进水槽11、进水通孔16、上水冷通道9、汇水槽22、下水冷通道10、出水通孔17、出水槽12、出水接头14组成的冷却回路，冷却水在冷却回路中不断流通，进而能够有效地带走电机2因工作产生的热量，本一体式水冷永磁螺杆真空泵的散热性能较好，有利于延长本一体式水冷永磁螺杆真空泵的使用寿命、加快整机的工作效率。

本一体式水冷永磁螺杆真空泵采用了由冷却水依次流过的进水接头13、进水槽11、进水通孔16、上水冷通道9、汇水槽22、下水冷通道10、出水通孔17、出水槽12、出水接头14组成的冷却回路，解决了现有技术中散热效果差的技术问题，产生了提升散热性能的效果。

本一体式水冷永磁螺杆真空泵的电机2为永磁水冷电机，电机2具有效率高、功率因数高、启动转矩大等优点，电机2与泵体1连成一个整体，便于集中散热冷却，有利于延长本一体式水冷永磁螺杆真空泵的使用寿命、加快整机的工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。