一种低转速大扭矩直流无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种低转速大扭矩直流无刷电机。


背景技术：

2.近几年来，无刷电机成为在市场快速发展的一种动力电机。由于产量和价格的原因，过去几年无刷电机多使用在中高档航空模型中，现在由于机械加工技术的快速发展，无刷电机的生产成本下降许多，目前它正进入包括模型领域的各个层面，直流无刷马达大约出现于20世纪60年代，相对于有刷电机，使用了小型低成本强力的永久磁铁和小型高效的电子开关(通常的mosfet)来切换电流到绕组流向，“电子换向”取代了需要实际触摸电机的电刷，以接通和关断磁场。目前管道机器人需要在控制中实现正反转、制动，电机带霍尔传感器通过驱动可实现快速启动停止。采用无刷直流电机可以很好的满足上述要求，目前的无刷电机存在散热效果差，噪音的问题。为此，我们提出一种低转速大扭矩直流无刷电机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种低转速大扭矩直流无刷电机。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种低转速大扭矩直流无刷电机，包括外壳，所述外壳的内部固定设有内壳，所述内壳与外壳之间设有固定于外壳上的隔音导热组件，内壳的内部设有若干安装于其内壁上的定子绕组，内壳的内部位于其中心处设有安装于外壳上的转子轴，所述转子轴的外部固定设有转子，所述外壳的顶部通过连接扣可拆卸的安装有端盖，所述端盖上位于转子轴的周围开设有若干散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网。
6.进一步的，所述内壳为内圆外方的壳体，所述壳体的侧壁开设有若干内散热通槽。
7.进一步的，所述外壳的侧壁开设有若干外散热通槽，外壳的内部靠近其底部处设有若干与其一体成型的连接杆，若干所述连接杆之间通过套设于转子轴外的连接环连接，所述连接环的顶部和底部均设有固定于转子轴上的限位环。
8.进一步的，所述外壳的内壁靠近其顶部处设有与其一体成型的托环。
9.进一步的，所述隔音导热组件包括固定于外壳上的隔音筒，所述隔音筒的内壁固定设有若干内导热肋条，隔音筒的外壁固定设有若干外导热肋条。
10.进一步的，所述连接扣的底部开设有与端盖的边缘相配合的弧形槽，连接扣的底部位于所述弧形槽的一侧开设有与外壳的顶部相配合的卡槽，所述连接扣通过螺钉与端盖固定连接。
11.本实用新型通过在内壳和外壳之间设置隔音导热组件，达到加快散热和降低噪音的目的，在端盖上开设散热孔，散热孔上安装防尘网，即达到散热的目的，也可达到防尘的目的，避免灰尘进入内壳内，影响无刷电机的使用。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型外壳的结构示意图；
15.图3是本实用新型隔音导热组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型内壳及其内部结构示意图；
17.图5是本实用新型图4的另一个角度的结构示意图；
18.图6是本实用新型端盖的结构示意图；
19.图7是本实用新型连接扣的结构示意图。
20.图中标号说明：1
‑
转子轴、2
‑
连接扣、3
‑
端盖、4
‑
螺钉、5
‑
防尘网、6
‑
外散热通槽、7
‑
外壳、8
‑
托环、9
‑
连接环、10
‑
连接杆、11
‑
内导热肋条、12
‑
隔音筒、13
‑
外导热肋条、14
‑
转子、15
‑
定子绕组、16
‑
内散热通槽、17
‑
壳体、18
‑
限位环、19
‑
散热孔。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
22.如图1至7所示，本实施例提供一种低转速大扭矩直流无刷电机，包括外壳7，所述外壳7的内部固定设有内壳，所述内壳与外壳7之间设有固定于外壳7上的隔音导热组件，内壳的内部设有若干安装于其内壁上的定子绕组15，内壳的内部位于其中心处设有安装于外壳7上的转子轴1，所述转子轴1的外部固定设有转子14，所述外壳7的顶部通过连接扣2可拆卸的安装有端盖3，所述端盖3上位于转子轴1的周围开设有若干散热孔19，所述散热孔19的内部固定安装有防尘网5。
23.通过在内壳和外壳7之间设置隔音导热组件，达到加快散热和降低噪音的目的，在端盖3上开设散热孔19，散热孔19上安装防尘网5，即达到散热的目的，也可达到防尘的目的，避免灰尘进入内壳内，影响无刷电机的使用。
24.优选的，所述内壳为内圆外方的壳体17，所述壳体17的侧壁开设有若干内散热通槽16。
25.内散热通槽16的设置，可以将内壳内部的热量快速排出至隔音导热组件内。
26.优选的，所述外壳7的侧壁开设有若干外散热通槽6，外壳7的内部靠近其底部处设有若干与其一体成型的连接杆10，若干所述连接杆10之间通过套设于转子轴1外的连接环9连接，所述连接环9的顶部和底部均设有固定于转子轴1上的限位环18。
27.外散热通槽6的设置可以将外壳7体内的热量快速排出至外壳7的外部，连接杆10与连接环9配合，方便安装转子轴1。
28.优选的，所述外壳7的内壁靠近其顶部处设有与其一体成型的托环8。
29.托环8的设置可以方便安装端盖3。
30.优选的，所述隔音导热组件包括固定于外壳7上的隔音筒12，所述隔音筒12的内壁固定设有若干内导热肋条11，隔音筒12的外壁固定设有若干外导热肋条13。
31.隔音筒12的设置，可以降低电机工作时所造成的噪音，内导热肋条11和外导热肋
条13配合，可将内壳内部的热量快速导至外壳7内进行排出。
32.优选的，所述连接扣2的底部开设有与端盖3的边缘相配合的弧形槽20，连接扣2的底部位于所述弧形槽20的一侧开设有与外壳7的顶部相配合的卡槽21，所述连接扣2通过螺钉4与端盖3固定连接。
33.连接扣2的一端通过卡槽21与外壳7的顶部卡接，连接扣2的另一端通过螺钉4与端盖3连接，安装和拆卸都很方便。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种低转速大扭矩直流无刷电机，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部固定设有内壳，所述内壳与外壳之间设有固定于外壳上的隔音导热组件，内壳的内部设有若干安装于其内壁上的定子绕组，内壳的内部位于其中心处设有安装于外壳上的转子轴，所述转子轴的外部固定设有转子，所述外壳的顶部通过连接扣可拆卸的安装有端盖，所述端盖上位于转子轴的周围开设有若干散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网。2.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩直流无刷电机，其特征在于：所述内壳为内圆外方的壳体，所述壳体的侧壁开设有若干内散热通槽。3.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩直流无刷电机，其特征在于：所述外壳的侧壁开设有若干外散热通槽，外壳的内部靠近其底部处设有若干与其一体成型的连接杆，若干所述连接杆之间通过套设于转子轴外的连接环连接，所述连接环的顶部和底部均设有固定于转子轴上的限位环。4.根据权利要求3所述的一种低转速大扭矩直流无刷电机，其特征在于：所述外壳的内壁靠近其顶部处设有与其一体成型的托环。5.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩直流无刷电机，其特征在于：所述隔音导热组件包括固定于外壳上的隔音筒，所述隔音筒的内壁固定设有若干内导热肋条，隔音筒的外壁固定设有若干外导热肋条。6.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩直流无刷电机，其特征在于：所述连接扣的底部开设有与端盖的边缘相配合的弧形槽，连接扣的底部位于所述弧形槽的一侧开设有与外壳的顶部相配合的卡槽，所述连接扣通过螺钉与端盖固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种低转速大扭矩直流无刷电机，包括外壳，所述外壳的内部固定设有内壳，所述内壳与外壳之间设有固定于外壳上的隔音导热组件，内壳的内部设有若干安装于其内壁上的定子绕组，内壳的内部位于其中心处设有安装于外壳上的转子轴，所述转子轴的外部固定设有转子，所述外壳的顶部通过连接扣可拆卸的安装有端盖，所述端盖上位于转子轴的周围开设有若干散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网；本实用新型通过在内壳和外壳之间设置隔音导热组件，达到加快散热和降低噪音的目的，在端盖上开设散热孔，散热孔上安装防尘网，即达到散热的目的，也可达到防尘的目的，避免灰尘进入内壳内，影响无刷电机的使用。影响无刷电机的使用。影响无刷电机的使用。


技术研发人员：王骏辉
受保护的技术使用者：无锡瑞珠节能技术有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/15