一种抽屉式断路器的灭弧室屏的制作方法

1.本实用新型属于低压电器元器件设备技术领域，尤其涉及一种抽屉式断路器的灭弧室屏。


背景技术：

2.断路器是由机构、控制器、动触头、静触头、弧腔、灭弧室、灭弧室屏等组件组成，在大电流情况下，动静触头分离会在弧腔产生较大的电弧，电弧进入灭弧室进行灭弧，但由于电弧大、气压强等影响，仍有一部分电弧通过灭弧室进入灭弧室屏中，灭弧室屏则保障了电弧之间以及电弧对地之间的击穿。
3.目前固定式断路器的灭弧室屏与接地隔开的同时基本上都是单独一个腔体与灭弧室相连，相与相之间是隔开的；但抽屉式一般是在灭弧室上方，仅与地隔离，相与相之间无隔离。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抽屉式断路器的灭弧室屏，可有效的保障整个断路器的安全。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种抽屉式断路器的灭弧室屏，设置在断路器本体的顶部，包括顶盖、前端板、后端板、隔板，所述顶盖、前端板以及后端板组成灭弧室屏外壳，所述隔板设置在灭弧室屏外壳内将所述灭弧室屏分割成3个独立的腔室，所述断路器本体的顶部设置滑槽，所述隔板可在所述滑槽内自由滑动，带动灭弧室屏相对于断路器本体实现分离位置、试验位置和连接位置的移动。
7.进一步的，所述隔板为长方形薄板结构，所述隔板底部的前、后两端分别设有隔板前端凸起和隔板后端凸起，断路器本体的前壳和后壳分别设有与隔板前端凸起和隔板后端凸起相匹配的固定凹槽。
8.进一步的，隔板前端凸起和隔板后端凸起均为t型凸起结构或燕尾凸起结构。
9.进一步的，所述顶盖、前端板以及后端板上均设有方便隔板插入安装的卡槽。
10.进一步的，所述前端板的底部设有前端板凹槽，断路器本体的前壳顶部相应位置设有与所述前端板凹槽相匹配的l型凸起。
11.进一步的，所述前端板凹槽的下边沿比上边沿长。
12.进一步的，所述后端板包括竖直的栅板和水平的挡板，所述栅板和挡板构成l型，所述栅板上设有若干透气孔。
13.进一步的，所述前端板的前端板凹槽的位置高于后端板的水平的挡板的位置。
14.进一步的，还包括侧端板，所述侧端板设置在所述灭弧室屏的两侧，所述侧端板上设置让位槽。
15.本实用新型有益效果：
相匹配的固定凹槽，便于固定住隔板1
‑
4。
34.隔板1
‑
4与滑槽2
‑
2之间不是紧密结合，可存在间隙，即灭弧室室屏被隔板1
‑
4隔成的3个独立的腔室的底部之间可有气体通过，但仍可保障电弧无法通过。
35.为了进一步固定隔板1
‑
4，顶盖1
‑
1、前端板1
‑
2以及后端板1
‑
3上均设有方便隔板1
‑
4插入安装的卡槽，便于隔板1
‑
4插入和固定。
36.灭弧室屏的前端板1
‑
2的前端板凹槽1
‑2‑
1的位置高于后端板1
‑
3的水平的挡板1
‑3‑
2，从而保证断路器本体2在摇入、摇出时不被干涉。
37.该灭弧室屏还设有侧端板1
‑
5，该侧端板1
‑
5设置在该灭弧室屏的两侧，侧端板1
‑
5上设置让位槽1
‑5‑
1，方便安装把手。
38.使用时，该灭弧室屏相对于断路器本体具有3个位置关系，分别为：分离位置、试验位置和连接位置。
39.如图6所示，当处于分离位置时，断路器本体2与该灭弧室屏是分开的。
40.如图7所示，当处于试验位置时，该灭弧室屏的隔板1
‑
4插入断路器本体2上的滑槽2
‑
2，但隔板1
‑
4的前端凸起1
‑4‑
1尚未到达断路器本体2的前端板的固定凹槽，后端凸起1
‑4‑
2也未达到断路器本体2的后端板的固定凹槽。
41.如图8所示，当处于连接位置时，隔板1
‑
4的前端凸起1
‑4‑
1和后端凸起分别固定到位，保障了电弧不会出现相间短路及相与地之间的短路；前端凸起1
‑4‑
1与前断路器本体2的前端板的固定凹槽的配合，保障了电弧不会喷向前方，保障了断路器的操作安全；后端凸起1
‑4‑
2与断路器本体2的后端板的固定凹槽相配合，电弧不会喷到断路器的出线排上，从而保障了断路器出线端的安全。
42.在断路器经过大短路电流的情况下，断路器本体2的动触头和静触头分离，会产生较大的电弧，电弧进入灭弧室，一部分在灭弧室进行灭弧，而另有一部分电弧穿过灭弧室进入该灭弧室屏中灭弧，设置该灭弧室屏可以有效的保障整个断路器的安全。
43.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抽屉式断路器的灭弧室屏，设置在断路器本体(2)的顶部，其特征在于，包括顶盖(1
‑
1)、前端板(1
‑
2)、后端板(1
‑
3)、隔板(1
‑
4)，所述顶盖(1
‑
1)、前端板(1
‑
2)以及后端板(1
‑
3)组成灭弧室屏外壳，所述隔板设置在灭弧室屏外壳内将所述灭弧室屏分割成3个独立的腔室，所述断路器本体(2)的顶部设置滑槽(2
‑
2)，所述隔板(1
‑
4)可在所述滑槽(2
‑
2)内自由滑动，带动灭弧室屏相对于断路器本体(2)实现分离位置、试验位置和连接位置的移动。2.根据权利要求1所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，所述隔板(1
‑
4)为长方形薄板结构，所述隔板(1
‑
4)底部的前、后两端分别设有隔板前端凸起(1
‑4‑
1)和隔板后端凸起(1
‑4‑
2)，断路器本体(2)的前壳和后壳分别设有与隔板前端凸起(1
‑4‑
1)和隔板后端凸起(1
‑4‑
2)相匹配的固定凹槽。3.根据权利要求2所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，隔板前端凸起(1
‑4‑
1)和隔板后端凸起(1
‑4‑
2)均为t型凸起结构或燕尾凸起结构。4.根据权利要求1所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，所述顶盖(1
‑
1)、前端板(1
‑
2)以及后端板(1
‑
3)上均设有方便隔板(1
‑
4)插入安装的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，所述前端板(1
‑
2)的底部设有前端板凹槽(1
‑2‑
1)，断路器本体(2)的前壳顶部相应位置设有与所述前端板凹槽(1
‑2‑
1)相匹配的l型凸起(2
‑
1)。6.根据权利要求5所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，所述前端板凹槽(1
‑2‑
1)的下边沿比上边沿长。7.根据权利要求5所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，所述后端板(1
‑
3)包括竖直的栅板(1
‑3‑
1)和水平的挡板(1
‑3‑
2)，所述栅板(1
‑3‑
1)和挡板(1
‑3‑
2)构成l型，所述栅板(1
‑3‑
1)上设有若干透气孔。8.根据权利要求7所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，所述前端板(1
‑
2)的前端板凹槽(1
‑2‑
1)的位置高于后端板(1
‑
3)的水平的挡板(1
‑3‑
2)的位置。9.根据权利要求1所述的一种抽屉式断路器的灭弧室屏，其特征在于，还包括侧端板(1
‑
5)，所述侧端板(1
‑
5)设置在所述灭弧室屏的两侧，所述侧端板(1
‑
5)上设置让位槽(1
‑5‑
1)。

技术总结
本实用新型公开了一种抽屉式断路器的灭弧室屏，设置在断路器本体的顶部，包括顶盖、前端板、后端板、隔板，所述顶盖、前端板以及后端板组成灭弧室屏外壳，所述隔板设置在灭弧室屏外壳内将所述灭弧室屏分割成3个独立的腔室，所述断路器本体的顶部设置滑槽，所述隔板可在所述滑槽内自由滑动，带动灭弧室屏相对于断路器本体实现分离位置、试验位置和连接位置的移动。该灭弧室屏可自由在断路器本体上移动；其包含的3个独立的腔室，分别与断路器本体的3相对应，保证了电弧不会从一相喷向另一相，从而保证了不会出现相间的电弧短路，有效的保障整个断路器的安全。个断路器的安全。个断路器的安全。


技术研发人员：王靖
受保护的技术使用者：江苏大全凯帆开关股份有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/12/10