1.本实用新型涉及电动机领域，特别涉及一种异步电机转子。
背景技术：
2.电机的转子是电机中的一个重要的部件，铸铜转子的性能优异但焊接成本及工艺较为复杂，而铸铝转子性能相对较差，仍然具有较大的提升空间。
技术实现要素：
3.实用新型目的：本实用新型的目的是提出一种异步电机转子，提高了转子的外特性能和高速性能。
4.技术方案：本实用新型所述的异步电机转子，包括：第一铁芯，由若干具有开口槽的第一冲片堆叠而成，所述开口槽沿所述第一冲片的边缘间隔设置；第二铁芯，设置于所述第一铁芯的两端，所述第二铁芯由若干第二冲片堆叠而成，所述第二冲片具有与所述第一冲片相同排布的开口槽；端环，设置于所述第二铁芯背向所述第一铁芯的一端，所述端环的一端设有若干凸台，所述第二冲片上设有与所述凸台匹配的通孔，所述端环的凸台嵌设于所述第二铁芯上对应的通孔中；金属条，嵌设与由若干所述第一冲片及所述第二冲片的开口槽叠加形成的转子槽中，所述金属条的两端分别与两个所述端环固定机械连接。
5.进一步的，所述第二铁芯上的通孔包括第一嵌合孔，所述第一嵌合孔沿所述第二冲片的周向间隔设置于所述第二冲片的开口槽之间。
6.进一步的，所述第一嵌合孔为腰型孔，所述第一嵌合孔的长轴朝向所述第二冲片的圆心。
7.进一步的，所述第二铁芯上的通孔还包括第二嵌合孔，所述第二嵌合孔沿所述第二冲片的轴向间隔设置于所述第二冲片的开口槽之间。
8.进一步的，所述第二嵌合孔为腰型孔，所述第二嵌合孔的长轴朝向所述第二冲片的圆心，位于同一对相邻的开口槽之间的所述第一嵌合孔和第二嵌合孔的长轴位于同一直线上。
9.进一步的，所述第二铁芯上的通孔还包括第三嵌合孔，所述第三嵌合孔沿所述第二冲片的周向间隔设置于所述第二冲片上。
10.进一步的，所述第三嵌合孔为腰型孔，所述第三嵌合孔的长轴与所述第二冲片的一个同心圆相切或拟合。
11.进一步的，所述开口槽的槽宽向所述第一冲片或所述第二冲片的圆心方向逐渐收敛，所述开口槽的槽口处具有收敛部。
12.进一步的，相邻的所述第一冲片及所述第二冲片之间具有相同的中心旋转角。
13.进一步的，所述金属条为由离心铸铝工艺制程的铝条。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.1、具有较好的外特性能力，端环和铁芯之间的机械强度能更好地适应高转速场
景。
16.2、采用离心铸铝工艺铸造的铝条，气孔率较低，动平衡效果较好，制造成本及工艺精确度要求低。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的第一冲片的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的第二冲片的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的鼠笼结构的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.参照图1至图4，根据本实用新型实施例的异步电机转子，包括第一铁芯100、第二铁芯200、端环300及金属条400。其中第一铁芯100由若干第一冲片110堆叠而成，第一冲片110的边缘间隔设有多个用于插入金属条400的开口槽111。第二铁芯200设置于第一铁芯100的两端，第二铁芯200由若干第二冲片210堆叠而成，第二冲片210具有与第一冲片110相同排布的开口槽111，第二冲片210上还设有若干通孔。端环300设置于第一铁芯100于第二铁芯200组成的铁芯整体的两端，即设置于第二铁芯200背向第一铁芯100的一端，端环300朝向第二铁芯200的一侧设有与第二冲片210上的通孔匹配的凸台310，端环300上的凸台310嵌入到第二铁芯200的通孔中。金属条400嵌入到由第一冲片110及第二冲片210的开口槽111叠加组成的转子槽中，金属条400的两端与端环300通过焊接或一体铸造成型等方式固定机械连接。可以理解的是，金属条400可以为铜条或者铝条。
23.根据上述技术方案的异步电机转子，铁芯与端环300之间通过第二铁芯200上的通孔和端环300上的凸台310互相嵌合实现更加可靠的机械结构，可以使转子能够适应更高的转速。同时第一冲片110及第二冲片210均采用开口槽111，具有更小的漏抗，具有更好的外特性能力，提高电机的峰值性能。
24.在一些实施例中，第二冲片210上的通孔可以具有多组。参照图3，在本实施例中，第二冲片210上的通孔包括第一嵌合孔211、第二嵌合孔212及第三嵌合孔213三组，其中第一嵌合孔211和第二嵌合孔212间隔设置于开口槽111之间，可以理解的是，可以每个相邻的开口槽111均设置有第一嵌合孔211和第二嵌合孔212，也可以相隔几个开口槽111设置。在本实施例中，第一嵌合孔211和第二嵌合孔212均为腰型孔，第一嵌合孔211和第二嵌合孔212的长轴位于同一直线上，且均朝向第二冲片210的圆心。第三嵌合孔213沿第二冲片210的周向间隔设置于第二冲片210的中部，第三嵌合孔213也为腰型孔，可以理解的是，第三嵌合孔213可以为具有一定弧度的腰型孔，其长轴与第二冲片210的一个同心圆拟合；也可以为一般的腰型孔，其长轴与第二冲片210的一个同心圆相切。
25.参照图2及图3，在一些实施例中，第一冲片110及第二冲片210的开口槽111的槽宽由外至内，向圆心方向逐渐收敛，开口槽111的槽口处具有收敛部。参照图1及图4，在一些实施例中，为了提高电机的启动转矩，相邻的冲片之间具有相同的中心旋转角，使的冲片叠加之后由开口槽111形成的转子槽具有一定的倾角，使插入其中的金属条400具有一定的倾
角。
26.在一些实施例中，为了降低转子的制造成本，金属条400使用铝条，金属条400由离心铸铝工艺制程，避免产生气孔，使转子动平衡效果好。同时铝条的焊接成本及工艺精度较低，制造良率高。
技术特征：
1.一种异步电机转子，其特征在于，包括：第一铁芯(100)，由若干具有开口槽(111)的第一冲片(110)堆叠而成，所述开口槽(111)沿所述第一冲片(110)的边缘间隔设置；第二铁芯(200)，设置于所述第一铁芯(100)的两端，所述第二铁芯(200)由若干第二冲片(210)堆叠而成，所述第二冲片(210)具有与所述第一冲片(110)相同排布的开口槽(111)；端环(300)，设置于所述第二铁芯(200)背向所述第一铁芯(100)的一端，所述端环(300)的一端设有若干凸台(310)，所述第二冲片(210)上设有与所述凸台(310)匹配的通孔，所述端环(300)的凸台(310)嵌设于所述第二铁芯(200)上对应的通孔中；金属条(400)，嵌设与由若干所述第一冲片(110)及所述第二冲片(210)的开口槽(111)叠加形成的转子槽中，所述金属条(400)的两端分别与两个所述端环(300)固定机械连接。2.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，所述第二铁芯(200)上的通孔包括第一嵌合孔(211)，所述第一嵌合孔(211)沿所述第二冲片(210)的周向间隔设置于所述第二冲片(210)的开口槽(111)之间。3.根据权利要求2所述的异步电机转子，其特征在于，所述第一嵌合孔(211)为腰型孔，所述第一嵌合孔(211)的长轴朝向所述第二冲片(210)的圆心。4.根据权利要求3所述的异步电机转子，其特征在于，所述第二铁芯(200)上的通孔还包括第二嵌合孔(212)，所述第二嵌合孔(212)沿所述第二冲片(210)的轴向间隔设置于所述第二冲片(210)的开口槽(111)之间。5.根据权利要求4所述的异步电机转子，其特征在于，所述第二嵌合孔(212)为腰型孔，所述第二嵌合孔(212)的长轴朝向所述第二冲片(210)的圆心，位于同一对相邻的开口槽(111)之间的所述第一嵌合孔(211)和第二嵌合孔(212)的长轴位于同一直线上。6.根据权利要求2所述的异步电机转子，其特征在于，所述第二铁芯(200)上的通孔还包括第三嵌合孔(213)，所述第三嵌合孔(213)沿所述第二冲片(210)的周向间隔设置于所述第二冲片(210)上。7.根据权利要求6所述的异步电机转子，其特征在于，所述第三嵌合孔(213)为腰型孔，所述第三嵌合孔(213)的长轴与所述第二冲片(210)的一个同心圆相切或拟合。8.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，所述开口槽(111)的槽宽向所述第一冲片(110)或所述第二冲片(210)的圆心方向逐渐收敛，所述开口槽(111)的槽口处具有收敛部。9.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，相邻的所述第一冲片(110)及所述第二冲片(210)之间具有相同的中心旋转角。10.根据权利要求1所述的异步电机转子，其特征在于，所述金属条(400)为由离心铸铝工艺制程的铝条。
技术总结
本实用新型公开了一种异步电机转子，包括第一铁芯、第二铁芯、端环及金属条。其中第一铁芯由若干具有开口槽的第一冲片堆叠而成，开口槽沿第一冲片的边缘间隔设置。第二铁芯设置于第一铁芯的两端，由若干第二冲片堆叠而成，第二冲片具有与第一冲片相同排布的开口槽。端环设置于第二铁芯背向所述第一铁芯的一端，端环的一端设有若干凸台，第二冲片上设有与凸台匹配的通孔，金属条嵌设与由若干第一冲片及第二冲片的开口槽叠加形成的转子槽中，两端分别与两个端环固定机械连接。根据上述技术方案的异步电机转子，具有更好的外特性能力，并能更好地适应高速场景。地适应高速场景。地适应高速场景。
技术研发人员：韩丽 李忠亮
受保护的技术使用者：蔚然（南京）动力科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/12/21