一种转轴限位组件及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种转轴限位组件及电机。


背景技术：

2.电机在家用电器中的应用十分广泛，随处可见的电机及相关产品在方便人们生活的同时，也会带来一些问题，影响人们的生活质量，比如在电冰箱中，使用送风机输送冷风，达到自动除霜的目的，由于送风机是连续工作制，在长期运转过程中，需要达到静音效果，因此要求送风机电机振动、噪音低。
3.为了达到高速运转低振动、低噪音的目的，送风机通常使用径向滑动轴承作为转轴的径向支撑部件，但是往往无法兼顾转轴的轴向定位，转轴容易在径向轴承内孔中发生轴向窜动，使振动、噪音增大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种转轴限位组件及电机，以实现转轴的轴向限位为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
5.转轴限位组件，包括轴套、套筒、磁铁和导磁环，所述的套筒设有圆柱形轴套腔和位于轴套腔下方的直径小于轴套腔的圆柱形磁腔，所述的轴套嵌于轴套腔中，所述的轴套外套于转轴并与转轴转动配合，所述的磁腔内设有磁铁，磁铁外周和磁腔内壁之间设有导磁环，所述的导磁环、磁铁和转轴共轴心线，转轴轴端部和磁铁之间设有耐磨垫片。通过磁铁对转轴轴端部的磁吸作用，转轴在运转时，不会发生轴向窜动，有效实现转轴的轴向限位，避免转轴与轴端零部件的轴向碰撞振动产生噪音。
6.作为优选技术手段：所述的磁铁采用海尔贝克阵列结构，磁铁的上表面为一种极性，磁铁的外周面为与上表面不同的一种极性，磁铁的下表面无极性。磁铁的磁通沿磁铁上表面—转轴—导磁环—磁铁外周面的闭合回路，实现磁铁对转轴产生吸引力。
7.作为优选技术手段：所述的轴套中上部与套筒过盈配合，轴套下部与套筒之间设有间隙。通过轴套外周面的部分与套筒过盈配合，其余部分不接触，可有效降低轴套的装配难度。
8.作为优选技术手段：所述导磁环的高度低于所述的磁腔高度。避免导磁环的上端部与轴套的下端面发生触碰，更易装配。
9.作为优选技术手段：所述的导磁环的高度高于所述的磁铁的高度。避免磁通由磁铁上表面与导磁环之间形成短路，减小漏磁。
10.作为优选技术手段：所述的转轴的轴端部轴向伸出轴套下端，伸入磁腔上部，转轴的轴端部端面圆弧倒角。可减小转轴轴端部与垫片的摩擦接触面积，减小摩擦阻力，降低摩擦温升。
11.作为优选技术手段：所述的套筒的上端设有直径大于轴套腔圆柱形台阶孔。可有
效降低轴套的轴向长度的加工精度，避免轴套由于过长而伸出于套筒上端，防止轴套端部与其他零部件发生触碰。
12.作为优选技术手段：所述的导磁环表面涂覆防油剂，所述的磁铁表面涂覆防油剂。提供对导磁环和磁铁的防护作用。
13.一种电机，包括转子组件和定子组件，转子组件设有转轴所述的转轴设有所述的转轴限位组件，所述的定子组件连接于所述的转轴限位组件的套筒外周，并驱动转子组件旋转。避免了转轴与轴端零部件轴向碰撞振动产生的电机噪音，减少了电机的振动。
14.有益效果：通过磁铁对转轴轴端部的磁吸作用，电机运转时，转轴不会发生轴向窜动，有效实现转轴的轴向限位，避免了传统的电机由于转轴与轴端零部件轴向碰撞振动产生的噪音，减少了振动，获得较好的静音效果。
附图说明
15.图1是本实用新型径向剖视结构示意图。
16.图2是本实用新型中的套筒径向剖视结构示意图。
17.图中：1
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轴套；2
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转轴；3
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套筒；4
‑
磁铁；5
‑
导磁环；6
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垫片；301
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轴套腔；302
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磁腔；303
‑
台阶孔。
具体实施方式
18.以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
19.如图1
‑
2所示，转轴限位组件，包括轴套1、套筒3、磁铁4和导磁环5，套筒3设有圆柱形轴套腔301和位于轴套腔301下方的直径小于轴套腔301的圆柱形磁腔302，轴套1嵌于轴套腔301中，轴套1外套于转轴2并与转轴2转动配合，磁腔302内设有磁铁4，磁铁4外周和磁腔302内壁之间设有导磁环5，导磁环5、磁铁4和转轴2共轴心线，转轴2轴端部和磁铁4之间设有耐磨垫片6。
20.为了使磁铁4对转轴2产生吸引力，磁铁4采用海尔贝克阵列结构，磁铁4的上表面为一种极性，磁铁4的外周面为与上表面不同的一种极性，磁铁4的下表面无极性。磁铁4的磁通沿磁铁4上表面—转轴2—导磁环5—磁铁4外周面的闭合回路，使磁铁4对转轴2产生吸引力。
21.为了降低轴套1的装配难度，轴套1中上部与套筒3过盈配合，轴套1下部与套筒3之间设有间隙。通过轴套1外周面的部分与套筒3过盈配合，其余部分不接触，可有效降低轴套1的装配难度。
22.为了便于装配，所述导磁环5的高度低于磁腔302高度。避免导磁环5的上端部与轴套1的下端面发生触碰，易于装配。
23.为了减小漏磁，导磁环5的高度高于磁铁4的高度。避免磁通由磁铁4上表面与导磁环5之间形成短路，减小漏磁。
24.为了减小摩擦阻力，转轴2的轴端部轴向伸出轴套1下端，伸入磁腔302上部，转轴2的轴端部端面圆弧倒角。可减小转轴2轴端部与垫片6的摩擦接触面积，减小摩擦阻力，降低摩擦温升。
25.为了降低轴套1的轴向加工精度，套筒3的上端设有直径大于轴套腔301圆柱形台
阶孔303。可有效降低轴套1的轴向长度的加工精度，避免轴套1由于过长而伸出于套筒3上端，防止轴套1上端部与其他零部件发生触碰。
26.为了实现对导磁环5和磁铁4的防护作用，导磁环5表面涂覆防油剂，磁铁4表面涂覆防油剂。提供对导磁环5和磁铁4的防护作用。
27.一种电机，包括转子组件和定子组件，转子组件设有转轴2转轴2设有转轴限位组件，定子组件连接于转轴限位组件的套筒3外周，并驱动转子组件旋转。避免了转轴2与轴端零部件碰撞产生的电机噪音，减少了电机的振动。
28.通过磁铁4对转轴2轴端部的磁吸作用，电机运转时，转轴2不会发生轴向窜动，有效实现转轴2的轴向限位，避免了传统的电机由于转轴2与轴端零部件轴向碰撞振动产生的噪音，减少了振动，获得较好的静音效果。
29.以上图1
‑
2所示的一种转轴限位组件及电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。


技术特征：
1.转轴限位组件，其特征在于：包括轴套（1）、套筒（3）、磁铁（4）和导磁环（5），所述的套筒（3）设有圆柱形轴套腔（301）和位于轴套腔（301）下方的直径小于轴套腔（301）的圆柱形磁腔（302），所述的轴套（1）嵌于轴套腔（301）中，所述的轴套（1）外套于转轴（2）并与转轴（2）转动配合，所述的磁腔（302）内设有磁铁（4），磁铁（4）外周和磁腔（302）内壁之间设有导磁环（5），所述的导磁环（5）、磁铁（4）和转轴（2）共轴心线，转轴（2）轴端部和磁铁（4）之间设有耐磨垫片（6）。2.根据权利要求1所述的转轴限位组件，其特征在于：所述的磁铁（4）采用海尔贝克阵列结构，磁铁（4）的上表面为一种极性，磁铁（4）的外周面为与上表面不同的一种极性，磁铁（4）的下表面无极性。3.根据权利要求1所述的转轴限位组件，其特征在于：所述的轴套（1）中上部与套筒（3）过盈配合，轴套（1）下部与套筒（3）之间设有间隙。4.根据权利要求1所述的转轴限位组件，其特征在于：所述导磁环（5）的高度低于所述的磁腔（302）高度。5.根据权利要求4所述的转轴限位组件，其特征在于：所述的导磁环（5）的高度高于所述的磁铁（4）的高度。6.根据权利要求5所述的转轴限位组件，其特征在于：所述的转轴（2）的轴端部轴向伸出轴套（1）下端，伸入磁腔（302）上部，转轴（2）的轴端部端面圆弧倒角。7.根据权利要求6所述的转轴限位组件，其特征在于：所述的套筒（3）的上端设有直径大于轴套腔（301）圆柱形台阶孔（303）。8.根据权利要求6所述的转轴限位组件，其特征在于：所述的导磁环（5）表面涂覆防油剂，所述的磁铁（4）表面涂覆防油剂。9.一种电机，包括转子组件和定子组件，转子组件设有转轴（2）其特征在于：所述的转轴（2）设有权利要求1
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8任一项所述的转轴限位组件，所述的定子组件连接于所述的转轴限位组件的套筒（3）外周，并驱动转子组件旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种转轴限位组件及电机，涉及电机领域。传统的送风机通常使用径向滑动轴承作为转轴的径向支撑部件，但是往往无法兼顾转轴的轴向定位，转轴容易在径向轴承内孔中发生轴向窜动，使振动、噪音增大。本实用新型的电机的转轴中设有转轴限位组件，转轴限位组件包括轴套、套筒、磁铁和导磁环，套筒设有圆柱形轴套腔和位于轴套腔下方的圆柱形磁腔，轴套嵌于轴套腔中，轴套外套于转轴并与转轴转动配合，磁腔内设有磁铁，磁铁外周和磁腔内壁之间设有导磁环，导磁环、磁铁和转轴共轴心线，转轴轴端部和磁铁之间设有耐磨垫片。通过磁铁对转轴轴端部的磁吸作用，避免了转轴与轴端零部件轴向碰撞振动产生的电机噪音，减少了电机的振动。振动。振动。


技术研发人员：赵新超 张衍军 李贻伟 孙祥善 孙继义
受保护的技术使用者：卧龙电气驱动集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/10