大型矿热炉短网结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉供电结构，尤其涉及大型矿热炉短网结构。


背景技术：

2.矿热炉冶炼主要是通过将矿热炉的三相电极插入炉内原料中，电极导电产生大电流，电流产生的电弧热将原料熔化。短网是从矿热炉变压器二次出线端到矿热炉立铜管之间的部分，是矿热炉变压器低压侧大电流闭合回路内导电体的总称，作为矿热炉冶炼中关键组成部件，主要用于承载电流导电，将低电压、大电流传输给电极把持立管及铜瓦。
3.现有技术种变压器和矿热炉的短网线路之间存在电磁涡流，导致电耗较大。在大型矿热炉中，有由自身功率较大，因此需要更高功率短网系统，但同时带来短网线管之间的电磁涡流效应更高，造成矿热炉能耗更高。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了大型矿热炉短网结构。
5.该短网结构包括：为三相电极组提供低频交流电荷的变频变压器，从变频变压器引出的导电铜排，设置于导电铜排末端外接处的转接挂板；其中，导电铜排包括四相铜排，a相铜排和d相铜排位于外侧，且互相没有交叉，b相铜排和c相铜排位于内侧，并在靠近转接挂板的部分互相交叉。
6.进一步地，三组短网结构围绕三相电极组构成120
°
分布的短网组件，任意短网结构的转接挂板同时与三相电极组中最接近地两个石墨电极相连。
7.进一步地，短网结构的导电铜排分出的a相铜排和c相铜排连接在同一石墨电极上，导电铜排分出的b相铜排和d相铜排连接在另一石墨电极上。
8.进一步地，石墨电极与转接挂板之间通过电极把持器连接。
9.进一步地，b相铜排和c相铜排在交叉前，各相铜排通过第一定形夹具和第二定形夹具互相平行的固定在一起。
10.进一步地，变频变压器与导电铜排之间通过长度补偿装置连接。
11.本实用新型的技术效果在于：申请号为：cn201621120470.2的中国专利，公开的短网结构的四相短网母线在连接到石墨电极前均为互相交叉的结构，本发明引出的四相铜排仅有中间两相交叉，其余各相铜排在变频变压器与转接挂板保持互相平行的结构，因此，在供电时产生的电涡流效应要小于现有技术各相短网母线交叉的结构。
12.本实用新型合理布置导线，减少铜排之间的集肤效应和邻近效应，从而减少电阻和感抗。为了减少三相供电线路的不平衡，把短网组件布局正三角配置，从而降低短网之间电磁涡流干扰，降低感抗，达到大型矿热炉节能的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型中短网结构的主视图；
14.图2是本实用新型中短网结构的俯视图；
15.图3是本实用新型中短网组件与三相电极组的俯视图。
16.图中，1.变频变压器，2.长度补偿装置，3.导电铜排，4.转接挂板，5.第一定形夹具，6.第二定形夹具，10.三相电极组，11.石墨电极，12.电极把持器，20.短网组件，31.a相铜排，32.b相铜排，33.c相铜排，34.d相铜排。
具体实施方式
17.下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
18.图1和图2示意了短网结构的组成结构，该短网结构包括：为三相电极组10提供低频交流电荷的变频变压器1，从变频变压器1引出的导电铜排3，设置于导电铜排3末端外接处的转接挂板4，其中，变频变压器1与导电铜排3之间通过长度补偿装置2连接，导电铜排3包括四相铜排，a相铜排31和d相铜排34位于外侧，且互相没有交叉，b相铜排32和c相铜排33位于内侧，并在靠近转接挂板4的部分互相交叉；
19.b相铜排32和c相铜排33在交叉前，各相铜排通过第一定形夹具5和第二定形夹具6互相平行的固定在一起。
20.图3示意了短网组件与三相电极组的安装位置，三组短网结构围绕三相电极组10构成120
°
分布的短网组件20，任意短网结构的转接挂板4同时与三相电极组10中最接近地两个石墨电极11相连，短网结构的导电铜排3分出的a相铜排31和c相铜排33连接在同一石墨电极11上，导电铜排3分出的b相铜排32和d相铜排34连接在另一石墨电极11上；石墨电极11与转接挂板4之间通过电极把持器12连接。
21.工作原理：从变频变压器1依次引出长度补偿装置2、导电铜排3和转接挂板4构成短网结构，导电铜排3上通过第一定形夹具5和第二定形夹具6固定相对位置，三组短网结构围绕三相电极组10构成120
°
分布的短网组件20，导电铜排3上的a相铜排31和c相铜排33连接在临近的同一石墨电极11上，导电铜排3上的b相铜排32和d相铜排34连接在临近的另一石墨电极11，短网组件20成正三角布局配置。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种大型矿热炉短网结构，其特征在于，该短网结构包括：为三相电极组(10)提供低频交流电荷的变频变压器(1)，从变频变压器(1)引出的导电铜排(3)，设置于导电铜排(3)末端外接处的转接挂板(4)；其中，导电铜排(3)包括四相铜排，a相铜排(31)和d相铜排(34)位于外侧，且互相没有交叉，b相铜排(32)和c相铜排(33)位于内侧，并在靠近转接挂板(4)的部分互相交叉。2.根据权利要求1所述的大型矿热炉短网结构，其特征在于，三组短网结构围绕三相电极组(10)构成120
°
分布的短网组件(20)，任意短网结构的转接挂板(4)同时与三相电极组(10)中最接近地两个石墨电极(11)相连。3.根据权利要求2所述的大型矿热炉短网结构，其特征在于，所述短网结构的导电铜排(3)分出的a相铜排(31)和c相铜排(33)连接在同一石墨电极(11)上，导电铜排(3)分出的b相铜排(32)和d相铜排(34)连接在另一石墨电极(11)上。4.根据权利要求3所述的大型矿热炉短网结构，其特征在于，所述石墨电极(11)与转接挂板(4)之间通过电极把持器(12)连接。5.根据权利要求1所述的大型矿热炉短网结构，其特征在于，所述b相铜排(32)和c相铜排(33)在交叉前，各相铜排通过第一定形夹具(5)和第二定形夹具(6)互相平行的固定在一起。6.根据权利要求1所述的大型矿热炉短网结构，其特征在于，所述变频变压器(1)与导电铜排(3)之间通过长度补偿装置(2)连接。

技术总结
本实用新型提供了大型矿热炉短网结构，该短网结构包括：为三相电极组提供低频交流电荷的变频变压器，从变频变压器引出的导电铜排，设置于导电铜排末端外接处的转接挂板；其中，导电铜排包括四相铜排，a相铜排和d相铜排位于外侧，且互相没有交叉，b相铜排和c相铜排位于内侧，并在靠近转接挂板的部分互相交叉，主要用于大型矿热炉低频输入短网结构。用于大型矿热炉低频输入短网结构。用于大型矿热炉低频输入短网结构。


技术研发人员：黄军东
受保护的技术使用者：中卫市茂烨冶金有限责任公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/7/4