带有散热功能的插接式密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及插接式母线槽技术领域，具体为带有散热功能的插接式密集型母线槽。


背景技术：

2.随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生。但现有的插接式母线槽存在散热效果较差的问题，降低了其受热稳定性和安全载流量，在长时间的使用下容易加速其老化，进而导致出现短路的情况，为此，我们提出带有散热功能的插接式密集型母线槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带有散热功能的插接式密集型母线槽，以解决上述背景技术中提出的现有的插接式母线槽存在散热效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有散热功能的插接式密集型母线槽，包括对称平行的两组连接盖板，两组所述连接盖板之间通过绝缘螺栓和弹性垫圈固定安装有对称平行的两组连接侧板，两组所述连接侧板之间通过绝缘螺栓和弹性垫圈固定安装有对称平行的两组内盖板，两组所述内盖板的相对一侧均通过紧固螺栓固定安装有绝缘垫块，两组所述绝缘垫块之间等距插设有多组绝缘套，所述绝缘套的内壁插设有导体铜排，所述导体铜排的前端延伸出所述绝缘套的内腔，两组所述连接侧板上避开所述绝缘螺栓和弹性垫圈嵌设有对称平行的两组透气网，上侧所述连接盖板的顶部设置有散热组件。
5.作为优选，所述散热组件包括导热板，所述导热板固定连接在上侧所述连接盖板的顶部，所述导热板的顶部等距插设有多组散热翅片，所述导热板的顶部等距开设有多组与所述散热翅片相匹配的插槽。
6.作为优选，两组所述连接盖板的相对一侧与两组所述内盖板的相背一侧之间设置有空气槽。
7.作为优选，两组所述绝缘垫块的相对一侧均等距开设有多组与所述绝缘套相匹配的限位卡槽。
8.作为优选，所述绝缘套为聚酯薄膜绝缘套。
9.作为优选，所述连接盖板为钢制连接盖板，所述连接侧板为镁铝合金连接侧板，所述内盖板为镁铝合金内盖板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在两组连接侧板上嵌设有透气网，加快空气流通的速率，从而增强母线槽的散热效果，通过导热板将母线槽内部的热量导出，通过导热板上插设的散热
翅片将导热板上的热量快速散发到空气中，实现母线槽的快速散热，解决了现有的插接式母线槽存在散热效果较差的问题，提高了其受热稳定性和安全载流量，在长时间的使用下不容易加速其老化，进而防止出现短路的情况。
12.2、本实用新型中连接盖板采用优质钢板制成，既拥有超高的强度，又比较经济实惠，连接侧板和内盖板均采用镁铝合金型材制成，具有良好的抗锈蚀性，同时可以从连接侧板和内盖板多方面直接传输、散发热量，改善母线槽的散热能力，提高载流量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型散热组件结构示意图。
16.图中：1、连接盖板；2、绝缘螺栓；3、弹性垫圈；4、连接侧板；5、内盖板；6、绝缘垫块；7、限位卡槽；8、绝缘套；9、导体铜排；10、空气槽；11、透气网；12、散热组件；121、导热板；122、插槽；123、散热翅片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：带有散热功能的插接式密集型母线槽，包括对称平行的两组连接盖板1，连接盖板1起到良好的保护作用，两组连接盖板1之间通过绝缘螺栓2和弹性垫圈3固定安装有对称平行的两组连接侧板4，弹性垫圈3可以防止绝缘螺栓2对连接侧板4造成损坏，两组连接侧板4之间通过绝缘螺栓2和弹性垫圈3固定安装有对称平行的两组内盖板5，两组内盖板5的相对一侧均通过紧固螺栓固定安装有绝缘垫块6，绝缘垫块6可以起到良好的绝缘效果，两组绝缘垫块6之间等距插设有多组绝缘套8，两组绝缘垫块6的相对一侧均等距开设有多组与绝缘套8相匹配的限位卡槽7，通过设置的限位卡槽7方便绝缘套8的安装，绝缘套8的内壁插设有导体铜排9，导体铜排9的前端延伸出绝缘套8的内腔。
20.本实施例中，请参阅图1和图3，两组连接侧板4上避开绝缘螺栓2和弹性垫圈3嵌设有对称平行的两组透气网11，上侧连接盖板1的顶部设置有散热组件12，散热组件12包括导热板121，导热板121固定连接在上侧连接盖板1的顶部，导热板121的顶部等距插设有多组散热翅片123，导热板121的顶部等距开设有多组与散热翅片123相匹配的插槽122，通过在两组连接侧板4上嵌设有透气网11，加快空气流通的速率，从而增强母线槽的散热效果，通过导热板121将母线槽内部的热量导出，通过导热板121上插设的散热翅片123将导热板121上的热量快速散发到空气中，实现母线槽的快速散热，解决了现有的插接式母线槽存在散热效果较差的问题，提高了其受热稳定性和安全载流量，在长时间的使用下不容易加速其老化，进而防止出现短路的情况。
21.本实施例中，请参阅图1，两组连接盖板1的相对一侧与两组内盖板5的相背一侧之间设置有空气槽10，通过空气槽10能够提高母线槽的散热速度，同时能够减少母线槽的结构，降低母线槽的重量。
22.本实施例中，请参阅图1，连接盖板1为钢制连接盖板，连接盖板1采用优质钢板制成，既拥有超高的强度，又比较经济实惠，连接侧板4为镁铝合金连接侧板，内盖板5为镁铝合金内盖板，连接侧板4和内盖板5均采用镁铝合金型材制成，具有良好的抗锈蚀性，同时可以从连接侧板4和内盖板5多方面直接传输、散发热量，改善母线槽的散热能力，提高载流量。
23.实施例2：
24.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：绝缘套8为聚酯薄膜绝缘套，聚酯薄膜是高效绝缘材料，为整体式全长双层包裹，具有较好的耐高温性能，在高温中无有害气体释出，有利于环保，同时抗老化性能较好，且具有较高的介电性能。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.带有散热功能的插接式密集型母线槽，包括对称平行的两组连接盖板（1），其特征在于：两组所述连接盖板（1）之间通过绝缘螺栓（2）和弹性垫圈（3）固定安装有对称平行的两组连接侧板（4），两组所述连接侧板（4）之间通过绝缘螺栓（2）和弹性垫圈（3）固定安装有对称平行的两组内盖板（5），两组所述内盖板（5）的相对一侧均通过紧固螺栓固定安装有绝缘垫块（6），两组所述绝缘垫块（6）之间等距插设有多组绝缘套（8），所述绝缘套（8）的内壁插设有导体铜排（9），所述导体铜排（9）的前端延伸出所述绝缘套（8）的内腔，两组所述连接侧板（4）上避开所述绝缘螺栓（2）和弹性垫圈（3）嵌设有对称平行的两组透气网（11），上侧所述连接盖板（1）的顶部设置有散热组件（12）。2.根据权利要求1所述的带有散热功能的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述散热组件（12）包括导热板（121），所述导热板（121）固定连接在上侧所述连接盖板（1）的顶部，所述导热板（121）的顶部等距插设有多组散热翅片（123），所述导热板（121）的顶部等距开设有多组与所述散热翅片（123）相匹配的插槽（122）。3.根据权利要求1所述的带有散热功能的插接式密集型母线槽，其特征在于：两组所述连接盖板（1）的相对一侧与两组所述内盖板（5）的相背一侧之间设置有空气槽（10）。4.根据权利要求1所述的带有散热功能的插接式密集型母线槽，其特征在于：两组所述绝缘垫块（6）的相对一侧均等距开设有多组与所述绝缘套（8）相匹配的限位卡槽（7）。5.根据权利要求1所述的带有散热功能的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述绝缘套（8）为聚酯薄膜绝缘套。6.根据权利要求1所述的带有散热功能的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述连接盖板（1）为钢制连接盖板，所述连接侧板（4）为镁铝合金连接侧板，所述内盖板（5）为镁铝合金内盖板。

技术总结
本实用新型公开了插接式母线槽技术领域的带有散热功能的插接式密集型母线槽，包括对称平行的两组连接盖板，两组连接盖板之间通过绝缘螺栓和弹性垫圈固定安装有对称平行的两组连接侧板，两组连接侧板之间通过绝缘螺栓和弹性垫圈固定安装有对称平行的两组内盖板，两组内盖板的相对一侧均固定安装有绝缘垫块，两组绝缘垫块之间等距插设有多组绝缘套，绝缘套的内壁插设有导体铜排，导体铜排的前端延伸出绝缘套的内腔，两组连接侧板上嵌设有对称平行的两组透气网，上侧连接盖板的顶部设置有散热组件，本实用新型解决了现有的插接式母线槽存在散热效果较差的问题，提高了其受热稳定性和安全载流量，使其不容易老化，进而防止出现短路的情况。路的情况。路的情况。


技术研发人员：徐南
受保护的技术使用者：上海融钦电气集团有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/24