一种电气工程及其自动化实验用剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥线装置技术领域，具体为一种电气工程及其自动化实验用剥线装置。


背景技术：

2.传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和。此定义原本十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范畴。斯坦福大学的教授指出：“当今的电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为”。
3.在电气工程自动化实验时，需要对电缆主体进行剥线处理，目前大多采用人工进行剥线的方式，一方面增加了人员的劳动量，另一方面剥线效率较低。
4.因此，我们提出一种电气工程及其自动化实验用剥线装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，包括底部安装板，所述底部安装板的上表面分别固定安装有竖向安装框和支撑柱，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的顶端固定安装有处理框，处理框的内前壁和内后壁转动连接有转动柱，转动柱的表面固定安装有两个伞齿轮，两个伞齿轮的相互搭接，两个伞齿轮的表面滑动连接有电缆主体，处理框的上表面螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定安装有转动盘，螺纹柱的底端转动连接有固定块，固定块的下表面开设有矩形槽，矩形槽内壁转动连接有圆盘形刀片。
7.优选的，所述处理框的背面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至处理框的内部并与转动柱的一端固定连接。
8.优选的，所述竖向安装框的内侧壁通过安装架固定安装有两个收卷盘，竖向安装框背面固定安装有两个旋转电机，两个旋转电机的输出端分别与两个收卷盘的主轴固定连接。
9.优选的，所述处理框的内底壁固定安装有安装柱，安装柱的顶端设置有衔接滑轮，电缆主体的左端穿过衔接滑轮的内部并切割成电缆主体芯和保护套。
10.优选的，所述固定块的正面和背面均固定安装有纵向滑动杆，处理框的内前壁和内后壁均固定安装有滑轨，纵向滑动杆远离固定块的一端与滑轨的内壁滑动连接。
11.优选的，所述处理框的正面设置有控制器。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，具备以下有益效果：
14.1.该电气工程及其自动化实验用剥线装置，通过设置处理框、转动柱、伞齿轮、驱动电机和圆盘形刀片，使该剥线装置在使用时，能够通过驱动电机的转动带动两个伞齿轮转动，两个伞齿轮的转动带动伞齿轮上的电缆主体向左移动，向左移动的过程中圆盘形刀片能够对电缆主体表面的保护套进行切割，从而实现电缆主体的自动剥线，同时通过设置螺纹柱和转动盘，能够根据不同粗细的电缆主体调节圆盘形刀片的高度，提高了该装置的实用性。
15.2.该电气工程及其自动化实验用剥线装置，通过设置竖向安装框、收卷盘和旋转电机，并将收卷盘的数量设置为两个，使该剥线装置在对电缆主体进行剥线时，能够通过上方和下方的收卷盘分别对电缆主体切割后的电缆主体芯和保护套进行收卷，提高了剥线效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型处理框侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型后视结构示意图。
19.图中：1底部安装板、2竖向安装框、3处理框、4转动柱、5伞齿轮、6电缆主体、7螺纹柱、8转动盘、9固定块、10圆盘形刀片、11驱动电机、12收卷盘、13旋转电机、14衔接滑轮、15纵向滑动杆、16控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，包括底部安装板1，底部安装板1的上表面分别固定安装有竖向安装框2和支撑柱，竖向安装框2的内侧壁通过安装架固定安装有两个收卷盘12，竖向安装框2背面固定安装有两个旋转电机13，两个旋转电机13的输出端分别与两个收卷盘12的主轴固定连接。
22.支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的顶端固定安装有处理框3，处理框3的正面设置有控制器16。
23.处理框3的内前壁和内后壁转动连接有转动柱4，处理框3的背面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端延伸至处理框3的内部并与转动柱4的一端固定连接。
24.转动柱4的表面固定安装有两个伞齿轮5，两个伞齿轮5的相互搭接，两个伞齿轮5的表面滑动连接有电缆主体6，处理框3的内底壁固定安装有安装柱，安装柱的顶端设置有衔接滑轮14，电缆主体6的左端穿过衔接滑轮14的内部并切割成电缆主体芯和保护套。
25.通过设置竖向安装框2、收卷盘12和旋转电机13，并将收卷盘12的数量设置为两个，使该剥线装置在对电缆主体6进行剥线时，能够通过上方和下方的收卷盘12分别对电缆主体6切割后的电缆主体芯和保护套进行收卷，提高了剥线效率。
26.处理框3的上表面螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的顶端固定安装有转动盘8，螺纹
柱7的底端转动连接有固定块9，固定块9的下表面开设有矩形槽，矩形槽内壁转动连接有圆盘形刀片10。
27.固定块9的正面和背面均固定安装有纵向滑动杆15，处理框3的内前壁和内后壁均固定安装有滑轨，纵向滑动杆15远离固定块9的一端与滑轨的内壁滑动连接。
28.通过设置处理框3、转动柱4、伞齿轮5、驱动电机11和圆盘形刀片10，使该剥线装置在使用时，能够通过驱动电机11的转动带动两个伞齿轮5转动，两个伞齿轮5的转动带动伞齿轮5上的电缆主体6向左移动，向左移动的过程中圆盘形刀片10能够对电缆主体6表面的保护套进行切割，从而实现电缆主体6的自动剥线，同时通过设置螺纹柱7和转动盘8，能够根据不同粗细的电缆主体6调节圆盘形刀片10的高度，提高了该装置的实用性。
29.工作原理：该剥线装置在使用时，能够通过驱动电机11的转动带动两个伞齿轮5转动，两个伞齿轮5的转动带动伞齿轮5上的电缆主体6向左移动，向左移动的过程中圆盘形刀片10能够对电缆主体6表面的保护套进行切割，从而实现电缆主体6的自动剥线，同时通过螺纹柱7和转动盘8，能够根据不同粗细的电缆主体6调节圆盘形刀片10的高度，提高了该装置的实用性，而且该剥线装置在对电缆主体6进行剥线时，能够通过上方和下方的收卷盘12分别对电缆主体6切割后的电缆主体芯和保护套进行收卷，提高了剥线效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)的上表面分别固定安装有竖向安装框(2)和支撑柱，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的顶端固定安装有处理框(3)，处理框(3)的内前壁和内后壁转动连接有转动柱(4)，转动柱(4)的表面固定安装有两个伞齿轮(5)，两个伞齿轮(5)的相互搭接，两个伞齿轮(5)的表面滑动连接有电缆主体(6)，处理框(3)的上表面螺纹连接有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)的顶端固定安装有转动盘(8)，螺纹柱(7)的底端转动连接有固定块(9)，固定块(9)的下表面开设有矩形槽，矩形槽内壁转动连接有圆盘形刀片(10)。2.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，其特征在于：所述处理框(3)的背面固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端延伸至处理框(3)的内部并与转动柱(4)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，其特征在于：所述竖向安装框(2)的内侧壁通过安装架固定安装有两个收卷盘(12)，竖向安装框(2)背面固定安装有两个旋转电机(13)，两个旋转电机(13)的输出端分别与两个收卷盘(12)的主轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，其特征在于：所述处理框(3)的内底壁固定安装有安装柱，安装柱的顶端设置有衔接滑轮(14)，电缆主体(6)的左端穿过衔接滑轮(14)的内部并切割成电缆主体芯和保护套。5.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，其特征在于：所述固定块(9)的正面和背面均固定安装有纵向滑动杆(15)，处理框(3)的内前壁和内后壁均固定安装有滑轨，纵向滑动杆(15)远离固定块(9)的一端与滑轨的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，其特征在于：所述处理框(3)的正面设置有控制器(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种电气工程及其自动化实验用剥线装置，包括底部安装板，所述底部安装板的上表面分别固定安装有竖向安装框和支撑柱，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的顶端固定安装有处理框，处理框的内前壁和内后壁转动连接有转动柱，转动柱的表面固定安装有两个伞齿轮，两个伞齿轮的相互搭接。该电气工程及其自动化实验用剥线装置，通过设置处理框、转动柱、伞齿轮、驱动电机和圆盘形刀片，使该剥线装置在使用时，能够通过驱动电机的转动带动两个伞齿轮转动，两个伞齿轮的转动带动伞齿轮上的电缆主体向左移动，向左移动的过程中圆盘形刀片能够对电缆主体表面的保护套进行切割，从而实现电缆主体的自动剥线。从而实现电缆主体的自动剥线。从而实现电缆主体的自动剥线。


技术研发人员：于康健 张晓茸
受保护的技术使用者：于康健
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2022/1/4