一种电机的后支架总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机安装零部件的技术领域，尤其涉及一种电机的后支架总成。


背景技术：

2.电机的定子铁芯在前端和后端一般都会安装前支架和后支架作为支承安装，且定子铁芯的前支架和后支架都与转轴安装配合形成稳定结构。传统的后支架结构由于比前支架结构所需承担的重量要大及支承力要求更高，往往其结构也比前支架结构复杂，厚度和强度也需更大。而在现有技术中，由于后支架的特殊性，其结构一般较为复杂才能起到强力支承作用，且体积也较大；另外，由于后支架需要与转轴配合安装，需要在后支架上匹配有与转轴配合安装的轴承等连接件，相关轴承也为外置式设计；由于轴承外置式结构和配置时与转轴的不断摩擦，转轴转动时会产生很大的噪音，而轴承外置式结构会使轴承的横向定位上没有任何的支撑点或限位点，同时需要在转轴上设置能限位轴承前后端的垫片或连接件等，增加零部件的使用和使结构更为复杂。最后，碳刷盒等一般也是安装在后支架上，对于转子、转轴和碳刷盒等的通风散热在后支架上明显设置相关功能或结构，不利于电机使用效率的提升或使用寿命的延长。
3.因此，需要对现有技术中的后支架结构进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种电机的后支架总成，该电机的后支架总成采用轴承内置安装于后支架内的方式，降低了轴承与转轴配合转动时的噪音，同时在后支架内配置有与转轴相连的润滑油腔体，保持轴承的润滑性；整体的后支架总成结构得到简化，稳定性好，强度高，配置安装有碳刷件时也能实现转轴和碳刷件的快速散热，后支架与定子铁芯安装时定位准确，安装方便快捷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机的后支架总成，包括后支架、后支架底部左右两侧向下延伸形成支脚的后支架支脚、设于后支架中心位置与电机轴配合安装的电机轴安装孔、安装于后支架上位于电机轴安装孔外围设置的轴承组件、安装于后支架前后端的碳刷板、安装于碳刷板上的碳刷套；所述的碳刷板通过铆钉固定安装于后支架底部的前后端位置上并不落入电机轴安装孔的覆盖范围内；所述的后支架支脚向外弯折形成平整的支脚板，支脚板的底部设有与定子铁芯定位安装的定位头；所述的后支架支脚中下部与支脚板相连位置上设有用于通风散热的拱形通风孔。
6.进一步的，所述的后支架顶部设有与轴承组件配合安装并顶部为平面状的半圆形凸起容腔；所述的轴承组件包括中上部安装于半圆形凸起容腔内并顶部和底部均为平面状的球形含油轴承、与后支架底部一端固定安装及另一端支承撑紧球形含油轴承下部外侧的不锈钢紧圈、安装于不锈钢紧圈与球形含油轴承之间的油棉。
7.进一步的，所述的球形含油轴承中心位置设有与电机轴安装孔对应匹配安装的球
形含油轴承安装孔。
8.或者是，所述的后支架顶部设有与轴承组件配合安装的圆柱形凸起容腔；所述的轴承组件包括完全安装于圆柱形凸起容腔内的滚动轴承、安装于后支架顶部对应圆柱形凸起容腔底部设置并封盖支承滚动轴承的轴承支承板。
9.进一步的，所述的滚动轴承中心位置设有与电机轴安装孔对应匹配安装的滚动轴承安装孔，轴承支承板中心位置设有与滚动轴承安装孔对应匹配安装的轴承支承板安装孔。
10.进一步的，所述的后支架上设有与球形含油轴承或滚动轴承连接相通并带有润滑油的润滑油腔。
11.进一步的，所述的后支架支脚外侧面上设有加强筋。
12.综上所述，本实用新型的电机的后支架总成采用轴承内置安装于后支架内的方式，降低了轴承与转轴配合转动时的噪音，同时在后支架内配置有与转轴相连的润滑油腔体，保持轴承的润滑性；整体的后支架总成结构得到简化，稳定性好，强度高，配置安装有碳刷件时也能实现转轴和碳刷件的快速散热，后支架与定子铁芯安装时定位准确，安装方便快捷。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1的一种电机的后支架总成的结构局部剖面示意图；
14.图2是图1的左视图；
15.图3是本实用新型实施例1的一种电机的后支架总成没有安装碳刷板和碳刷套的俯视图；
16.图4是本实用新型实施例1的一种电机的后支架总成没有安装碳刷板和碳刷套的仰视图；
17.图5是本实用新型实施例2的一种电机的后支架总成的结构局部剖面示意图；
18.图6是图5的左视图。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例1所描述的一种电机的后支架总成，包括后支架1、后支架底部左右两侧向下延伸形成支脚的后支架支脚2、设于后支架中心位置与电机轴配合安装的电机轴安装孔3、安装于后支架上位于电机轴安装孔外围设置的轴承组件4、安装于后支架前后端的碳刷板5、安装于碳刷板上的碳刷套6；所述的碳刷板通过铆钉7固定安装于后支架底部的前后端位置上并不落入电机轴安装孔的覆盖范围内；所述的后支架支脚向外弯折形成平整的支脚板8，支脚板的底部设有与定子铁芯定位安装的定位头9；所述的后支架支脚中下部与支脚板相连位置上设有用于通风散热的拱形通风孔11。
21.在本实施例1中，所述的后支架顶部设有与轴承组件配合安装并顶部为平面状的半圆形凸起容腔12；所述的轴承组件包括中上部安装于半圆形凸起容腔内并顶部和底部均为平面状的球形含油轴承13、与后支架底部一端固定安装及另一端支承撑紧球形含油轴承下部外侧的不锈钢紧圈14、安装于不锈钢紧圈与球形含油轴承之间的油棉 15。
22.在本实施例1中，所述的球形含油轴承中心位置设有与电机轴安装孔对应匹配安装的球形含油轴承安装孔16。
23.在本实施例1中，所述的后支架上设有与球形含油轴承连接相通并带有润滑油的润滑油腔17。
24.在本实施例1中，所述的后支架支脚外侧面上设有加强筋18。
25.实施例2
26.本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，其具体如下：
27.如图5和图6所示，本实施例2的后支架顶部设有与轴承组件配合安装的圆柱形凸起容腔19；所述的轴承组件包括完全安装于圆柱形凸起容腔内的滚动轴承20、安装于后支架顶部对应圆柱形凸起容腔底部设置并封盖支承滚动轴承的轴承支承板21。
28.在本实施例2中，所述的滚动轴承中心位置设有与电机轴安装孔对应匹配安装的滚动轴承安装孔22，轴承支承板中心位置设有与滚动轴承安装孔对应匹配安装的轴承支承板安装孔23。
29.该电机的后支架总成采用轴承内置安装于后支架内的方式，降低了轴承与转轴配合转动时的噪音，同时在后支架内配置有与转轴相连的润滑油腔体，保持轴承的润滑性；整体的后支架总成结构得到简化，稳定性好，强度高，配置安装有碳刷件时也能实现转轴和碳刷件的快速散热，后支架与定子铁芯安装时定位准确，安装方便快捷。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种电机的后支架总成，其特征在于，包括后支架、后支架底部左右两侧向下延伸形成支脚的后支架支脚、设于后支架中心位置与电机轴配合安装的电机轴安装孔、安装于后支架上位于电机轴安装孔外围设置的轴承组件、安装于后支架前后端的碳刷板、安装于碳刷板上的碳刷套；所述的碳刷板通过铆钉固定安装于后支架底部的前后端位置上并不落入电机轴安装孔的覆盖范围内；所述的后支架支脚向外弯折形成平整的支脚板，支脚板的底部设有与定子铁芯定位安装的定位头；所述的后支架支脚中下部与支脚板相连位置上设有用于通风散热的拱形通风孔。2.根据权利要求1所述的一种电机的后支架总成，其特征在于，所述的后支架顶部设有与轴承组件配合安装并顶部为平面状的半圆形凸起容腔；所述的轴承组件包括中上部安装于半圆形凸起容腔内并顶部和底部均为平面状的球形含油轴承、与后支架底部一端固定安装及另一端支承撑紧球形含油轴承下部外侧的不锈钢紧圈、安装于不锈钢紧圈与球形含油轴承之间的油棉。3.根据权利要求2所述的一种电机的后支架总成，其特征在于，所述的球形含油轴承中心位置设有与电机轴安装孔对应匹配安装的球形含油轴承安装孔。4.根据权利要求1所述的一种电机的后支架总成，其特征在于，所述的后支架顶部设有与轴承组件配合安装的圆柱形凸起容腔；所述的轴承组件包括完全安装于圆柱形凸起容腔内的滚动轴承、安装于后支架顶部对应圆柱形凸起容腔底部设置并封盖支承滚动轴承的轴承支承板。5.根据权利要求4所述的一种电机的后支架总成，其特征在于，所述的滚动轴承中心位置设有与电机轴安装孔对应匹配安装的滚动轴承安装孔，轴承支承板中心位置设有与滚动轴承安装孔对应匹配安装的轴承支承板安装孔。6.根据权利要求2至5任意一项所述的一种电机的后支架总成，其特征在于，所述的后支架上设有与球形含油轴承或滚动轴承连接相通并带有润滑油的润滑油腔。7.根据权利要求6所述的一种电机的后支架总成，其特征在于，所述的后支架支脚外侧面上设有加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一种电机的后支架总成，包括后支架、后支架底部左右两侧向下延伸形成支脚的后支架支脚、设于后支架中心位置与电机轴配合安装的电机轴安装孔、安装于后支架上位于电机轴安装孔外围设置的轴承组件、安装于后支架前后端的碳刷板、安装于碳刷板上的碳刷套；所述的碳刷板通过铆钉固定安装于后支架底部的前后端位置上并不落入电机轴安装孔的覆盖范围内；所述的后支架支脚向外弯折形成平整的支脚板，支脚板的底部设有与定子铁芯定位安装的定位头；所述的后支架支脚中下部与支脚板相连位置上设有用于通风散热的拱形通风孔。相连位置上设有用于通风散热的拱形通风孔。相连位置上设有用于通风散热的拱形通风孔。


技术研发人员：黄锦培
受保护的技术使用者：江门市虹宇电子电器有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/17