一种双动力电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种双动力电机。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关；
3.现有的电动机大多为单轴输出，单轴输出的电动机只有一个输出端，如果要在同一结构的不同部位进行输出，那么就需要额外安装电机以实现分别驱动输出，耗费了时间和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双动力电机，通过两组定子绕组通电产生旋转磁场，通过旋转磁场使转子绕组作切割磁感线的动作而产生感应电动势，使转子绕组中产生的感应电流与磁场作用产生电磁转矩，从而使得两组转子绕组带动旋转轴旋转，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双动力电机，包括壳体、转子铁芯，所述壳体的表面一体成型有连接筒，所述转子铁芯的表面开设有空腔，所述连接筒插接于空腔的内部；
7.所述壳体的侧壁一体成型有挡环，所述挡环与壳体的侧壁和表面形成容纳腔，所述壳体的表面固定有定子铁芯，所述定子铁芯的表面嵌装有定子绕组，所述定子绕组卡合于容纳腔的内部，所述转子铁芯设置于定子铁芯的内壁，所述转子铁芯的表面嵌装有转子绕组，所述转子铁芯的内部嵌装有套筒，所述套筒贯穿于转子铁芯的表面，所述转子铁芯的内部固定有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定于套筒的内壁，所述转子铁芯的表面安装有端盖，所述端盖与套筒相接触，所述旋转轴的一端贯穿于端盖的表面；
8.所述壳体设置有两组，两组所述壳体的结构完全相同，两组所述壳体的表面开设有卡槽，两组所述卡槽之间通过卡扣连接。
9.优选的，所述壳体的表面开设有散热孔，所述散热孔设置有十二组，十二组所述散热孔等距分布于壳体的表面。
10.优选的，所述壳体的表面一体成型有连接座，所述连接座的表面安装有电源插口，所述电源插口与定子绕组相连。
11.优选的，所述旋转轴与两组壳体的连接处和旋转轴与端盖的连接处套接有轴承。
12.优选的，所述卡扣的表面一体成型有固定凸起，所述卡槽的内壁开设有与固定凸起相匹配的凹槽，所述固定凸起卡合于凹槽的内部。
13.优选的，所述转子铁芯不与壳体、连接筒和定子绕组相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置通过两组定子绕组通电产生旋转磁场，通过旋转磁场使转子绕组作切割磁感线的动作而产生感应电动势，使转子绕组中产生的感应电流与磁场作用产生电磁转矩，从而使得两组转子绕组带动旋转轴旋转，实现旋转轴的双轴输出，无需额外安装电机进行分别驱动，大大节省了时间，同时减少了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体的正面结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、转子铁芯；3、套筒；4、空腔；5、连接筒；6、端盖；7、旋转轴；8、定子铁芯；9、定子绕组；10、卡扣；11、固定凸起；12、挡环；13、卡槽；14、连接座；15、电源插口；16、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种双动力电机，包括壳体1、转子铁芯2；
22.壳体1的表面一体成型有连接筒5，转子铁芯2的表面开设有空腔4，连接筒5插接于空腔4的内部，转子铁芯2不与壳体1、连接筒5和定子绕组9相接触，防止转子铁芯2与壳体1、连接筒5和定子绕组9之间产生摩擦阻碍转子铁芯2的旋转，壳体1和连接筒5的表面喷涂有绝缘材料；
23.壳体1的侧壁一体成型有挡环12，挡环12与壳体1的侧壁和表面形成容纳腔，壳体1的表面固定有定子铁芯8，定子铁芯8的表面嵌装有定子绕组9，定子绕组9卡合于容纳腔的内部，转子铁芯2设置于定子铁芯8的内壁，转子铁芯2的表面嵌装有转子绕组，转子铁芯2的内部嵌装有套筒3，套筒3贯穿于转子铁芯2的表面，转子铁芯2的内部固定有旋转轴7，旋转轴7的外壁固定于套筒3的内壁，转子铁芯2的表面安装有端盖6，端盖6与套筒3相接触，旋转轴7的一端贯穿于端盖6的表面，旋转轴7与两组壳体1的连接处和旋转轴7与端盖6的连接处套接有轴承，轴承能够减小摩擦，便于旋转轴7的转动，定子绕组9通电后产生旋转磁场，通过转子绕组带动转子铁芯2转动，转子绕组转动时切割磁感线产生感应电动势，从而使转子绕组中产生感应电流，转子绕组中的感应电流与磁场作用，产生电磁转矩，使转子铁芯2旋转，从而使得旋转轴7旋转，转子绕组与定子绕组9选用直径为0.5～1.5mm的漆包线并排密绕而成；
24.壳体1设置有两组，两组壳体1的结构完全相同，两组壳体1的表面开设有卡槽13，两组卡槽13之间通过卡扣10连接，卡扣10的表面一体成型有固定凸起11，卡槽13的内壁开设有与固定凸起11相匹配的凹槽，固定凸起11卡合于凹槽的内部，使用卡扣10对两组壳体1
进行连接，端盖6能够防止两组壳体1相互滑动靠近，从而防止两组壳体1从卡扣10的表面脱离；
25.壳体1的表面开设有散热孔16，散热孔16设置有十二组，十二组散热孔16等距分布于壳体1的表面，散热孔16便于转子铁芯2、转子绕组、定子铁芯8和定子绕组9的散热；
26.壳体1的表面一体成型有连接座14，连接座14的表面安装有电源插口15，电源插口15与定子绕组9相连，通过电源插口15方便对定子绕组9进行供电，使其产生旋转磁场，电源插口15设计成插针式接口，防止电源插口15内部积尘。
27.工作原理：使用时，通过电源插口15向定子绕组9通电，定子绕组9通电后产生旋转磁场，通过转子绕组带动转子铁芯2转动，转子绕组转动时切割磁感线产生感应电动势，从而使转子绕组中产生感应电流，转子绕组中的感应电流与磁场作用，产生电磁转矩，使转子铁芯2旋转，从而通过两组转子铁芯2带动旋转轴7旋转，实现旋转轴7的双轴输出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双动力电机，包括壳体（1）、转子铁芯（2），其特征在于：所述壳体（1）的表面一体成型有连接筒（5），所述转子铁芯（2）的表面开设有空腔（4），所述连接筒（5）插接于空腔（4）的内部；所述壳体（1）的侧壁一体成型有挡环（12），所述挡环（12）与壳体（1）的侧壁和表面形成容纳腔，所述壳体（1）的表面固定有定子铁芯（8），所述定子铁芯（8）的表面嵌装有定子绕组（9），所述定子绕组（9）卡合于容纳腔的内部，所述转子铁芯（2）设置于定子铁芯（8）的内壁，所述转子铁芯（2）的表面嵌装有转子绕组，所述转子铁芯（2）的内部嵌装有套筒（3），所述套筒（3）贯穿于转子铁芯（2）的表面，所述转子铁芯（2）的内部固定有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外壁固定于套筒（3）的内壁，所述转子铁芯（2）的表面安装有端盖（6），所述端盖（6）与套筒（3）相接触，所述旋转轴（7）的一端贯穿于端盖（6）的表面；所述壳体（1）设置有两组，两组所述壳体（1）的结构完全相同，两组所述壳体（1）的表面开设有卡槽（13），两组所述卡槽（13）之间通过卡扣（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种双动力电机，其特征在于：所述壳体（1）的表面开设有散热孔（16），所述散热孔（16）设置有十二组，十二组所述散热孔（16）等距分布于壳体（1）的表面。3.根据权利要求1所述的一种双动力电机，其特征在于：所述壳体（1）的表面一体成型有连接座（14），所述连接座（14）的表面安装有电源插口（15），所述电源插口（15）与定子绕组（9）相连。4.根据权利要求1所述的一种双动力电机，其特征在于：所述旋转轴（7）与两组壳体（1）的连接处和旋转轴（7）与端盖（6）的连接处套接有轴承。5.根据权利要求1所述的一种双动力电机，其特征在于：所述卡扣（10）的表面一体成型有固定凸起（11），所述卡槽（13）的内壁开设有与固定凸起（11）相匹配的凹槽，所述固定凸起（11）卡合于凹槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种双动力电机，其特征在于：所述转子铁芯（2）不与壳体（1）、连接筒（5）和定子绕组（9）相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种双动力电机，属于电机技术领域，包括壳体、转子铁芯，所述壳体的表面一体成型有连接筒，所述转子铁芯的表面开设有空腔，所述连接筒插接于空腔的内部，所述壳体的侧壁一体成型有挡环，所述挡环与壳体的侧壁和表面形成容纳腔。本装置通过两组定子绕组通电产生旋转磁场，通过旋转磁场使转子绕组作切割磁感线的动作而产生感应电动势，使转子绕组中产生的感应电流与磁场作用产生电磁转矩，从而使得两组转子绕组带动旋转轴旋转，实现旋转轴的双轴输出，无需额外安装电机进行分别驱动，大大节省了时间，同时减少了成本。同时减少了成本。同时减少了成本。


技术研发人员：吕周安 封广清
受保护的技术使用者：浙江恩加智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/6/7