一种微电机的制作方法

1.本实用新型涉及微电机，具体地说，是涉及一种重量较轻、耐高压的微电机。


背景技术：

2.4极电机相比2极电机，在重量和体积上有很大优势，但当4极电机采用叠绕组时，碳刷通常也要有4个，在一般应用场景中，为了降低成本，采用短路线的方式，4极叠绕组可只用2个碳刷。但在一些较高压的应用场景，往往需要增加换向片数，这种情况的问题在于，换向片数的增加，会增加绕组的长度及复杂度，同时增加微电机的重量，这不利于微电机的市场推广。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种微电机，该微电机在满足性能的前提下，重量减轻约15%，且能够应用于较高电压（80v以上）的应用场景中。
4.基于上述目的，本实用新型提供一种微电机，包括转子组件、换向器和碳刷，所述转子组件包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯沿圆周边均匀贯设多个转子槽，所述转子槽的数量为2n，其中，n为正整数；所述换向器包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片；所述微电机具有4个磁极，所述换向片的数量为转子槽数的二倍，所述碳刷数量为两个，两个碳刷沿微电机的轴向呈90
°
设置；
5.每两个相互正对的换向片之间均采用线路挂钩，这样，相隔180
°
的两个换向片之间短路，从而转子绕组中的各导线的末端可与连接较近的一个换向片连接。
6.作为优选，所述转子槽的数量为18。
7.作为优选，转子绕组中的每根导线在转子铁芯的进线端和出线端间隔4个转子槽。
8.作为优选，所述转子槽的数量为16。
9.作为优选，转子绕组中的每根导线在转子铁芯的进线端和出线端间隔3个转子槽。
10.作为优选，该微电机还包括定子组件，该定子组件和所述转子组件同轴设置。
11.作为优选，该微电机还包括机壳，所述转子组件、换向器和碳刷均设置于机壳内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型具有4个磁极，换向片数为转子槽数的2倍，同时，通过采用短路线减少碳刷数量，在满足性能的前提下，重量减轻约15%，且能够应用于较高电压（80v以上）的应用场景中，具有较好的市场竞争力。
附图说明
14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
15.图1是本实用新型实施例中4极18槽微电机的内部连接原理图；
16.图2是本实用新型实施例中4极16槽微电机的内部连接原理图。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如图1或图2所示，本实施例提供一种微电机，包括转子组件、换向器和碳刷，所述转子组件包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯沿圆周边均匀贯设多个转子槽，所述转子槽的数量为2n，其中，n为正整数；所述换向器包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片；所述微电机具有4个磁极，所述换向片的数量为转子槽数的二倍，所述碳刷数量为两个，两个碳刷沿微电机的轴向呈90
°
设置；
21.每两个相互正对的换向片之间均采用线路挂钩，这样，相隔180
°
的两个换向片之间短路，从而转子绕组中的各导线的末端可与连接较近的一个换向片连接。
22.作为一种较优的实施方式，如图1所示，所述转子槽的数量为18。
23.作为一种较优的实施方式，转子绕组中的每根导线在转子铁芯的进线端和出线端间隔4个转子槽，具体地，如图1所示，a相导线自转子槽的第13槽穿入，再从转子槽的第17槽穿出后与第30个换向片连接，由于第30个换向片与第12个换向片之间短路，这就相当于a相导线自转子槽的第17槽穿出后与第12个换向片连接，同理，b相导线自转子槽的第13槽穿入，再从转子槽的第17槽穿出后与第29个换向片连接，由于第29个换向片与第11个换向片之间短路，这就相当于b相导线自转子槽的第17槽穿出后与第11个换向片连接。
24.作为一种较优的实施方式，如图2所示，所述转子槽的数量为16。
25.作为一种较优的实施方式，转子绕组中的每根导线在转子铁芯的进线端和出线端间隔3个转子槽；具体地，如图1所示，a相导线自转子槽的第11槽穿入，再从转子槽的第14槽穿出后与第25个换向片连接，由于第25个换向片与第9个换向片之间短路，这就相当于a相导线自转子槽的第14槽穿出后与第9个换向片连接，同理，b相导线自转子槽的第11槽穿入，再从转子槽的第14槽穿出后与第24个换向片连接，由于第24个换向片与第8个换向片之间短路，这就相当于b相导线自转子槽的第14槽穿出后与第8个换向片连接。
26.作为一种较优的实施方式，该微电机还包括定子组件，该定子组件和所述转子组件同轴设置。
27.作为一种较优的实施方式，该微电机还包括机壳，所述转子组件、换向器和碳刷均设置于机壳内。
28.本实用新型具有4个磁极，换向片数为转子槽数的2倍，同时，通过采用短路线减少碳刷数量，在满足性能的前提下，重量减轻约15%，且能够应用于较高电压（80v以上）的应用场景中，具有较好的市场竞争力。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型
的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种微电机，包括转子组件、换向器和碳刷，所述转子组件包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯沿圆周边均匀贯设多个转子槽，所述转子槽的数量为2n，其中，n为正整数；所述换向器包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片；其特征在于，所述微电机具有4个磁极，所述换向片的数量为转子槽数的二倍，所述碳刷数量为两个，两个碳刷沿微电机的轴向呈90
°
设置；每两个相互正对的换向片之间均采用线路挂钩，这样，相隔180
°
的两个换向片之间短路，从而转子绕组中的各导线的末端可与连接较近的一个换向片连接。2.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，所述转子槽的数量为18。3.根据权利要求2所述的一种微电机，其特征在于，转子绕组中的每根导线在转子铁芯的进线端和出线端间隔4个转子槽。4.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，所述转子槽的数量为16。5.根据权利要求4所述的一种微电机，其特征在于，转子绕组中的每根导线在转子铁芯的进线端和出线端间隔3个转子槽。6.根据权利要求1所述的一种微电机，其特征在于，该微电机还包括定子组件，该定子组件和所述转子组件同轴设置。7.根据权利要求1或6所述的一种微电机，其特征在于，该微电机还包括机壳，所述转子组件、换向器和碳刷均设置于机壳内。

技术总结
本实用新型提供一种微电机，包括转子组件、换向器和碳刷，所述转子组件包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯沿圆周边均匀贯设多个转子槽，所述转子槽的数量为2N，其中，N为正整数；所述换向器包括基体和在基体外圆周均匀排布的换向片；所述微电机具有4个磁极，所述换向片的数量为转子槽数的二倍，所述碳刷数量为两个，两个碳刷沿微电机的轴向呈90


技术研发人员：张立峰 陆智 蔡军彪
受保护的技术使用者：浙江云汇智电机系统股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/20