一种薄壁抗冲击耐负载的线槽的制作方法

1.本实用新型属于塑料线槽领域，具体涉及一种薄壁抗冲击耐负载的线槽。


背景技术：

2.pvc线槽是一种建筑装饰时遮盖电线的一款塑料型材产品，他被广泛使用在各种装修改造的明装环境中。由于安装环境的复杂多变，pvc线槽不仅需要满足基本的电气性能，更需要有良好的抗冲击性能和耐负载性能。
3.目前在市面上的pvc线槽由于壁厚比较薄，普通无法达到良好的抗冲击性能和耐负载性能。特别是在冬季，线槽受外力作用后容易开裂破损。而在夏季，线槽壳体和盖体材料变软后，在负重较大的情况下，线槽盖体容易和线槽壳体脱开从而失去隐蔽电线的功能。
4.鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，该线槽具有良好的抗冲击能力和耐负载性能。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案解决的：
7.一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，包括线槽底座和线槽盖体，所述线槽底座包括伸入部和底座框架，所述线槽盖体包括凸起部和盖体框架，所述伸入部包括第一凸块，所述凸起部包括第二凸块，所述第一凸块与第二凸块配合设置。
8.所述第一凸块和第二凸块均采用倒钩状，在受到较大负载时，具有倒钩状的凸块可以承受更大的变形，从而防止线槽盖体和线槽底座脱开。
9.所述伸入部上设有第一圆弧段，所述盖体框架上设有第二圆弧段，所述第一圆弧段和第二圆弧段配合设置，从而保证线槽的侧面遇到外力作用后，线槽盖体与线槽底座的接触为面接触，而非线接触或点接触，从而提高线槽底座的侧面抗冲击能力。
10.所述第一圆弧段与第二圆弧段之间设有第一间隙，所述伸入部与线槽盖体的底部之间设有第二间隙，所述第二间隙≥第一间隙，使线槽盖体受到正面作用力时，盖体受到的外力首先作用于线槽底座的第一凸块上，因第一凸块在外力作用下会先发生形变，从而起到对外力的缓冲作用，从而提高线槽盖体的正面抗冲击能力。
11.所述伸入部呈拱形形状，此形状可以在收到外力冲击时起到缓冲作用。
12.所述线槽底座和线槽盖体的壁厚≤1.0mm，减小了自身重量，便于安装和开合线槽，同时还节省了制作材料，降低了产品成本。
13.所述底座框架和盖体框架的两端均采用圆角设计，所述凸起部与盖体框架的内侧连接端也采用圆角设计，为防止产品外形拐点转角处出现应力集中的现象。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.通过提供一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，设计了伸入部和凸起部，伸入部上的第一凸块和凸起部上的第二凸块相互啮合设置，使得线槽具有良好的抗冲击性能和耐负载性
能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种薄壁抗冲击耐负载的线槽的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种薄壁抗冲击耐负载的线槽的部分结构示意图一；
18.图3为本实用新型一种薄壁抗冲击耐负载的线槽的部分结构示意图二；
19.图4为本实用新型一种薄壁抗冲击耐负载的线槽的部分结构示意图三；
20.其中标号：1为线槽底座，2为线槽盖体，3为伸入部，4为第一凸块，5为凸起部，6为第二凸块，7为第一圆弧，8为第二圆弧，9为第一间隙，10为第二间隙，11为壁厚。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作出进一步的说明。
22.如图1-4所示，一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，包括线槽底座1和线槽盖体2，线槽底座1包括伸入部3和底座框架，线槽盖体2包括凸起部5和盖体框架，伸入部3包括第一凸块4，凸起部5包括第二凸块6，第一凸块4与第二凸块6配合设置。第一凸块4和第二凸块6均采用倒钩状，在受到较大负载时，具有倒钩状的凸块可以承受更大的变形，从而防止线槽盖体2和线槽底座1脱开。伸入部3上设有第一圆弧段7，盖体框架上设有第二圆弧段8，第一圆弧段7和第二圆弧段8配合设置，从而保证线槽的侧面遇到外力作用后，线槽盖体2与线槽底座1的接触为面接触，而非线接触或点接触，从而提高线槽底座1的侧面抗冲击能力。
23.第一圆弧段7与第二圆弧段8之间设有第一间隙9，所述伸入部3与线槽盖体2的底部之间设有第二间隙10，所述第二间隙10≥第一间隙9，使线槽盖体2受到正面作用力时，盖体受到的外力首先作用于线槽底座1的第一凸块4上，因第一凸块4在外力作用下会先发生形变，从而起到对外力的缓冲作用，从而提高线槽盖体2的正面抗冲击能力。
24.伸入部3呈拱形形状，此形状可以在收到外力冲击时起到缓冲作用。如图3中拱形线条相切的直线段的斜度与线槽盖体2上第二凸块6的斜度a和斜度b均为一个小于45度的锐角，在盖子收到较大负载时，此斜度的变形量较小，不容易和盖子脱开。
25.线槽底座1和线槽盖体2的壁厚11≤1.0mm，就成本上来说，可大大降低产品成本，而且在产品的实际安装使用中，薄壁产品也存在更大的优势。一方面可减小产品自重，在特殊的安装环境中，比如安装在天花板上时，安装需要花费更大的体力与精力，这时一款自重较轻的pvc线槽就给安装人员带来极大的便利；另一方面，产品壁厚11越小，产品开合手感越轻便。不仅可以节省安装人员的体力，也可使线槽底座1和线槽盖体2更加轻便的完成开合，便于安装到位，也便于日常检查维修。
26.所述底座框架和盖体框架的两端均采用圆角设计，所述凸起部5与盖体框架的内侧连接端也采用圆角设计，为防止产品外形拐点转角处出现应力集中的现象。图4中k1的尺寸略大于线槽底座1的壁厚11，且k1尺寸需小于线槽底座1上第一凸块4的宽度k2，这样既可以保证第一凸块4能顺利进入第二凸块6与线槽框架侧面的间隙中，又因为扣合后间隙较小，受到较大负载时，第一凸块4不容易和线槽盖体2脱开。
27.上述实施方式仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：包括线槽底座和线槽盖体，所述线槽底座包括伸入部和底座框架，所述线槽盖体包括凸起部和盖体框架，所述伸入部包括第一凸块，所述凸起部包括第二凸块，所述第一凸块与第二凸块配合设置。2.如权利要求1所述的一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块均采用倒钩状。3.如权利要求1所述的一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：所述伸入部上设有第一圆弧段，所述盖体框架上设有第二圆弧段，所述第一圆弧段和第二圆弧段配合设置。4.如权利要求3所述的一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：所述第一圆弧段与第二圆弧段之间设有第一间隙，所述伸入部与线槽盖体的底部之间设有第二间隙，所述第二间隙≥第一间隙。5.如权利要求1所述的一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：所述伸入部呈拱形形状。6.如权利要求1所述的一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：所述线槽底座和线槽盖体的壁厚≤1.0mm。7.如权利要求1所述的一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，其特征在于：所述底座框架和盖体框架的两端均采用圆角设计，所述凸起部与盖体框架的内侧连接端也采用圆角设计。

技术总结
本实用新型属于塑料线槽领域，具体涉及一种薄壁抗冲击耐负载的线槽，包括线槽底座和线槽盖体，所述线槽底座包括伸入部和底座框架，所述线槽盖体包括凸起部和盖体框架，所述伸入部包括第一凸块，所述凸起部包括第二凸块，所述第一凸块与第二凸块配合设置。本实用新型具有良好的抗冲击能力和耐负载性能。有良好的抗冲击能力和耐负载性能。有良好的抗冲击能力和耐负载性能。


技术研发人员：陈梦洁 孙昱蒙 韩鹏峰 钱功海
受保护的技术使用者：浙江同正管道技术有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/17