一种铜铝组合单体双回路母线槽的制作方法

1.本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种铜铝组合单体双回路母线槽。


背景技术：

2.母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.现有的铜铝组合单体双回路母线槽在使用的时候，其金属材质的外部结构，影响其散热性能，导致槽体内部热量的堆积，影响使用寿命的问题，为此我们提出一种铜铝组合单体双回路母线槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜铝组合单体双回路母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝组合单体双回路母线槽，包括槽体，所述槽体两端面位置安装金属连接件，所述槽体两侧壁中间位置均设置有散热孔，所述散热孔外侧可拆卸连接陶瓷护板，所述陶瓷护板外表面等距设置有圆弧型凹槽，所述陶瓷护板两端面位置均固定连接装配座，所述装配座表面螺旋插接锁紧件，所述槽体外壁对称安装l型支座，所述l型支座贴合在陶瓷护板下表面，在槽体两侧壁中间位置均设置有散热孔，并在散热孔外部复合陶瓷护板，陶瓷护板具有优良的散热效果，能够减少热量的堆积，加速热量的释放，陶瓷护板外表面的圆弧型凹槽设计，有效的增大陶瓷护板与外部空气的接触面积，提高散热性能，从而延长铜铝组合单体双回路母线槽的使用寿命。
6.优选的，所述槽体外壁粘接有密封圈，所述密封圈位于槽体和陶瓷护板之间。
7.优选的，所述槽体外壁对称开设有螺纹孔，所述装配座表面的锁紧件螺旋插接在螺纹孔内部。
8.优选的，所述槽体上表面对称安装牵引座，所述牵引座表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述槽体端面位置套接有防护框且为滑动连接，所述防护框的开口端粘接有橡胶圈，所述防护框上表面固定连接凸台。
10.优选的，所述槽体外表面开设有限位滑槽，所述槽体端面位置固定连接限位框，所述限位框位于防护框内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在槽体两侧壁中间位置均设置有散热孔，并在散热孔外部复合陶瓷护板，陶瓷护板具有优良的散热效果，能够减少热量的堆积，加速热量的释放，陶瓷护板外表面的圆弧型凹槽设计，有效的增大陶瓷护板与外部空气的接触面积，提高散热性能，从而延长铜铝组合单体双回路母线槽的使用寿命。
13.2.在槽体端面位置滑动连接防护框，在完成槽体两端面位置的金属连接件电性连接之后，沿着槽体推动防护框，防护框对金属连接件外部进行遮挡隔离防护，从而提高其连
接处的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的槽体和陶瓷护板结构示意图；
16.图3为本实用新型的槽体和防护框结构示意图。
17.图中：1、槽体；2、牵引座；3、防护框；4、橡胶圈；5、陶瓷护板；501、圆弧型凹槽；6、装配座；7、l型支撑座；8、密封圈；9、散热孔；10、限位框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝组合单体双回路母线槽，包括槽体1，槽体1两端面位置安装金属连接件，槽体1两侧壁中间位置均设置有散热孔9，散热孔9外侧可拆卸连接陶瓷护板5，陶瓷护板5外表面等距设置有圆弧型凹槽501，陶瓷护板5两端面位置均固定连接装配座6，装配座6表面螺旋插接锁紧件，槽体1外壁对称安装l型支座7，l型支座7贴合在陶瓷护板5下表面，槽体1外壁粘接有密封圈8，密封圈8位于槽体1和陶瓷护板5之间，槽体1外壁对称开设有螺纹孔，装配座6表面的锁紧件螺旋插接在螺纹孔内部。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在槽体1两侧壁中间位置均设置有散热孔9，并在散热孔9外部复合陶瓷护板5，陶瓷护板5具有优良的散热效果，能够减少热量的堆积，加速热量的释放，陶瓷护板5外表面的圆弧型凹槽501设计，有效的增大陶瓷护板5与外部空气的接触面积，提高散热性能，从而延长铜铝组合单体双回路母线槽的使用寿命。
22.实施例二：
23.请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种铜铝组合单体双回路母线槽技术方案：槽体1上表面对称安装牵引座2，牵引座2表面设置有防滑纹。
24.采用上述牵引座2方便移动和抬升槽体1，操作更加方便。
25.进一步地，可参阅图1和图3，槽体1端面位置套接有防护框3且为滑动连接，防护框3的开口端粘接有橡胶圈4，防护框3上表面固定连接凸台，槽体1外表面开设有限位滑槽，槽体1端面位置固定连接限位框10，限位框10位于防护框3内部，在槽体1端面位置滑动连接防护框3，在完成槽体1两端面位置的金属连接件电性连接之后，沿着槽体1推动防护框3，限位框10对滑动的防护框3进行限位，防护框3对金属连接件外部进行遮挡隔离防护，从而提高其连接处的安全性，橡胶圈4提高防护框3端面与物体接触面之间的密封性，具有防尘和防水性能。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在槽体1两侧壁中间位置均设置有散热孔9，
并在散热孔9外部复合陶瓷护板5，陶瓷护板5具有优良的散热效果，能够减少热量的堆积，加速热量的释放，陶瓷护板5外表面的圆弧型凹槽501设计，有效的增大陶瓷护板5与外部空气的接触面积，提高散热性能，从而延长铜铝组合单体双回路母线槽的使用寿命；在槽体1端面位置滑动连接防护框3，在完成槽体1两端面位置的金属连接件电性连接之后，沿着槽体1推动防护框3，限位框10对滑动的防护框3进行限位，防护框3对金属连接件外部进行遮挡隔离防护，从而提高其连接处的安全性，橡胶圈4提高防护框3端面与物体接触面之间的密封性，具有防尘和防水性能。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铜铝组合单体双回路母线槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)两端面位置安装金属连接件，其特征在于：所述槽体(1)两侧壁中间位置均设置有散热孔(9)，所述散热孔(9)外侧可拆卸连接陶瓷护板(5)，所述陶瓷护板(5)外表面等距设置有圆弧型凹槽(501)，所述陶瓷护板(5)两端面位置均固定连接装配座(6)，所述装配座(6)表面螺旋插接锁紧件，所述槽体(1)外壁对称安装l型支座(7)，所述l型支座(7)贴合在陶瓷护板(5)下表面。2.根据权利要求1所述的一种铜铝组合单体双回路母线槽，其特征在于：所述槽体(1)外壁粘接有密封圈(8)，所述密封圈(8)位于槽体(1)和陶瓷护板(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种铜铝组合单体双回路母线槽，其特征在于：所述槽体(1)外壁对称开设有螺纹孔，所述装配座(6)表面的锁紧件螺旋插接在螺纹孔内部。4.根据权利要求1所述的一种铜铝组合单体双回路母线槽，其特征在于：所述槽体(1)上表面对称安装牵引座(2)，所述牵引座(2)表面设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种铜铝组合单体双回路母线槽，其特征在于：所述槽体(1)端面位置套接有防护框(3)且为滑动连接，所述防护框(3)的开口端粘接有橡胶圈(4)，所述防护框(3)上表面固定连接凸台。6.根据权利要求1所述的一种铜铝组合单体双回路母线槽，其特征在于：所述槽体(1)外表面开设有限位滑槽，所述槽体(1)端面位置固定连接限位框(10)，所述限位框(10)位于防护框(3)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种铜铝组合单体双回路母线槽，包括槽体，所述槽体两端面位置安装金属连接件，所述槽体两侧壁中间位置均设置有散热孔，所述散热孔外侧可拆卸连接陶瓷护板，所述陶瓷护板外表面等距设置有圆弧型凹槽，所述陶瓷护板两端面位置均固定连接装配座，所述装配座表面螺旋插接锁紧件，所述槽体外壁对称安装L型支座，所述L型支座贴合在陶瓷护板下表面。在槽体两侧壁中间位置均设置有散热孔，并在散热孔外部复合陶瓷护板，陶瓷护板具有优良的散热效果，能够减少热量的堆积，加速热量的释放，陶瓷护板外表面的圆弧型凹槽设计，有效的增大陶瓷护板与外部空气的接触面积，提高散热性能，从而延长铜铝组合单体双回路母线槽的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：赵猛
受保护的技术使用者：赵猛
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/29