一种散热变频式乳化液泵

本发明属于矿用设备，尤其涉及一种散热变频式乳化液泵。

背景技术：

1、近年来，随着煤矿机械设备更新换代步伐的加快，也为了适应煤矿安全生产和煤矿节能的要求，煤炭生产过程中所需液压支架的输出功率越来越大，普通的乳化液泵供给液压支架工作已经较为困难，很容易产生发热故障问题，导致生产效率降低；当前采用风冷与水冷等单一冷却方式工作的乳化液泵强度较低，在大流量乳化液泵工作条件下很难满足冷却的需要；此外，还会由于供给乳化液不足使液压支架支护能力减弱，支护效果不佳，给煤矿井下生产带来安全隐患。

2、因此，亟需一种散热变频式乳化液泵，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种散热变频式乳化液泵。

2、一种散热变频式乳化液泵，包括外壳、乳化液泵、变频器、电机、工控机，所述乳化液泵嵌套于外壳内，通过联轴器与电机孔轴连接，电机与变频器电连接，变频器固定在外壳内，变频器与工控机电连接；所述外壳为双层壳体嵌套式结构，壳体内部加工有水道槽，水道槽的进水端位于外壳一侧、出水端位于外壳上与进水端相对的一侧，水道槽的进水端、出水端通过水管分别与水泵的进水口、出水口相连通；所述水泵与工控机电连接；所述外壳内靠近电机处设有冷却风扇，与工控机电连接。

3、所述水道槽为蛇形的折返式水道。

4、所述折返式水道沿外壳轴线方向平行排列，每条平行的水道在外壳两端中的一端拐弯折回，往复多条，覆盖整个外壳。

5、所述往复多条的水道采用焊接和胶圈密封的方式串联。

6、所述外壳外部安装温度传感器，与工控机电连接。

7、所述水道槽内充有冷却液。

8、本发明的有益效果是：

9、本发明通过将变频器和变频电机整合在一起，这种散热变频式乳化液泵，上部是变频器、底部是针对变频器匹配的变频电机，实现了机、电一体化，去掉了中间传输的电缆，变频输出电缆长度近似为零，从根本上消除了传输电缆的干扰，最大限度地减小了对其它设备的干扰，实现性能和尺寸上的合理匹配，减小了设备的体积，提高了设备的可靠性、经济性和通用性。

10、通过变频器和电机构成变频一体式电机，实现乳化液泵的供液工作，并在机身的水冷外壳内加工有水道槽，另外，水道槽为蛇形的折返式水道，能够使冷却进行的更加全面，冷却效果更好，通过水泵进行水冷散热，结合内部设置冷却风扇进行风冷散热，采用折返式水道和水泵配合将风冷与水冷两者复合的组合式散热，通过温度传感器检测信号采集当前温度，监测保护散热工作的进行，并由工控机处理进行降温，控制散热，防止变频电机温度和乳化液温度过高导致系统过热，影响系统总体的正常工作，从而影响生产安全。

11、变频电机和变频器是合理匹配的，整体尺寸小，通过变频器调整乳化液泵的供液速度保证其平稳工作的同时解决其散热问题，提高了设备可靠性和使用寿命；同时极大的减轻了对设备的冲击，有效延长了设备的检修周期，减少了检修维护开支，节约大量维护费用；操作简单，更加便捷方便，安全可靠性好，工作效率高；节约人工成本，省时省力，降低工作强度，满足智能化要求。

技术特征：

1.一种散热变频式乳化液泵，其特征在于：包括外壳、乳化液泵、变频器、电机、工控机，所述乳化液泵嵌套于外壳内，通过联轴器与电机孔轴连接，电机与变频器电连接，变频器固定在外壳内，变频器与工控机电连接；所述外壳为双层壳体嵌套式结构，壳体内部加工有水道槽，水道槽的进水端位于外壳一侧、出水端位于外壳上与进水端相对的一侧，水道槽的进水端、出水端通过水管分别与水泵的进水口、出水口相连通；所述水泵与工控机电连接；所述外壳内靠近电机处设有冷却风扇，与工控机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热变频式乳化液泵，其特征在于：所述水道槽为蛇形的折返式水道。

3.根据权利要求2所述的一种散热变频式乳化液泵，其特征在于：所述折返式水道沿外壳轴线方向平行排列，每条平行的水道在外壳两端中的一端拐弯折回，往复多条，覆盖整个外壳。

4.根据权利要求1所述的一种散热变频式乳化液泵，其特征在于：所述往复多条的水道采用焊接和胶圈密封的方式串联。

5.根据权利要求1所述的一种散热变频式乳化液泵，其特征在于：所述外壳外部安装温度传感器，与工控机电连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热变频式乳化液泵，其特征在于：所述水道槽内充有冷却液。

技术总结
本发明涉及一种散热变频式乳化液泵，包括外壳、乳化液泵、变频器、电机、工控机，所述乳化液泵嵌套于外壳内，通过联轴器与电机孔轴连接，电机与变频器电连接，变频器固定在外壳内，变频器与工控机电连接；所述外壳为双层壳体嵌套式结构，壳体内部加工有水道槽，水道槽的进水端位于外壳一侧、出水端位于外壳上与进水端相对的一侧，水道槽的进水端、出水端通过水管分别与水泵的进水口、出水口相连通；所述水泵与工控机电连接；所述外壳内靠近电机处设有冷却风扇，与工控机电连接。本发明采用水冷和风冷组合式散热，防止变频电机温度和乳化液温度过高导致系统过热，影响系统总体的正常工作，从而影响生产安全。

技术研发人员：张强,张润鑫,冯龙,刘思远,臧万顺,沈伟挺,赵广浩,刘芳莹
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15