一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法与流程

1.本发明涉及制冷压缩机电机定子压接领域技术领域，具体来说，涉及一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法。


背景技术：

2.电机最大转矩是衡量制冷压缩机短时过载能力的一个重要技术指标，对于任何制冷压缩机而言都是不可缺少的一部分。电机线圈线径与最大转矩呈正比关系，同时受到设备能力的制约。因此，在额定条件下如何提高最大转矩，确保电机可靠运行成为各压缩机生产商及科研机构关注的焦点。
3.多绕定子既避开了设备能力的制约，又提升了电机最大转矩。保证多绕定子引线有效导通、同时避免过度挤压造成线断，是电机行业技术发展的必然要求。
4.因此，需采用有效的作业方法，达到保证多绕产品压接质量控制，在额定条件下提升电机最大转矩的目的。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，包括如下步骤：s1 确定底刀、压刀，确定选用与底刀、压刀匹配的端子；s2 将选用的端子放在底刀上，多绕漆包线、引线放在端子内侧；s3使用设备自上而下进行压接，压接高度h会随之发生变化，最后成型的压接高度h=h1+h2+h3=h1+h2+(s
m-s
1-s2)/w=h1+h2+（sd+s
t
+s
y-s
1-s2）/w=h1+h2+（s
d-s
1-s2）/w+s
t
/w+sy/w=定值+s
t
/w+sy/w时，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果，其中h1为压接圆弧高度，对应的压接圆弧面积为s1，h2为底刀圆弧高度，对应的底刀圆弧面积为s2，，h3为底刀圆弧与压刀圆弧之间高度, w为底刀宽度，sd为端子的面积，漆包线的导体总面积s
t
，引线总面积sy，sm为压接面积。
7.进一步地，所述底刀与所述压刀相匹配。
8.进一步地，压接高度h与压接面积sm成正比关系。
9.进一步地，所述步骤s3中，压接高度h的变量为漆包线的导体面积st和引线面积sy。
10.进一步地，所述漆包线的漆膜面积sq忽略不计。
11.本发明的有益效果：本发明通过solidworks premium、minitab和wps office三维模拟计算总结出一种制冷压缩机电机多绕定子压接高度计算方法。本发明的计算方法通过三维模拟压接，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果，从而保证产品压接质量，在额定条件下提升电机最大转矩。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本发明实施例所述的制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法的结构示意图；图中：1、底刀，2、压刀，3、端子，4、多绕漆包线，5、引线，6、底刀圆弧，7、压接圆弧。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1所示，根据本发明实施例所述的一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，包括如下步骤：s1 确定底刀、压刀，确定选用与底刀、压刀匹配的端子；s2 将选用的端子放在底刀上，多绕漆包线、引线放在端子内侧；s3使用设备自上而下进行压接，压接高度h会随之发生变化，最后成型的压接高度h=h1+h2+h3=h1+h2+(s
m-s
1-s2)/w=h1+h2+（sd+s
t
+s
y-s
1-s2）/w=h1+h2+（s
d-s
1-s2）/w+s
t
/w+sy/w=定值+s
t
/w+sy/w时，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果，其中h1为压接圆弧高度，对应的压接圆弧面积为s1，h2为底刀圆弧高度，对应的底刀圆弧面积为s2，，h3为底刀圆弧与压刀圆弧之间高度, w为底刀宽度，sd为端子的面积，漆包线的导体总面积s
t
，引线总面积sy，sm为压接面积。
16.实施例中，所述底刀与所述压刀相匹配。
17.实施例中，压接高度h与压接面积sm成正比关系。
18.实施例中，所述步骤s3中，压接高度h的变量为漆包线的导体面积st和引线面积sy。
19.实施例中，所述漆包线的漆膜面积sq忽略不计。
20.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
21.在具体使用时，根据本发明所述的一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，采用端子放在底刀上，多绕漆包线（导体）、引线放在端子内侧，使用设备压接。压接高度h由3部分组成，底刀圆弧高度h2、压接圆弧高度h1、底刀圆弧与压刀圆弧之间高度h3。底刀和压刀宽度w是定值、高度h1和h2是定值（对应的面积s1、s2是定值），h与端子(面积sd是定值)、漆包线（导体面积s
t
和漆膜面积sq）、引线（面积sy）的总面积（sm）呈正比关系。即：确定选用与底刀、压刀匹配的端子，变量为引线和漆包线，压接高度h＝h1+h2+（s
m-s
1-s2）/w=h1+h2+（sd+s
t
+s
y-s
1-s2）/w=h1+h2+（s
d-s
1-s2）/w+s
t
/w+sy/w=定值+s
t
/w+sy/w时，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果。
22.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过solidworks premium、minitab和wps office三维模拟计算总结出一种制冷压缩机电机多绕定子压接高度计算方法。本发明的计算方法通过三维模拟压接，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果，从而保证产品压接质量，在额定条件下提升电机最大转矩。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，其特征在于，包括如下步骤：s1 确定底刀、压刀，确定选用与底刀、压刀匹配的端子；s2 将选用的端子放在底刀上，多绕漆包线、引线放在端子内侧；s3使用设备自上而下进行压接，压接高度h会随之发生变化，最后成型的压接高度h=h1+h2+h3=h1+h2+(s
m-s
1-s2)/w=h1+h2+（s
d
+s
t
+s
y-s
1-s2）/w=h1+h2+（s
d-s
1-s2）/w+s
t
/w+s
y
/w=定值+s
t
/w+s
y
/w时，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果，其中h1为压接圆弧高度，对应的压接圆弧面积为s1，h2为底刀圆弧高度，对应的底刀圆弧面积为s2，，h3为底刀圆弧与压刀圆弧之间高度, w为底刀宽度，s
d
为端子的面积，漆包线的导体总面积s
t
，引线总面积s
y
，s
m
为压接面积。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，其特征在于，所述底刀与所述压刀相匹配。3.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，其特征在于，压接高度h与压接面积s
m
成正比关系。4.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，其特征在于，所述步骤s3中，压接高度h的变量为漆包线的导体面积s
t
和引线面积s
y
。5.根据权利要求1所述的制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，其特征在于，所述漆包线的漆膜面积s
q
忽略不计。

技术总结
本发明公开了一种制冷压缩机电机多绕定子引线压接高度计算方法，包括如下步骤：S1确定底刀、压刀，确定选用与底刀、压刀匹配的端子；S2将选用的端子放在底刀上，多绕漆包线、引线放在端子内侧，使用设备压接。本发明通过SolidWorks Premium、Minitab和WPS office三维模拟计算总结出一种制冷压缩机电机多绕定子压接高度计算方法。本发明的计算方法通过三维模拟压接，多绕定子引线可达到100%导通、同时避免过度挤压造成线断的效果，从而保证产品压接质量，在额定条件下提升电机最大转矩。在额定条件下提升电机最大转矩。在额定条件下提升电机最大转矩。


技术研发人员：朱宇杉 刘绍君 冯青松 阮臻 乔康 程立 柯坚
受保护的技术使用者：黄石东贝电机有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/30