柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置与流程

本发明涉及光伏发电领域，特别涉及一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置。

背景技术：

1、光伏组件通过机械加载试验来对层压件与边框的刚性进行评估。常规机械加载试验一般在光伏组件的每个长边设置两个刚性支撑点，一共四个刚性支撑点组成了对光伏组件进行机械加载试验时的支撑，来模拟常规固定支架的刚性檩条对光伏组件的刚性支撑条件。

2、近来，出现了采用钢索进行支撑、采用钢边框组件的大跨距柔性光伏支架。在这种支撑结构中，光伏组件的长边完全放置在钢索上，钢索采用预应力的方式实现整体拉紧。在这样的结构中，单根钢索之间的伸缩量相对于光伏组件加载后的变形量相比要低一个数量级，往往可以认为是刚性支撑。但是在两根钢索之间，除了光伏组件的短边框和层压件之外，没有任何刚性固定。因此，两根钢索之间会因为光伏组件加载后下凹变形时，有相对靠近的趋势。该趋势的变形量往往与光伏组件中部下凹的变形量是同一个数量级。可以认为光伏组件处于柔性支撑条件。

3、因此，常规的四点刚性支撑点机械加载来对光伏组件进行隐裂极限测试，其测试结果往往偏乐观，已经无法适用于长边全长柔性支撑时的光伏组件隐裂风险评估。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置，以解决常规四点刚性支撑点机械加载光伏组件进行隐裂极限测试结果无法适用于长边全长柔性支撑时的光伏组件隐裂风险评估的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，包括：床身，钢索，光伏组件，机械模拟载荷。

4、所述床身保持水平；所述两条钢索位于床身上方并保持一定距离，所述钢索两端分别固定在床身两边侧壁上；所述光伏组件固定在钢索上；所述机械模拟载荷均匀布置在所述光伏组件上表面进行机械载荷加载。

5、进一步地，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互垂直布置、并且固定。

6、进一步地，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互重合、并可靠固定。

7、进一步地，所述机械模拟载荷为沙袋。

8、进一步地，所述机械模拟载荷为盛满水的塑料袋。

9、进一步地，所述机械模拟载荷为气压吸盘阵列。

10、第二方面，本申请实施例提供了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法，包括以下步骤：

11、步骤一：对光伏组件进行机械加载测试前检查；

12、步骤二：将钢索固定在机械加载试验台的床身上；

13、步骤三：调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；

14、步骤四：将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；

15、步骤五：逐步对光伏组件上表面施加机械模拟载荷，观察光伏组件变形情况；

16、步骤六：机械模拟载荷达到规定要求时，静置一段时间；

17、步骤七：均衡地移走机械载荷；

18、步骤八：对光伏组件进行机械加载测试后检查。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法与装置具有以下有益效果：

20、在本发明实施例中，由于床身保持水平；两条钢索位于床身上方并保持一定距离，钢索两端分别固定在床身两边侧壁上；光伏组件固定在钢索上；机械模拟载荷均匀布置在光伏组件上表面进行机械载荷加载，因此，相当于通过设置与实际情况相符的钢索柔性支撑结构来进行钢边框光伏组件隐裂极限测试，可以准确评估光伏组件在实际应用条件下的隐裂风险情况。

技术特征：

1.柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，包括：床身，钢索，光伏组件，机械模拟载荷；

2.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互垂直布置、并且固定。

3.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述光伏组件两根长边与两根钢索相互重合、并可靠固定。

4.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述机械模拟载荷为沙袋。

5.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述机械模拟载荷为盛满水的塑料袋。

6.根据权利要求1所述的柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试装置，其特征在于，所述机械模拟载荷为气压吸盘阵列。

7.一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件隐裂极限测试方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供了一种柔性支撑条件下钢边框光伏组件机械加载测试方法与装置。所述方法包括：步骤一：对光伏组件进行加载测试前检查；步骤二：将钢索固定在机械加载试验台的床身上；步骤三：调整钢索预紧力，使钢索的垂弧符合设计要求；步骤四：将光伏组件放置于钢索上，使所述光伏组件的长边卡入钢索中，进行可靠紧固；步骤五：逐步对光伏组件上表面施加机械载荷，观察光伏组件变形情况；步骤六：机械载荷达到规定要求时，静置一段时间；步骤七：均衡地移走机械载荷；步骤八：对光伏组件进行加载测试后检查。

技术研发人员：翁得汉,陈鹏明,刘恺琦,韩利生,刘勇,薄俊忍
受保护的技术使用者：华润（清远）太阳能发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15