定子组件及其制造与绕线方法与流程

本发明涉及一种定子组件及其制造与绕线方法。

背景技术：

1、现有定子组件的制造方法在绕线完成的线束的结线步骤，皆需以手工方式铰线与焊接，制程繁琐耗时。引出线束需预留一定长度，且需另行焊接端子与外部电连接，造成线束不必要的浪费与线束磨损破皮风险。有鉴于此，定子组件制造厂商积极找寻定子组件自动化的制造方案，更有效的减低工时成本并避免线束磨损破皮的风险。

技术实现思路

1、本发明提出一种定子组件及其制造与绕线方法，解决现有技术的问题。

2、根据本发明的实施例，一种定子组件包含一定子芯、一第一绝缘骨架以及多个导电端子。定子芯相对的一第一端面和一第二端面。第一绝缘骨架形成于第一端面，且具有多个第一弧形片和多个第二弧形片延伸凸出于第一端面，且该些个第一弧形片中至少一者具有一第一参考定位特征。该些个导电端子设置于该些个第一弧形片的其中多个的端部上。

3、根据本发明的实施例，一种定子组件制造方法包含：将一第一绝缘骨架以及一定子芯一体包射成形，并于该第一绝缘骨架中形成一第一参考定位特征；根据该第一参考定位特征的位置，将多个正导电端子和多个负导电端子嵌入该第一绝缘骨架；根据该第一参考定位特征的位置，于该定子芯中依序绕设多个线圈并延伸多个连接线；将该些个连接线的线头焊接于对应的该些个正导电端子和该些个负导电端子；以及将该些个正导电端子穿设于一电路板。

4、根据本发明的实施例，一种用于定子组件的绕线方法，用以绕设三个u相位线圈、三个v相位线圈以及三个w相位线圈于该定子芯的三个u相位、三个v相位以及三个w相位的绕线槽上，该三个u、v、w相位的绕线槽中的一者分别组成一第一群、一第二群和一第三群，该绕线方法包含：根据该第一参考定位特征的位置，判断该第一群的该u相位的绕线槽的位置；以一线到底的方式，依序(1)在该第一群的u相位的绕线槽绕设u相位线圈；(2)到该第一群的v相位的绕线槽绕设v相位线圈；(3)到该第二群的v相位的绕线槽绕设v相位线圈；(4)到该第二群的u相位的绕线槽绕设u相位线圈；(5)到该第三群的u相位的绕线槽绕设u相位线圈；(6)到该第二群的w相位的绕线槽绕设w相位线圈；(7)到该第一群的w相位的绕线槽绕设w相位线圈；(8)到该第三群的v相位的绕线槽绕设v相位线圈；以及(9)到该第三群的w相位的绕线槽绕设w相位线圈。

5、综上所述，本发明的定子组件设计及其制造与绕线方法提出一种更适合导入自动化生产的定子组件设计，使用射出成型的制程将塑料包设于定子芯内以构成绝缘骨架。绝缘骨架上延伸出利于自动化绕线的多个弧形片，并于弧形片之间预留间隙形成一理线沟，利于切换绕线方向。当定子组件应用于多组并连的线圈时，相同相位线圈中的至少两者之间的绕线以连续的绕线执行，用以减少后续的接线与熔接的步骤，能够有效减少制造工时与成本。

6、以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本发明的技术方案提供更进一步的解释。

技术特征：

1.一种定子组件，包含：

2.根据权利要求1所述的定子组件，还包含：

3.根据权利要求2所述的定子组件，其中所述定子芯、所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架为一体包射成型，且所述定子芯挖设有多个槽孔，用以增加所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架与所述定子芯的接触表面积。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其中所述第一参考定位特征和所述第二参考定位特征在所述定子芯的轴心方向上不是相互对齐的。

5.根据权利要求2所述的定子组件，其中所述多个第一弧形片与所述多个第二弧形片彼此交替排列，相邻的所述第一弧形片与所述第二弧形片之间的空隙形成第一理线沟，相邻的所述第三弧形片之间的空隙形成第二理线沟，且所述第一理线沟和所述第二理线沟在所述定子芯的轴心方向上不是相互对齐的。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其中在所述定子芯的轴心方向上，所述多个第一弧形片的长度较短，所述多个第二弧形片的长度较长；且在所述定子芯的径向上，所述多个第一弧形片相较于所述多个第二弧形片具有较大的厚度。

7.根据权利要求5所述的定子组件，其中所述第一参考定位特征位于所述多个第一弧形片至少其中之一者的侧壁，且所述第一参考定位特征和所述第二参考定位特征为凹槽。

8.根据权利要求1所述的定子组件，其中所述多个导电端子包含：

9.根据权利要求8所述的定子组件，还包含电路板，所述多个正导电端子的所述顶端用以插入所述电路板对应的连接孔，所述多个正导电端子的所述二肩部用以承载所述电路板。

10.根据权利要求8所述的定子组件，其中所述多个第一弧形片的至少一者中形成有二槽孔，所述多个正导电端子的所述二个第一嵌入脚或所述多个负导电端子的所述二个第二嵌入脚嵌入所述多个第一弧形片的所述二槽孔中。

11.根据权利要求8所述的定子组件，还包含：

12.一种定子组件制造方法，包含：

13.根据权利要求12所述的制造方法，还包含：

14.根据权利要求12所述的制造方法，其中所述多个线圈包含三个u相位线圈、三个v相位线圈以及三个w相位线圈，并满足以下结构中的至少一者：

15.根据权利要求13所述的制造方法，还包含：

16.根据权利要求13所述的制造方法，其中所述第一绝缘骨架具有多个第一弧形片和多个第二弧形片，所述第二绝缘骨架具有多个第三弧形片，所述第一参考定位特征为所述多个第一弧形片的凹槽，所述第二参考定位特征为所述多个第三弧形片的凹槽。

17.根据权利要求13所述的制造方法，其中所述多个第一弧形片的至少一者中形成有二槽孔，将所述多个正导电端子和所述多个负导电端子嵌入所述第一绝缘骨架的步骤包含：

18.根据权利要求12所述的制造方法，其中所述多个正导电端子具有一顶端与二肩部，将所述多个正导电端子穿设于所述电路板的步骤包含：

19.一种用于如权利要求1所述的定子组件的绕线方法，用以绕设三个u相位线圈、三个v相位线圈以及三个w相位线圈于所述定子芯的三个u相位、三个v相位以及三个w相位的绕线槽上，所述三个u、v、w相位的绕线槽中的一者分别组成第一群、第二群和第三群，所述绕线方法包含：

20.根据权利要求19所述的绕线方法，还包含：

技术总结
一种定子组件包含一定子芯、一第一绝缘骨架以及多个导电端子。定子芯相对的一第一端面和一第二端面。第一绝缘骨架形成于第一端面，且具有多个第一弧形片和多个第二弧形片延伸凸出于第一端面，且该些个第一弧形片中至少一者具有一第一参考定位特征。该些个导电端子设置于该些个第一弧形片的其中多个的端部上。

技术研发人员：郭小豪,林明瀚,陈翔竣
受保护的技术使用者：台达电子工业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15