发电机定轴与定子精准定位工装的制作方法

1.本发明涉及发电机技术领域，具体为发电机定轴与定子精准定位工装。


背景技术：

2.转子和定子都是电机驱动轴旋转的必要部件，定子固定安装在壳体上，上面通常缠绕有线圈。转子通过轴承或轴套，安装并固定在机器基座上。转子上有硅钢板，直流电机的转子也带有线圈，当它们都处于工作状态时，电流将在线圈的作用下流入定子和转子。硅钢板上产生磁场，该磁场驱动转子进行旋转。定子和转子都由铁芯和绕组组成。铁芯由层压硅钢板制成。绕组为粗铜线，导线被绝缘材料覆盖，然后涂有环氧树脂，根据某些标准和方法将绕组缠绕在铁芯上的是定子和转子。定子是电机的固定部分，主要由三部分组成：定子铁芯，定子绕组和基座，主要功能是产生旋转磁场。转子是电机的旋转部分，它由旋转轴，转子芯和转子绕组组成。转子上有一个励磁绕组，当施加励磁电流时，由于转子在原动力的作用下旋转，产生交变磁场，定子的三相绕组依次切断磁力线，它将感应出相同大小且相差120
°
的电角度的交流电动势。定子等效于一根导线，而转子则是一个电磁体，转子通电，然后由原动机旋转以形成旋转磁场。相反，电线(定子)切断旋转磁场(转子)，这将导致在电线中形成感应电势，然后开关将闭合导线使得电流流动。严格来说，定子和转子都有磁场，区别在于：转子通过电产生磁，而定子通过磁产生电。
3.在发电机定轴与定子安装的过程中，由于无导正工装，操作人员在进行定轴定子对接时通常使用螺栓进行找正，找正过程中无法保证定轴止口和定子止口尺寸极差值小于零点三毫米，同时定轴定子螺纹孔不能完全对正，会经常出现螺栓卡滞现象。在发电机定轴与定子安装的过程中，需要确保定轴止口与定子止口尺寸极差值小于零点三毫米，在实际装配过程中，由于没有精准定位工装，导致在放置过程中需要不断调整尺寸，同时在螺栓力矩紧固后止口间隙出现变化，影响发电机定轴与定子的安装质量和安装效率。
4.因此亟需发电机定轴与定子精准定位工装，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供发电机定轴与定子精准定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：发电机定轴与定子精准定位工装，包括定子机构，所述定子机构包括定子座，所述定子座的上方设置有外套壳，所述外套壳的前端口外侧固定套接有连接环一，所述连接环一的表面上部等距开设有定子卡口，所述定子卡口的数量为三个；所述定子机构的前方设置有定轴机构，所述定轴机构包括哦定轴座，所述定轴座的后端口外侧固定套接有连接环二，所述连接环二的表面上部等距开设有定轴卡口，所述定轴卡口的数量为三个，三个所述定轴卡口与三个所述定子卡口正对且适配；所述定子卡口的内部设置有正位机构，所述正位机构包括正位套，所述正位套呈现筒状，所述正位套插入定子卡口的内部且其前端伸出定子卡口，所述正位套的后端固定连接有后卡板，
所述后卡板处于定子卡口的后方，所述正位套的表面中部等距均匀的贯穿套接有卡柱，所述卡柱的数量为四个，所述卡柱远离正位套的那一端固定连接有卡板，所述卡板呈现弧板形且与定子卡口适配，所述卡板的后半部分抵触定子卡口的内壁，所述卡柱远离正位套的那一端外侧绕接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接卡板且另一端固定连接正位套，所述正位套的前端固定连接有前柱一，所述前柱一的后表面中部开设有对槽，所述正位套的内部套接有内柱，所述内柱的后端与正位套的内部适配，所述内柱的前端由前向后半径逐渐增加，所述内柱的前端与对槽适配，所述卡柱插入正位套内部的一端与内柱的外侧接触且适配，所述内柱的后端伸出后卡板后方且固定连接有后柱板。
7.优选的，所述外套壳的前端口套入安装有定子线圈，所述连接环一的下端嵌入固定连接定子座；所述定轴座的后端口固定连接有转子，所述转子的后端安装有转轴，所述转轴与定子线圈中部正对。
8.优选的，所述正位机构的后方设置有调节机构，所述调节机构包括长杆，所述调节底板呈现u字形，所述调节底板的左右内壁上侧均固定连接有侧板，两个所述侧板正对的一面开口，所述侧板的内部设置有螺纹柱一，所述螺纹柱一的前端通过轴承活动连接侧板的前内壁，所述螺纹柱一的后端贯穿且通过轴承活动连接侧板的后内壁，所述螺纹柱一的后端伸出侧板外且固定连接有齿轮一，所述调节底板的后端设置有后横柱，所述后横柱的左右两端均通过轴承贯穿且活动连接调节底板的侧壁，所述后横柱的两端外侧均固定连接有齿轮二，所述齿轮二处于调节底板的内部且分别与齿轮一啮合，所述后横柱的右端贯穿调节底板且固定连接有转手。
9.优选的，两个所述侧板之间设置有移动柱，所述移动柱的左右两端均固定连接有连接筒柱，所述连接筒柱对应插入侧板中，所述螺纹柱一贯穿连接筒柱且与连接筒柱螺纹连接，所述移动柱的左端前侧固定连接有长杆，所述长杆的前端对应固定连接后柱板的后表面中部，所述移动柱的上下两侧中部均固定连接有卡勾绳，所述卡勾绳具有弹性且卡勾绳的端头呈现弯钩状；所述调节机构的数量为三个，三个所述调节机构与三个所述正位机构一一对应，三个所述调节机构以右侧的所述调节机构为基准呈环形阵列排列，两个相邻的所述调节机构的转手外侧共同啮合套接有皮带。
10.优选的，所述定子机构的后方设置有卡接机构，所述卡接机构包括两个上下对称的后卡环，所述后卡环呈现半圆弧板形，所述后卡环的左右两侧均固定连接有接板，同左侧或者同右侧的两个所述接板之间共同且通过螺纹贯穿固定连接有连接钉，所述后卡环的前端对应卡套在外套壳的后端且与其适配，所述后卡环的前端下侧抵触定子座，上侧的所述后卡环的外侧对应固定连接调节底板。
11.优选的，所述前柱一的前端固定连接有前柱二，所述前柱二的前表面中部开设有螺纹孔一。
12.优选的，所述正位机构的前方设置有输送机构，所述输送机构包括螺纹柱二，所述螺纹柱二与定子卡口、定轴卡口适配，所述螺纹柱二的后端面中部固定连接有螺纹柱三，所述螺纹柱二的前端面中部固定连接有螺纹柱四，所述螺纹柱三对应插入螺纹孔一中且与其螺纹连接，所述螺纹柱二的前方设置有引导杆，所述引导杆与螺纹柱二半径相同，所述引导杆的后表面中部开设有螺纹孔二，所述螺纹柱四的前端对应插入螺纹孔二中且与其螺纹连接，所述引导杆的前端对应插接入定轴卡口中。
13.优选的，所述输送机构的上方设置有减重机构，所述减重机构包括立块，所述立块的下端对应连接中部的所述调节机构，所述立块的上端固定连接有上面板，所述上面板的下表面开设有板滑槽，所述板滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的下表面固定安装有绳盘，所述绳盘的左右两端均伸出有拉绳，两个所述拉绳的下端共同固定连接有底套座，所述底套座的左右两端上侧分别与拉绳连接，所述底套座的上表面开设有座槽，所述座槽呈现弧形且对应套接在连接环二的下侧，所述座槽与连接环二适配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该发电机定轴与定子精准定位工装，首先将卡接机构通过连接钉卡接到外套壳的后端且进行紧固，同时将正位机构对应插接到定轴卡口中，通过转动转手，从而带动齿轮二和齿轮一啮合转动，使得移动柱沿着侧板所夹持的范围向前侧运动，通过长杆的连接，从而将后柱板向前侧推动，从而使得内柱接触卡柱并将其向外侧挤压，从而使得卡板对应挤压且压实在定子卡口的内壁上，通过上下左右四组卡板的设计，同时内柱对四组卡板的推动力相同，从而将正位套准确的对准定子卡口的中心并且将其固定，从而使得正位机构正对定子卡口的中心设置，使得正位机构与定子卡口首先正对，提高后续连接的准确性。
16.(2)、该发电机定轴与定子精准定位工装，通过皮带将三个调节机构上的转手同步连接，从而使得调节其中一个转手便可以对所有的转手都进行同步调节，从而在找准定子卡口中心的时候，可以先通过皮带的连动进行同步调节，后续在通过依次拧动转手分别对其进行紧固，在保证连接准确的同时还是得范围性的调节更加的方便快捷。
17.(3)、该发电机定轴与定子精准定位工装，通过正位机构和定子卡口的对接，以及上侧调节机构和减重机构的对接，从而在连接的过程中便自动正对了定子机构和定轴机构的左右方向，并且通过座槽套接连接环二的下侧从而将定轴机构与减重机构进行连接，这样通过座槽的托接，使得定轴机构在对接的过程中减少重力作用干扰对准，从而提高装置的对准效率。
18.(4)、该发电机定轴与定子精准定位工装，通过将定轴机构上的定轴卡口与引导杆一一正对，并且通过绳盘调节拉绳伸出的长度，从而将定轴机构的高度进行调整，从而使得定轴卡口与引导杆正对套接，当定轴卡口与引导杆一一套接后，通过板滑槽的设计，便可以将滑柱快速的进行正对性的后侧移动，从而使得定轴机构能够更加快速和定子机构进行粗送对接，从而提高了装置的对接速度，当定轴卡口即将移动到正位机构前侧的时候，便可以在此调节绳盘和拉绳，使其完全正对并与定子机构进行对接，从而加强装置对接的精准度。
19.(5)、该发电机定轴与定子精准定位工装，在定子机构和定轴机构对接完成后，此时通过将卡勾绳拉动并且将卡勾绳前侧的弯钩卡接到后卡板的环上，从而在反向转动转手的时候，后移的移动柱不仅会将内柱向后侧拉动改变卡板与定子卡口的抵触状态，同时还可以将正位机构整体向后侧拉动，从而将正位机构从定子卡口和定轴卡口的内部拆除改为将螺纹柱二正对嵌入其中，使得装置能够在正对结构的护送下进行螺纹柱二与定子机构、定轴机构的对接过程，使得连接过程无卡滞现象，提高对接的质量。
20.(6)、该发电机定轴与定子精准定位工装，通过调节机构和卡勾绳的设计，从而在拉动后柱板使得正位机构与定子卡口、定轴卡口失去卡接的过程中同时将正位机构从其中拉出，整个拉出过程和分离过程同步进行，提高了装置部件和效果之间的联动性。
21.(7)、该发电机定轴与定子精准定位工装，通过装置的对接，从而将定子机构和定
轴机构的快速且准确的完成对接，同时通过结构的始终连接，从而保证了套装过程定子卡口与定轴卡口对接的尺寸极差值小于零点三毫米，提高了装置对接的精度。
22.(8)、该发电机定轴与定子精准定位工装，通过将螺纹柱二套接入定子卡口和定轴卡口中后，螺纹拆卸正位机构和引导杆，并且通过外侧拧接轴承从而完成定子机构和定轴机构的准确对接，通过装置拼装式的设计，从而方便了装置的对接，同时方便了装置的收纳和分体，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明定子机构示意图；
25.图3为本发明定轴机构示意图；
26.图4为本发明主体示意图；
27.图5为本发明正位机构示意图；
28.图6为本发明调节机构整体示意图；
29.图7为本发明调节机构连接示意图；
30.图8为本发明卡接机构示意图；
31.图9为本发明输送机构示意图；
32.图10为本发明减重机构示意图。
33.图中：1、定子机构；101、定子座；102、外套壳；103、定子线圈；104、连接环一；105、定子卡口；2、定轴机构；201、定轴座；202、连接环二；203、定轴卡口；204、转子；205、转轴；3、正位机构；301、正位套；302、后卡板；303、卡柱；304、卡板；305、弹簧；306、前柱一；307、对槽；308、内柱；309、后柱板；310、前柱二；311、螺纹孔一；4、调节机构；401、调节底板；402、侧板；403、螺纹柱一；404、齿轮一；405、后横柱；406、齿轮二；407、转手；408、移动柱；409、连接筒柱；410、长杆；411、卡勾绳；412、皮带；5、卡接机构；501、后卡环；502、接板；503、连接钉；6、输送机构；601、螺纹柱二；602、螺纹柱三；603、螺纹柱四；604、引导杆；605、螺纹孔二；7、减重机构；701、立块；702、上面板；703、板滑槽；704、滑柱；705、绳盘；706、拉绳；707、底套座；708、座槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：发电机定轴与定子精准定位工装，包括定子机构1，定子机构1包括定子座101，定子座101的上方设置有外套壳102，外套壳102的前端口外侧固定套接有连接环一104，连接环一104的表面上部等距开设有定子卡口105，定子卡口105的数量为三个；定子机构1的前方设置有定轴机构2，定轴机构2包括哦定轴座201，定轴座201的后端口外侧固定套接有连接环二202，连接环二202的表面上部等距开设有定轴卡口203，定轴卡口203的数量为三个，三个定轴卡口203与三个定子卡口105正对且适配；
定子卡口105的内部设置有正位机构3，正位机构3包括正位套301，正位套301呈现筒状，正位套301插入定子卡口105的内部且其前端伸出定子卡口105，正位套301的后端固定连接有后卡板302，后卡板302处于定子卡口105的后方，正位套301的表面中部等距均匀的贯穿套接有卡柱303，卡柱303的数量为四个，卡柱303远离正位套301的那一端固定连接有卡板304，卡板304呈现弧板形且与定子卡口105适配，卡板304的后半部分抵触定子卡口105的内壁，卡柱303远离正位套301的那一端外侧绕接有弹簧305，弹簧305的一端固定连接卡板304且另一端固定连接正位套301，正位套301的前端固定连接有前柱一306，前柱一306的后表面中部开设有对槽307，正位套301的内部套接有内柱308，内柱308的后端与正位套301的内部适配，内柱308的前端由前向后半径逐渐增加，内柱308的前端与对槽307适配，卡柱303插入正位套301内部的一端与内柱308的外侧接触且适配，内柱308的后端伸出后卡板302后方且固定连接有后柱板309，后柱板309的规格大于正位套301的规格。
36.外套壳102的前端口套入安装有定子线圈103，连接环一104的下端嵌入固定连接定子座101；定轴座201的后端口固定连接有转子204，转子204的后端安装有转轴205，转轴205与定子线圈103中部正对。
37.正位机构3的后方设置有调节机构4，调节机构4包括长杆410，调节底板401呈现u字形，调节底板401的左右内壁上侧均固定连接有侧板402，两个侧板402正对的一面开口，侧板402的内部设置有螺纹柱一403，螺纹柱一403的前端通过轴承活动连接侧板402的前内壁，螺纹柱一403的后端贯穿且通过轴承活动连接侧板402的后内壁，螺纹柱一403的后端伸出侧板402外且固定连接有齿轮一404，调节底板401的后端设置有后横柱405，后横柱405的左右两端均通过轴承贯穿且活动连接调节底板401的侧壁，后横柱405的两端外侧均固定连接有齿轮二406，齿轮二406处于调节底板401的内部且分别与齿轮一404啮合，后横柱405的右端贯穿调节底板401且固定连接有转手407。
38.两个侧板402之间设置有移动柱408，移动柱408的左右两端均固定连接有连接筒柱409，连接筒柱409对应插入侧板402中，螺纹柱一403贯穿连接筒柱409且与连接筒柱409螺纹连接，移动柱408的左端前侧固定连接有长杆410，长杆410的前端对应固定连接后柱板309的后表面中部，移动柱408的上下两侧中部均固定连接有卡勾绳411，卡勾绳411具有弹性且卡勾绳411的端头呈现弯钩状；调节机构4的数量为三个，三个调节机构4与三个正位机构3一一对应，三个调节机构4以右侧的调节机构4为基准呈环形阵列排列(如图6所示)，两个相邻的调节机构4的转手407外侧共同啮合套接有皮带412，皮带412使得相邻的两个调节机构4的转手407可以同步转动。
39.定子机构1的后方设置有卡接机构5，卡接机构5包括两个上下对称的后卡环501，后卡环501呈现半圆弧板形，后卡环501的左右两侧均固定连接有接板502，同左侧或者同右侧的两个接板502之间共同且通过螺纹贯穿固定连接有连接钉503，后卡环501的前端对应卡套在外套壳102的后端且与其适配，后卡环501的前端下侧抵触定子座101，上侧的后卡环501的外侧对应固定连接调节底板401。
40.前柱一306的前端固定连接有前柱二310，前柱二310的前表面中部开设有螺纹孔一311。
41.正位机构3的前方设置有输送机构6，输送机构6包括螺纹柱二601，螺纹柱二601与定子卡口105、定轴卡口203适配，螺纹柱二601的后端面中部固定连接有螺纹柱三602，螺纹
柱二601的前端面中部固定连接有螺纹柱四603，螺纹柱三602对应插入螺纹孔一311中且与其螺纹连接，螺纹柱二601的前方设置有引导杆604，引导杆604与螺纹柱二601半径相同，引导杆604的后表面中部开设有螺纹孔二605，螺纹柱四603的前端对应插入螺纹孔二605中且与其螺纹连接，引导杆604的前端对应插接入定轴卡口203中。
42.输送机构6的上方设置有减重机构7，减重机构7包括立块701，立块701的下端对应连接中部的调节机构4，立块701的上端固定连接有上面板702，上面板702的下表面开设有板滑槽703，板滑槽703的内部滑动连接有滑柱704，滑柱704的下表面固定安装有绳盘705，绳盘705的左右两端均伸出有拉绳706，两个拉绳706的下端共同固定连接有底套座707，底套座707的左右两端上侧分别与拉绳706连接，底套座707的上表面开设有座槽708，座槽708呈现弧形且对应套接在连接环二202的下侧，座槽708与连接环二202适配。
43.工作原理：
44.第一步：首先将卡接机构5通过连接钉503卡接到外套壳102的后端且进行紧固，同时将正位机构3对应插接到定轴卡口203中，通过转动转手407，从而带动齿轮二406和齿轮一404啮合转动，使得移动柱408沿着侧板402所夹持的范围向前侧运动，通过长杆410的连接，从而将后柱板309向前侧推动，从而使得内柱308接触卡柱303并将其向外侧挤压，从而使得卡板304对应挤压且压实在定子卡口105的内壁上，通过上下左右四组卡板304的设计，同时内柱308对四组卡板304的推动力相同，从而将正位套301准确的对准定子卡口105的中心并且将其固定，从而使得正位机构3正对定子卡口105的中心设置，使得正位机构3与定子卡口105首先正对，提高后续连接的准确性。
45.第二步：通过皮带412将三个调节机构4上的转手407同步连接，从而使得调节其中一个转手407便可以对所有的转手407都进行同步调节，从而在找准定子卡口105中心的时候，可以先通过皮带412的连动进行同步调节，后续在通过依次拧动转手407分别对其进行紧固，在保证连接准确的同时还是得范围性的调节更加的方便快捷。
46.第三步：通过正位机构3和定子卡口105的对接，以及上侧调节机构4和减重机构7的对接，从而在连接的过程中便自动正对了定子机构1和定轴机构2的左右方向，并且通过座槽708套接连接环二202的下侧从而将定轴机构2与减重机构7进行连接，这样通过座槽708的托接，使得定轴机构2在对接的过程中减少重力作用干扰对准，从而提高装置的对准效率。
47.第四步：通过将定轴机构2上的定轴卡口203与引导杆604一一正对，并且通过绳盘705调节拉绳706伸出的长度，从而将定轴机构2的高度进行调整，从而使得定轴卡口203与引导杆604正对套接，当定轴卡口203与引导杆604一一套接后，通过板滑槽703的设计，便可以将滑柱704快速的进行正对性的后侧移动，从而使得定轴机构2能够更加快速和定子机构1进行粗送对接，从而提高了装置的对接速度，当定轴卡口203即将移动到正位机构3前侧的时候，便可以在此调节绳盘705和拉绳706，使其完全正对并与定子机构1进行对接，从而加强装置对接的精准度。
48.第五步：在定子机构1和定轴机构2对接完成后，此时通过将卡勾绳411拉动并且将卡勾绳411前侧的弯钩卡接到后卡板302的环上，从而在反向转动转手407的时候，后移的移动柱408不仅会将内柱308向后侧拉动改变卡板304与定子卡口105的抵触状态，同时还可以将正位机构3整体向后侧拉动，从而将正位机构3从定子卡口105和定轴卡口203的内部拆除
改为将螺纹柱二601正对嵌入其中，使得装置能够在正对结构的护送下进行螺纹柱二601与定子机构1、定轴机构2的对接过程，使得连接过程无卡滞现象，提高对接的质量。
49.第六步：通过调节机构4和卡勾绳411的设计，从而在拉动后柱板309使得正位机构3与定子卡口105、定轴卡口203失去卡接的过程中同时将正位机构3从其中拉出，整个拉出过程和分离过程同步进行，提高了装置部件和效果之间的联动性。
50.第七步：通过装置的对接，从而将定子机构1和定轴机构2的快速且准确的完成对接，同时通过结构的始终连接，从而保证了套装过程定子卡口105与定轴卡口203对接的尺寸极差值小于零点三毫米，提高了装置对接的精度。
51.第八步：通过将螺纹柱二601套接入定子卡口105和定轴卡口203中后，螺纹拆卸正位机构3和引导杆604，并且通过外侧拧接轴承从而完成定子机构1和定轴机构2的准确对接，通过装置拼装式的设计，从而方便了装置的对接，同时方便了装置的收纳和分体，提高了装置使用的灵活性。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。