一种电机铁芯的制作方法

1.本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种电机铁芯。


背景技术：

2.为方便电机铁芯定子槽形绕线，定子铁芯由圆形更改直条形,绕线效率大幅提高，绕线完成后，在用专用工装在产品齿部施加力f，产品由直条形状变成圆形。
3.产品不同性能要求，产品叠高不同，导致每次外力f大小不统一，不同高度产品切换时，由于f力不同，每次换形调整时间太久，调整后产品卷圆后尺寸难以保持稳定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种不同高度的铁芯卷圆时外力恒定的电机铁芯。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种电机铁芯，包括第一料段以及第二料段，所述第一料段以及所述第二料段在高度方向堆叠，所述第一料段包括若干连片，若干所述连片沿高度方向堆叠，每一所述连片包括若干齿片，若干所述齿片相互固定连接，所述第二料段包括若干散片，若干所述散片沿高度方向堆叠，每一所述散片包括若干齿片，相邻两齿片之间形成间隙。
7.进一步的，所述第一料段以及所述第二料段交错堆叠设置。
8.进一步的，所述第二料段的间隙形成若干相互平行的直线。
9.进一步的，所述散片的形状与所述连片的形状相同。
10.进一步的，所述散片以及所述连片呈圆环形。
11.进一步的，所述齿片包括连接部、底部以及两肩部，所述底部以及两所述肩部分别从所述连接部两端延伸而出。
12.进一步的，所述底部远离所述肩部的边缘为圆弧形。
13.进一步的，两所述肩部远离所述底部的边缘呈弧形。
14.进一步的，所述齿片呈工字形。
15.相比现有技术，本发明电机铁芯的第一料段以及第二料段在高度方向堆叠，第一料段包括若干连片，若干连片沿高度方向堆叠，每一连片包括若干齿片，若干齿片相互固定连接，第二料段包括若干散片，若干散片沿高度方向堆叠，每一散片包括若干齿片，相邻两齿片之间形成间隙，通过上述设计，当电机铁芯高度需要改变时，只需要调整散片的数量，就能调节电机铁芯高度，但由于连片的数量不变，卷圆时，外力f恒定。
附图说明
16.图1为本发明电机铁芯的齿片；
17.图2为本发明电机铁芯的连片的结构示意图；
18.图3为图2的电机铁芯a处的放大图；
19.图4为本发明的电机铁芯的散片的结构示意图；
20.图5为图4的电机铁芯b处的放大图；
21.图6为本发明的电机铁芯的堆叠示意图；
22.图7为图6的电机铁芯的局部结构示意图；
23.图8为图6的电机铁芯的卷圆过程示意图。
24.图中：10、齿片；11、连接部；12、肩部；13、底部；20、间隙；30、散片；40、连片；50、第一料段；60、第二料段。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.图1至图8为本发明电机铁芯，电机铁芯由直条形状的片状料堆叠至产品高度后，卷圆形成。
29.电机铁芯包括第一料段50以及第二料段60。第一料段50以及第二料段60沿高度方向堆叠。在本实施例中，第一料段50以及第二料段60的数量为多个，多个第一料段50以及多个第二料段60交错堆叠。
30.每一第一料段50包括多个连片40，多个连片40沿高度方向堆叠。
31.每一连片40包括多个齿片10，多个齿片10相互固定连接。每一齿片10包括连接部11、两肩部12以及底部13。两肩部12以及底部13分别从连接部11两端延伸而出。两肩部12分别位于连接部11端部两侧，两肩部12远离连接部11的边缘为弧形。底部13远离肩部12的边缘为弧形。底部13的边缘长度小于两肩部12的边缘的长度。齿片10整体呈工字形。相邻两齿片10之间通过肩部12相互固定连接。具体的，每一连片40包括12个齿片10，12个齿片10相互固定形成直条片状结构。
32.每一第二料段60包括多个散片30，多个散片30沿高度方向堆叠。
33.每一散片30包括多个齿片10，多个齿片10相互独立，相邻两齿片10之间形成间隙20。具体的，每一散片30包括12个齿片10，12个齿片10相互独立分隔设置。第二料段60的多个散片30对齐设置，多个散片30的间隙20位于直线上，多个间隙20形成的直线相互平行。
34.电机铁芯制造时，多个第一料段50以及多个第二料段60交错堆叠，用专用工装在产品齿部施加力f，产品由直条形状变成圆形。此时，散片30呈圆环形，连片40呈圆环形，此时散片30与连片40形状以及尺寸相同。
35.当需要制造不同高度的电机铁芯时，只需要调整第二料段60的散片30的数量，电机铁芯的高度就会产生变化，但第一料段50的连片40的数量没有变化，因此卷圆时外力f恒定，无需调节专用工装的施力，生产效率高，电机铁芯质量稳定。
36.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种电机铁芯，其特征在于：包括第一料段以及第二料段，所述第一料段以及所述第二料段在高度方向堆叠，所述第一料段包括若干连片，若干所述连片沿高度方向堆叠，每一所述连片包括若干齿片，若干所述齿片相互固定连接，所述第二料段包括若干散片，若干所述散片沿高度方向堆叠，每一所述散片包括若干齿片，相邻两齿片之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于：所述第一料段以及所述第二料段交错堆叠设置。3.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于：所述第二料段的间隙形成若干相互平行的直线。4.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于：所述散片的形状与所述连片的形状相同。5.根据权利要求4所述的电机铁芯，其特征在于：所述散片以及所述连片呈圆环形。6.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于：所述齿片包括连接部、底部以及两肩部，所述底部以及两所述肩部分别从所述连接部两端延伸而出。7.根据权利要求6所述的电机铁芯，其特征在于：所述底部远离所述肩部的边缘为圆弧形。8.根据权利要求6所述的电机铁芯，其特征在于：两所述肩部远离所述底部的边缘呈弧形。9.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于：所述齿片呈工字形。

技术总结
本发明公开了一种电机铁芯，属于电机领域，包括第一料段以及第二料段，第一料段以及第二料段在高度方向堆叠，第一料段包括若干连片，若干连片沿高度方向堆叠，每一连片包括若干齿片，若干齿片相互固定连接，第二料段包括若干散片，若干散片沿高度方向堆叠，每一散片包括若干齿片，相邻两齿片之间形成间隙，通过上述设计，当电机铁芯高度需要改变时，只需要调整散片的数量，就能调节电机铁芯高度，但由于连片的数量不变，卷圆时，外力F恒定。外力F恒定。外力F恒定。


技术研发人员：王洪波 杨波 谭友春 应宣敏 薛雷 宋健
受保护的技术使用者：苏州范斯特机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/18