转子、电机及压缩机的制作方法

本发明涉及驱动设备，特别地涉及一种转子、电机及压缩机。

背景技术：

1、永磁电机靠永磁体产生主磁场，电机气隙磁密高，电机的效率高，体积小，功率密度高，结构简单，可靠性高，在各行各业被广泛应用。

2、传统上多使用稀土钕铁硼永磁同步电机，稀土属于国家重要战略储备物资，稀土永磁材料受上游原材料管控影响，产量受到抑制，而铁氧体凭借高性价比优势获得更大发展空间，而永磁辅助式磁阻电机由于磁阻转矩优势被广范应用研究。

3、但是传统的永磁辅助磁阻电机的永磁体材料，牌号和材料固定的永磁体其磁能积不变，如图7所示，电机气隙磁场调节难度大，同时电机的齿槽结构使得气隙磁密、反电势的谐波含量较大，电机的电磁力峰值大，使得电机转矩脉动及振动噪声较大。

技术实现思路

1、本发明提供一种转子、电机及压缩机，用于降低气隙磁密造成的谐波占比以降低电机转矩脉动及振动噪音。

2、本发明提供一种转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有磁钢槽和位于所述转子铁芯中部的转轴孔，所述磁钢槽的端部到所述转子铁芯的外表面之间形成隔磁桥，所述隔磁桥包括至少两个隔磁部，至少两个所述隔磁部的厚度不同。

3、所述隔磁桥包括第一隔磁部和第二隔磁部，所述第一隔磁部和所述第二隔磁部沿所述磁钢槽的宽度方向排布，且所述第一隔磁部位于所述第二隔磁部远离所述转轴孔的一侧，所述第一隔磁部的厚度小于所述第二隔磁部的厚度。

4、所述第一隔磁部的厚度与所述第二隔磁部的厚度的比值范围为0.5至0.9。

5、所述第一隔磁部的宽度c与所述第二隔磁部的宽度d的关系为1≤c/d≤1.5。

6、所述磁钢槽包括外磁钢槽和内磁钢槽，所述内磁钢槽位于所述外磁钢槽和所述转轴孔之间，所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成其中一个所述隔磁桥，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成另一个所述隔磁桥。

7、所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成外隔磁桥，所述外隔磁桥包括第一外隔磁部和第二外隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度小于所述第二外隔磁部，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成内隔磁桥，所述内隔磁桥包括第一内隔磁部和第二内隔磁部，所述第一内隔磁部的厚度小于所述第二内隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度g与所述第一内隔磁部的厚度a的比值范围为0.5≤g/a≤0.9；和/或，所述第二外隔磁部的厚度h和所述第二内隔磁部的厚度b的比值范围为0.6≤h/b≤0.8。

8、所述转子铁芯上设置有加深槽，所述加深槽位于所述磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间，且所述加深槽与所述磁钢槽连通，所述加深槽与所述转子铁芯的外表面之间形成所述第一隔磁部。

9、所述加深槽的开口与所述磁钢槽的端部连通，所述加深槽的开口的宽度小于所述磁钢槽的端部的宽度。

10、沿所述加深槽的开口至所述加深槽的底部的方向，所述加深槽的宽度逐渐增加。

11、所述加深槽的开口的宽度e和所述加深槽的底部的宽度f的比值范围为1.1≤f/e≤1.4。

12、所述磁钢槽的截面为弧形。

13、一种电机，包括上述的转子。

14、一种压缩机，包括上述的转子或上述的电机。

15、与现有技术相比，本发明的优点在于，采用厚度不同的隔磁部，使得转子磁极在周向和径向上的各处磁路的磁导更均匀，改变电机磁路各处的磁阻分布，从而降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，有效降低电机的转矩脉动、电磁力峰值和电磁振动噪声。

技术特征：

1.一种转子，其特征在于，包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有磁钢槽和位于所述转子铁芯中部的转轴孔，所述磁钢槽的端部到所述转子铁芯的外表面之间形成隔磁桥，所述隔磁桥包括至少两个隔磁部，至少两个所述隔磁部的厚度不同。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述隔磁桥包括第一隔磁部和第二隔磁部，所述第一隔磁部和所述第二隔磁部沿所述磁钢槽的宽度方向排布，且所述第一隔磁部位于所述第二隔磁部远离所述转轴孔的一侧，所述第一隔磁部的厚度小于所述第二隔磁部的厚度。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一隔磁部的厚度与所述第二隔磁部的厚度的比值范围为0.5至0.9。

4.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一隔磁部的宽度c与所述第二隔磁部的宽度d的关系为1≤c/d≤1.5。

5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁钢槽包括外磁钢槽和内磁钢槽，所述内磁钢槽位于所述外磁钢槽和所述转轴孔之间，所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成其中一个所述隔磁桥，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成另一个所述隔磁桥。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成外隔磁桥，所述外隔磁桥包括第一外隔磁部和第二外隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度小于所述第二外隔磁部，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成内隔磁桥，所述内隔磁桥包括第一内隔磁部和第二内隔磁部，所述第一内隔磁部的厚度小于所述第二内隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度g与所述第一内隔磁部的厚度a的比值范围为0.5≤g/a≤0.9；和/或，所述第二外隔磁部的厚度h和所述第二内隔磁部的厚度b的比值范围为0.6≤h/b≤0.8。

7.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯上设置有加深槽，所述加深槽位于所述磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间，且所述加深槽与所述磁钢槽连通，所述加深槽与所述转子铁芯的外表面之间形成所述第一隔磁部。

8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述加深槽的开口与所述磁钢槽的端部连通，所述加深槽的开口的宽度小于所述磁钢槽的端部的宽度。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，沿所述加深槽的开口至所述加深槽的底部的方向，所述加深槽的宽度逐渐增加。

10.根据权利要求9所述的转子，其特征在于：所述加深槽的开口的宽度e和所述加深槽的底部的宽度f的比值范围为1.1≤f/e≤1.4。

11.根据权利要求1所述的转子，其特征在于：所述磁钢槽的截面为弧形。

12.一种电机，其特征在于：包括权利要求1至11中任一项所述的转子。

13.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1至11中任一项所述的转子或权利要求12中所述的电机。

技术总结
本发明涉及一种转子、电机及压缩机，涉及驱动设备技术领域，用于降低气隙磁密造成的谐波占比以降低电机转矩脉动及振动噪音。本发明的转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有磁钢槽和位于所述转子铁芯中部的转轴孔，所述磁钢槽的端部到所述转子铁芯的外表面之间形成隔磁桥，所述隔磁桥包括至少两个隔磁部，沿远离所述转轴孔的方向，所述隔磁部的厚度逐渐减小。本发明的优点在于，采用厚度不同的隔磁部，使得转子磁极在周向和径向上的各处磁路的磁导更均匀，改变电机磁路各处的磁阻分布，从而降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，有效降低电机的转矩脉动、电磁力峰值和电磁振动噪声。

技术研发人员：王晶,赵旭敏,江胜军,龙芳,范清姗,陆林青
受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12