一种内置编织丝网结构的PVC高压电力电缆套管的制作方法

一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管
技术领域
1.本实用新型涉及电缆套管领域，具体为一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管。


背景技术：

2.在高压电力工程中通常需要使用到电缆，电缆安装时外部要套设套管。电缆套管又称保护管、导管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，电缆套管适用于电讯、电力工程、交通、城市建设等领域。一般有两种类型的套管：钢保护管和塑料管。
3.现有的高压电力电缆套管在使用过程中，电缆工作会产生许多热量，热气积聚在套管内部难以排出，套管的导热效果差，长期会缩短内部电缆的使用寿命，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，以解决上述背景技术中提出的现有的高压电力电缆套管在使用过程中，电缆工作会产生许多热量，热气积聚在套管内部难以排出，套管的导热效果差，长期会缩短内部电缆的使用寿命，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，包括管体，所述管体内壁的顶部开设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有第一端筒，所述管体的底部固定连接有外丝，所述外丝螺纹连接有第二端筒，所述第一端筒远离管体的一侧和第二端筒远离管体的一侧均固定连接有盖板，所述管体包括外管、内管和丝网筒，所述外管的内壁固定连接有内管，所述内管的内壁固定连接有丝网筒，所述丝网筒内壁的中部固定连接有若干加强筋，所述丝网筒外侧的中部固定连接有若干环形导热片，所述内管外侧的中部开设有若干安装槽，所述安装槽的中部固定连接有散热片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管和内管均由pvc制成，所述丝网筒为一体编织制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形导热片和散热片均由铝合金制成，若干所述加强筋等距分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板为橡胶制成，所述盖板的中部开设有电缆通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外丝的高度与内螺纹的高度相同，且所述外丝与内螺纹相互匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管的外侧固定连接有防水层，所述防水层由聚氨酯防水涂料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置管体、丝网筒、散热片和环形导热片，丝网筒能够对电缆进行保护，且使用中电缆产生的热量会通过丝网筒向外扩散，之后经过丝网筒外侧的环形导热片传导至内管，内管中部的散热片加速热量的导出，大大提高了套管的导热性能，延长电缆的使用寿命；管体包括外管、内管和丝网筒，丝网筒减少电缆对套管内部的磨损，外管、内管双重加固，防护更好，且丝网筒内侧若干加强筋能够提高管体内部的支撑强度，整体使得套管更加耐用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型管体的结构图；
15.图3为本实用新型内管的剖视结构图；
16.图4为本实用新型a的放大结构图；
17.图5为本实用新型丝网筒的外侧结构图。
18.图中：1、管体；2、第一端筒；3、第二端筒；4、盖板；5、电缆通孔；6、外管；7、内管；8、丝网筒；9、加强筋；10、安装槽；11、散热片；12、环形导热片；13、内螺纹；14、外丝；15、防水层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，包括管体1，管体1内壁的顶部开设有内螺纹13，内螺纹13螺纹连接有第一端筒2，管体1的底部固定连接有外丝14，外丝14螺纹连接有第二端筒3，第一端筒2远离管体1的一侧和第二端筒3远离管体1的一侧均固定连接有盖板4，管体1包括外管6、内管7和丝网筒8，外管6的内壁固定连接有内管7，内管7的内壁固定连接有丝网筒8，丝网筒8内壁的中部固定连接有若干加强筋9，丝网筒8外侧的中部固定连接有若干环形导热片12，内管7外侧的中部开设有若干安装槽10，安装槽10的中部固定连接有散热片11，使用中丝网筒8能够对电缆进行保护，且使用中电缆产生的热量会通过丝网筒8透气向外扩散，之后经过丝网筒8外侧的环形导热片12传导至内管7，内管7中部的散热片11加速热量的导出，大大提高了套管的导热性能，此外使用过程中丝网筒8减少电缆对套管内部的磨损，外管6、内管7双重加固，对电缆防护更好，且丝网筒8内侧若干加强筋9能够提高管体1内部的支撑强度，使得套管更加耐用。
21.外管6和内管7均由pvc制成，丝网筒8为一体编织制成，环形导热片12和散热片11均由铝合金制成，若干加强筋9等距分布，使用时外管6、内管7双重加固，对电缆防护更好，且丝网筒8内侧增设若干加强筋9，若干加强筋9能够提高管体1内部的支撑强度。
22.盖板4为橡胶制成，盖板4的中部开设有电缆通孔5，外丝14的高度与内螺纹13的高度相同，且外丝14与内螺纹13相互匹配，外丝14和内螺纹13能够将多个管体1进行螺纹连接，使用时电缆产生的热量会通过丝网筒8透气向外扩散，之后经过丝网筒8外侧的环形导热片12传导至内管7，内管7中部的散热片11加速热量的导出，大大提高了套管的导热性能。
23.外管6的外侧固定连接有防水层15，防水层15由聚氨酯防水涂料制成，外管6外侧设置防水层15，提高管体1的防水效果。
24.具体使用时，本实用新型一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，将电缆穿过盖板4中部的电缆通孔5以及管体1中部，完成套管的安装连接，使用中丝网筒8能够对电缆进行保护，且使用中电缆产生的热量会通过丝网筒8透气向外扩散，之后经过丝网筒8外侧的环形导热片12传导至内管7，内管7中部的散热片11加速热量的导出，大大提高了套管的导热性能，延长电缆的使用寿命，此外使用过程中丝网筒8减少电缆对套管内部的磨损，外管6、内管7双重加固，对电缆防护更好，且丝网筒8内侧增设若干加强筋9，若干加强筋9能够提高管体1内部的支撑强度，整体使得套管更加耐用。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内壁的顶部开设有内螺纹(13)，所述内螺纹(13)螺纹连接有第一端筒(2)，所述管体(1)的底部固定连接有外丝(14)，所述外丝(14)螺纹连接有第二端筒(3)，所述第一端筒(2)远离管体(1)的一侧和第二端筒(3)远离管体(1)的一侧均固定连接有盖板(4)，所述管体(1)包括外管(6)、内管(7)和丝网筒(8)，所述外管(6)的内壁固定连接有内管(7)，所述内管(7)的内壁固定连接有丝网筒(8)，所述丝网筒(8)内壁的中部固定连接有若干加强筋(9)，所述丝网筒(8)外侧的中部固定连接有若干环形导热片(12)，所述内管(7)外侧的中部开设有若干安装槽(10)，所述安装槽(10)的中部固定连接有散热片(11)。2.根据权利要求1所述的一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，其特征在于：所述外管(6)和内管(7)均由pvc制成，所述丝网筒(8)为一体编织制成。3.根据权利要求1所述的一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，其特征在于：所述环形导热片(12)和散热片(11)均由铝合金制成，若干所述加强筋(9)等距分布。4.根据权利要求1所述的一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，其特征在于：所述盖板(4)为橡胶制成，所述盖板(4)的中部开设有电缆通孔(5)。5.根据权利要求1所述的一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，其特征在于：所述外丝(14)的高度与内螺纹(13)的高度相同，且所述外丝(14)与内螺纹(13)相互匹配。6.根据权利要求1所述的一种内置编织丝网结构的pvc高压电力电缆套管，其特征在于：所述外管(6)的外侧固定连接有防水层(15)，所述防水层(15)由聚氨酯防水涂料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种内置编织丝网结构的PVC高压电力电缆套管，包括管体，管体内壁的顶部开设有内螺纹，内螺纹螺纹连接有第一端筒，管体的底部固定连接有外丝，外丝螺纹连接有第二端筒，第一端筒远离管体的一侧和第二端筒远离管体的一侧均固定连接有盖板，管体包括外管、内管和丝网筒，丝网筒内壁的中部固定连接有若干加强筋，丝网筒外侧的中部固定连接有若干环形导热片，内管外侧的中部开设有若干安装槽，安装槽的中部固定连接有散热片，本实用新型一种内置编织丝网结构的PVC高压电力电缆套管，设置管体、丝网筒、散热片和环形导热片，提高了套管的导热性能，延长电缆的使用寿命，外管内管双重加固，增设加强筋，整体使得套管更加耐用。更加耐用。更加耐用。


技术研发人员：彭志辉
受保护的技术使用者：湖南湘材管业有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/8/8