一种小功率转子磁环固定装置的制作方法

1.本实用新型属于磁环固定技术领域，尤其是一种小功率转子磁环固定装置。


背景技术：

2.传统的转子磁环固定方式一般为在转子壳体内壁涂上胶水，然后再将转子磁环压入转子壳体内，即实现转子磁环的固定。然而转子壳体内壁的胶水在高温振动的情况下渐渐失去粘性，转子磁环也会从转子壳体内脱离，从而导致电机无法正常工作。
3.因此为了解决转子磁环的固定问题，提供了一种运用刺破结构的磁环固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种小功率转子磁环固定装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种小功率转子磁环固定装置，包括磁环、转子壳体、刺破工装；所述刺破工装内设有安装孔、定位孔，安装孔、定位孔衔接处布设有若干刺破凸点，所述刺破工装的安装孔内安装有转子壳体，转子壳体的前端在刺破凸点的作用下形成刺破凹槽，刺破凸点布设于刺破凹槽内，所述磁环外径和所述转子壳体内径之间过盈配合。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述刺破凸点呈三角状，刺破凸点周向等间距地布设在安装孔端部。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述刺破凹槽位于转子壳体的前端，所述刺破凹槽由转子壳体的外壁向其内壁延伸。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述刺破凹槽的尖端与磁环外壁相抵。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装孔、定位孔等轴心布设，安装孔的直径尺寸大于定位孔的直径尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位孔的直径尺寸大于磁环的直径尺寸。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述转子壳体的材料为钢。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述刺破工装的材料为合金钢。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述磁环的底面与转子壳体的底壁相贴合。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述刺破工装前端设有倒角，转子壳体前端设有壳体倒角。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的磁环不通过胶水固定，而是通过磁环外径和转子壳体内径的过盈配合先将磁环和转子壳体连接为一体，再通过刺破工装的刺破凸点刺向转子壳体，触发转子壳体前端发生形变使刺破工装、磁环、转子壳体三者固定在一起，避免了高温、振动的情况下出现胶水失效的问题，导致磁环脱出的问题，进一步地保证电机高效稳定地运行。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的内部剖视图；
19.图中附图标记：磁环1，转子壳体2，刺破工装3，底面11，刺破凹槽21，底壁22，壳体倒角23，安装孔31，定位孔32，刺破凸点33，倒角34，尖端211 。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
21.如图1-2所示，一种小功率转子磁环固定装置，包括磁环1、转子壳体2、刺破工装3；所述刺破工装3内设有安装孔31、定位孔32，安装孔31、定位孔32衔接处布设有若干刺破凸点33，凸点33的一面与安装孔31的内壁贴合，凸点33的另一面与定位孔32的上平面贴合，凸点33在多个面的支撑下不易折断，延长了其使用寿命；所述刺破工装3的安装孔31内安装有转子壳体2，刺破工装3的材料硬于转子壳体2的材料，转子壳体2的材料可发生形变，转子壳体2的前端在刺破凸点33的作用下形成刺破凹槽21，刺破凸点33布设于刺破凹槽21内，所述磁环1外径和所述转子壳体2内径之间过盈配合。
22.具体的，磁环1外径和转子壳体2内径的过盈配合将磁环1和转子壳体2连接为一体，磁环1不易从转子壳体2上脱出。再者，刺破工装3的刺破凸点33刺向转子壳体2，转子壳体2前端发生形变触发刺破凸点33嵌入刺破凹槽21中，刺破工装3与磁环1、转子壳体2一体结构形成了卡接配合。
23.刺破凸点33呈三角状，刺破凸点33周向等间距地布设在安装孔31端部，等角度布设的刺破凸点33有利于刺破凸点33的均匀施力，牢固地卡住转子壳体2。刺破凹槽21位于转子壳体2的前端，所述刺破凹槽21由转子壳体2的外壁向其内壁延伸，直至刺破凹槽21的尖端211与磁环1外壁相抵。
24.安装孔31、定位孔32等轴心布设，安装孔31的直径尺寸大于定位孔32的直径尺寸，由于安装孔31、定位孔32的直径不同，安装孔31、定位孔3之间形成阶梯，该阶梯支撑了刺破凸点33，防止刺破凸点33断裂，同时该阶梯对转子壳体2进行了定位；定位孔32的直径尺寸大于磁环1的直径尺寸，磁环1上部的凸起和不平落入定位孔32中，定位孔32设置给装配留有余量方便实际加工。
25.转子壳体2的材料优选为钢，刺破工装3的材料优先为合金钢，合金钢材料硬于钢材料，在合金钢材料作用下钢材料易发生形变。
26.磁环1的底面11与转子壳体2的底壁22相贴合，转子壳体2的底壁22对磁环1下端进行了限位。刺破工装3前端设有倒角34，转子壳体2前端设有壳体倒角23，倒角的设置既方便零件与零件之间的装配，同时，避免尖锐的边缘对作业人员产生伤害。
27.具体实施一种小功率转子磁环固定装置时：将转子壳体2置入工作台上，再将磁环1压入转子壳体2中，磁环1和转子壳体2实现配合，磁环1和转子壳体2连接为一体，进一步的，将刺破工装3压向磁环1、转子壳体2一体结构，刺破工装3的刺破凸点33刺向转子壳体2，转子壳体2前端发生形变，刺破凸点33嵌入转子壳体2前端形成的刺破凹槽21中，磁环1、转子壳体2、刺破工装3三者实现了固定。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
29.尽管本文较多地使用了图中附图标记：磁环1，转子壳体2，刺破工装3，底面11，刺破凹槽21，底壁22，壳体倒角23，安装孔31，定位孔32，刺破凸点33，倒角34，尖端211等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：包括磁环（1）、转子壳体（2）、刺破工装（3）；所述刺破工装（3）内设有安装孔（31）、定位孔（32），安装孔（31）、定位孔（32）衔接处布设有若干刺破凸点（33），所述刺破工装（3）的安装孔（31）内安装有转子壳体（2），转子壳体（2）的前端在刺破凸点（33）的作用下形成刺破凹槽（21），刺破凸点（33）布设于刺破凹槽（21）内，所述磁环（1）外径和所述转子壳体（2）内径之间过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述刺破凸点（33）呈三角状，刺破凸点（33）周向等间距地布设在安装孔（31）端部。3.根据权利要求2所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述刺破凹槽（21）位于转子壳体（2）的前端，所述刺破凹槽（21）由转子壳体（2）的外壁向其内壁延伸。4.根据权利要求3所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述刺破凹槽（21）的尖端（211）与磁环（1）外壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述安装孔（31）、定位孔（32）等轴心布设，安装孔（31）的直径尺寸大于定位孔（32）的直径尺寸。6.根据权利要求5所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述定位孔（32）的直径尺寸大于磁环（1）的直径尺寸。7.根据权利要求1所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述转子壳体（2）的材料为钢。8.根据权利要求7所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述刺破工装（3）的材料为合金钢。9.根据权利要求1所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述磁环（1）的底面（11）与转子壳体（2）的底壁（22）相贴合。10.根据权利要求1所述的一种小功率转子磁环固定装置，其特征在于：所述刺破工装（3）前端设有倒角（34），转子壳体（2）前端设有壳体倒角（23）。

技术总结
一一种小功率转子磁环固定装置，包括磁环、转子壳体、刺破工装；所述刺破工装内设有安装孔、定位孔，安装孔、定位孔衔接处布设有若干刺破凸点，所述刺破工装的安装孔内安装有转子壳体，转子壳体的前端在刺破凸点的作用下形成刺破凹槽，刺破凸点布设于刺破凹槽内，所述磁环外径和所述转子壳体内径之间过盈配合，本实用新型的磁环不通过胶水固定，而是通过刺破工装的刺破凸点刺向转子壳体，触发转子壳体前端发生形变使刺破工装、磁环、转子壳体三者固定在一起，避免了高温、振动的情况下出现胶水失效，导致磁环脱出的问题。导致磁环脱出的问题。导致磁环脱出的问题。


技术研发人员：宁慧敏 喻峰 赵守益 陈昊
受保护的技术使用者：浙江科宁电机有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/15